模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
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******项目一期项目模板工程专项施工方案编制人：审核人：日期： 2020 年 8 月 26日目录第一章工程概况 (3)第二章工程设计特征 (6)第三章建筑设计特征 (11)第四章结构设计特征 (14)第五章施工方案 (17)第六章成品保护 (24)第七章质量保证措施 (25)第八章安全文明施工 (25)第九章环境保护措施 (26)第十章计算书 (26)模板工程专项施工方案第一章工程概况1. 工程概况拟建场地位于丹徒区丹梧路以北，丹泉路以南，兴园路以西，总占地面积约39.5亩。
拟建物基本情况表本工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级、抗震设防类别、地基基础设计等级、岩土工程勘察等级如下：2. 场地环境地质条件2.1、地形、地貌进场时场地地势较平坦。
拟建场地地貌单元为坳沟与阶地相结合。
2.2、地质构造背景镇江地区位于扬子准地台下扬子台褶带宁镇褶皱冲带中（也称淮阳山字型构造宁镇反射弧东段）。
2.3、地震概况根据区域地质构造条件和历史地震情况，镇江市位于扬州-铜陵地震带东段，是我省的一条主要活动地震带。
东端的地震活动主要与长江破碎带，茅山断裂有关。
镇江地处断裂带北端，该带地震活动频繁，历史上沿其断裂带曾发生过9次中强地震，特别是1979年7月9日溧阳发生的6.0级地震和1984年5月如东县发生的6.2级地震对镇江地区均有明显影响。
而在民国2年4月3日和民国19年1月3日镇江地区亦发生过5.5级和5级地震，震害均较严重。
以上地震历史资料，反映了茅山断裂带地震活动的强烈性。
镇江历史的地震活动有以下特点：主要以小震活动释放能量的显著特点，活动频数较低，破坏性不大；受邻近区和海域地震波及影响较大。
2.4、气象要素镇江市位于中纬地区，属北亚热带季风气候区，冬季干冷、夏季湿热，日照充足，气温温和湿润，四季分明，雨量丰沛。
常年日照时数2051小时，全年无霜期224—239天。
夏天多东、东南风，冬天多东北风。
1）湿度：年平均相对湿度： 76% ，历年最小相对湿度： 0% ，为 1968 年 1 月 15 日。
2）风向：常年主导风向为东风和 ENE （东北偏东），其次为 ESE （东南偏东）。
夏天多东、东南风，冬天多东北风。
历年平均风速： 3.1m/s ，历年最大风速： 23.0m/s,为1959 年8 月 31 日 NE （东北）风。
3）气压：年平均气压： 1014.0 5毫巴，绝对最高气压1014.5毫巴(1967年) ，绝对最低气压1011.3毫巴（1959年），4）降雨：历年平均降水量1070.0 毫m ，年最大降雨量2636.3mm（1991年），年平均降雨量1063.1mm。
其中4～10月份降水量占全年的80%，暴雨发生的时间多在6～9月，6、7两月是梅雨季节，降水最为集中，8、9两月常受风暴潮影响。
日降水量大于 10 毫m的天数：32.4 天5）雷暴：年雷暴日数： 28.2 天。
6）雾：年平均降雾日： 26.1 天。
7）冰冻： 1951 年至 2000 年最低气温低于0 ℃ 的日数为 43.4 天，最大冻结深度9cm。
8）积雪：年最大积雪深度60cm，为1998年1月，雪压值0.35kN/m2。
9）气温：年平均气温15.1℃，最低气温-12℃（1969年2月5日），最高气温40.9℃（1959年8月22日）。
历年平均气温：15.5 ℃ 。
10）水文：镇江地处长江下游镇扬河段南岸，下距入海口320km。
区内主要水系为长江水系。
长江镇扬河段为感潮河段，每日涨落二次，涨潮平均延时3时25分，落潮平均延时9小时，最大潮差（枯水大汛）不足2m，最小潮差（洪水大汛）不足0.1m，平均潮差1m左右，历史最高洪水位（黄海高程，下同）6.69m（1996年），最低枯水位0.06（1959年1月22日），平均洪水位5.2m，平均枯水位0.08m；最大洪峰流量92600m3/s，最大平均流量43100 m3/s ，多年平均流量 28600 m3 /s，最小平均流量 21400 m3 /s ，最小枯水流量 4620 m3 /s ，年均径流量 8933 亿m3。
3. 五方责任主体工程名称：******项目一期项目建设单位：******新材料有限公司设计单位：上海******建筑设计有限公司勘察设计单位：镇江******勘察测绘有限公司监理单位：江苏******项目管理有限公司施工总承包单位：******建设有限公司质量等级：合格合同工期：220天。
第二章工程设计特征1.设计概况1、厂区主要技术指标表1-12、建设规模：总建筑面积为17534.59㎡。
3、产品方案：生产丙类2项物品4、仓储及运输：本项目生产并存储丙类2项成品货物。
5、运输：本项目选址位于丹徒区丹梧路以北，丹泉路以南，兴园路以西，总占地面积约39.5亩。
交通十分便利，市内交通运输以卡车为主。
1.2公用工程1、2、1 供水水源为当地市政供水管网，市政给水压力暂定不小于0.20MPa。
园区内生活用水由市政直供。
本工程生活冷水用水量 : 9m3，生活日排水量 : 8.1m3；生产日用水量 : 15m3；室内消火栓用水量 : 10L/S，火灾延时2h;室外消火栓用水量 : 20L/S,火灾延时2h.1、2、2 供电本工程拟采用1路10kV独立电源供电。
在车间一外设置变电站，拟在变电站内设2x1000kvA变压器二台，进线入户方式为电缆直埋入户，变电站由专业单位另行设计。
本工程的低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，一般配电干线采用0.6/1KV电力电缆，消防设备配电干线采用耐火型电力电缆沿电缆桥架或电气竖井敷设。
1.2.3 生产废水、生活污水1.2.3、1 本项目为丙类生产厂房，本工程设有生活给水系统、生产给水系统、生活污水系统、生产废水系统、雨水系统、消防消火栓给水系统。
本项目室内排水系统为污、废合流制，设置伸顶通气立管。
室外排水系统为雨、污分流制。
1.2.3、2 本项目生活日排水量 : 13.5m3 。
生活排水经化粪池处理后排入园区DN300污水管道，污水汇总后排入市政污水管网。
1.2.3、3 本项目园区雨水按照重现期3年，径流系数0.78，园区雨水通过一根DN8000的雨水管，就近排入兴园路边的雨水管网。
1.3.4 火灾自动报警系统本项目火灾报警采用集中报警系统，在研发楼一层的消防控制室设置一台联动型火灾报警控制器。
该系统具有对火灾进行监视、报警、手动/自动的控制功能。
火灾信号一经确定，联动消防泵、电动防火卷帘门、切断非消防电源、强制点亮应急照明、联动门禁系统等。
本项目保护范围包括车间1生产厂房，车间2生产厂房，研发楼。
火灾报警系统设置现场的感温感烟探测器、红外对射感烟探测器、手动报警按钮（带电话插孔）、声光报警器、各种控制模块。
1.2.5 综合布线系统本项目采用综合布线系统支持语音和数据的传输。
由市政引入一路大对数通信电缆支持语音，一路单模光纤支持数据。
IT主机房位于研发楼一层。
1.2.6 安全防范系统:CCTV及周界红外监控系统。
1.2.6、1 CCTV视频监控系统：由摄像机、传输分配、控制、图像的处理与显示、图像的传输等部分组成。
1.2.6、2 周界红外监控系统组成：在围墙四周安装主动红外对射探测器报警系统，主要由前端主动红外探测器、防盗报警控制主机、总线扩充模块及传输线缆组成。
1.2.7 广播系统广播系统主设备位于研发楼一层消防控制室。
广播系统包括前置放大器，放大器，语音设备，电源盘，扬声器。
当火灾发生时，系统强制切入应急广播状态。
应急广播仅对火灾发生的防火分区以及相邻防火分区进行广播。
1.2.8 抗震设防(1) 本工程建(构)筑物抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为II类(暂定)，特征周期值为0.35s(暂定)。
(2) 本工程抗震设防类别为丙类。
(3) 本工程结构的安全等级为二级。
1.2.9 环境保护及治理措施本项目严格按照国家和江苏省对环境保护的有关标准和规定，按环评备案要求分别对污染源进行治理。
（1）本项目为丙类生产厂房，日产生污水13.5m³。
（2）本项目室内排水系统为污、废合流制，设置伸顶通气立管。
室外排水系统为雨、污分流制。
（3）生活污废水经化粪池处理后采用一条DN300污水管就近排入市政污水管网。
（4）厂区污水排放水质需满足排放市政污水管网的国家及当地相关文件和评文件中相关各项指标要求。
1.2.9、2 废气：本项目为丙类生产厂房，不产生生产废气1.2.9、3 生产固废：本项目各类固废为包装材料，将分类收集后交由有资质的公司处置，零排放。
生活垃圾由环卫部门定期外运处理。
1.2.9、4 噪声：本项目为丙类生产厂房，生产上噪音较小。
机电设备生产过程中的噪声，在设计中除采用减振设施以外，还单独设房，并在内墙及顶考虑吸音措施。
水泵选用低噪声设备，其基础采用隔振措施，连接管道采用弹性联接（橡胶软管或金属软管）。
高噪声设备采取隔声减震措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼、夜间标准排放。
1.2.10 节能措施节约能源是我国的基本国策，本项目在建设中将充分考虑节能。
（1）生产区及办公区有空调的房间外窗采用塑钢框单层玻璃，（2）建筑物的外墙及屋面采取保温措施。
（3）所有空调通风设备均选用高效低噪声节能产品。
（4）选用高能效比的空调设备（5）采用新型节能的建筑材料，并尽量做到自然通风和采光，从而减少人工照明和机械通风所带来的能源的浪费。
（6）变电所低压侧采取电容补偿措施，功率因数补偿至0.95 以上（7）在用电负荷大且集中的车间设置车间变配电所，使变电所靠近负荷中心以减少低压线路过多过长带来的线路损耗。
变电所内选用高效节能型变压器。
（8）照明设计根据国内规范要求，本设计力争做到能源利用最优化、最小化，而节能达到最大化，使照明系统在节能和功能性的需求上达到有机的平衡。
（9）灯具选用高效节能灯具，并采用高功率因数的镇流器。
（10）过度季节办公区域只开启全热交换器满足室内人员新风要求。
1.2.11 劳动安全和工业卫生1.2.11、1 可能因失误而发生伤害性事故的设备均加装安全装置，并以自动作业代替手工操作，确保安全生产。
1.2.11、2 设计上充分考虑安全疏散通道，厂区实现人货分流。
1.2.11、3 根据不同的功能要求在生产、办公区设有厕所、更衣、休息和饮水等生活设施并采取各种通风排热排气措施。
1.2.12 消防1.2.12、1 总平面消防厂区内道路环通，既满足生产运输的需要，也达到消防车道环通的要求。
在总平面设计中，严格遵守《建筑设计防火规范》GB50016-2014中规定的防火间距要求。