钢结构制作与安装要求概要
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构的制作和安装
钢结构制作安装工艺程序1.施工程序1.钢结构的制作和安装（1）钢材的检查、矫正、号料和切割A.钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
B.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 16 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 12 ℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于 0.5 毫米。
C. 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
D. 普通碳素结构钢和低合金结构钢可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900 ℃)。
加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
E.钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。
F. 钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：a.型钢号料的尺寸允许偏差为± 2 毫米；b.钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为± 2 毫米，两对角线尺寸之差不应大于 3毫米；c.节点板和加强板宜做 1 ∶ 1 样板号料，样板尺寸允许偏差为± 0.5 毫米；d.钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为± 2 毫米。
G.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－ 20 ℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－ 15 ℃时，不得进行剪切和冲孔。
H.切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。
2. 钢结构预制(1)型钢允许用焊接方法接长，其接头型式应符合钢结构有关标准的规定。
型钢接头的位置应错开节点区 300 毫米以上。
但主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的同意，并应确定接头位置。
(2)构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的 10 ％。
(3)构件煨制时，加热温度应控制在 1000 ～ 1100 ℃，普通碳素结构钢温度下降到 500 ～ 550 ℃，低合金结构钢温度下降到 800 ～850 ℃应结束加工，并应使构件缓慢冷却。
钢结构施工质量标准及要求
钢结构施工质量标准及要求
一、质量标准
1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补.
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
二、检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
三、施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强
行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。
6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构的制造和安装要求
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.钢结构设计1.1构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差<±2mm。
1.2通用图集选用1.2.1国家现行标准图集1.2.2本公司图集钢直梯 SDCV0030-2001钢斜梯SDCV0031-2001带平台钢梯 D-CV100000C-2004钢栏杆图集 SDCV0034-2001钢结构焊接节点SDCV0041-2002钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-20051.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构施工与安装要点
钢结构施工与安装要点钢结构施工与安装要点包括材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接、防腐等方面，下面将从这些方面详细阐述钢结构施工与安装的要点。
一、材料准备钢结构施工与安装的第一步是进行材料准备工作。
首先，确保所有使用的钢材满足设计规格，并进行质量检查。
其次，将钢材进行清洁处理，移除表面的污垢和锈蚀物，确保焊接连接的牢固性。
最后，对材料进行编号和分类，以便后续的施工和安装。
二、施工方案制定在钢结构施工与安装过程中，制定详细的施工方案是非常重要的。
施工方案应包括钢构件的排列顺序、起吊顺序、支撑结构的搭建方式等。
制定合理的施工方案有助于提高工作效率，并确保施工过程的安全性。
三、安全措施钢结构施工与安装涉及到高空作业和重物起吊等危险性较大的工作，因此，采取必要的安全措施至关重要。
工地应设置明显的安全警示标志，并为工人提供相关的安全防护设备。
此外，还需建立完善的安全管理制度，定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
四、施工过程钢结构施工与安装过程中，需按照严格的操作规范进行施工。
首先，要确保使用正确的起重设备进行钢构件的起吊和安装，严格控制吊点位置和起吊速度。
其次，施工时要注意避免碰撞和损坏钢构件，保证安装的准确性和整体质量。
最后，对已安装的钢构件进行固定，确保其稳定和安全。
五、焊接焊接是钢结构施工与安装过程中重要的环节。
在进行焊接前，必须对施工环境进行清理，避免引起火灾和爆炸等意外事故。
同时，焊接工作必须由经过严格培训的焊工进行，并按照相关规范和要求进行操作，确保焊接接头的牢固和质量。
六、防腐钢结构在使用过程中常受到氧气、水蒸气、酸雨等环境条件的影响，容易出现腐蚀现象。
因此，在钢结构施工与安装中，必须对钢构件进行防腐处理，延长其使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、局部涂刷防腐膜、热浸镀锌等。
总结：以上是钢结构施工与安装的要点。
材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接以及防腐等环节都是施工与安装过程中需要特别关注的地方。
钢结构制作与安装工程施工及验收标准
钢结构制作与安装工程施工及验收标准钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等各类工程领域的重要结构形式。
钢结构制作与安装工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要环节。
本文将从钢结构制作、安装及验收标准等方面进行详细介绍。
一、钢结构制作标准1.材料选择：在进行钢结构制作时，应选择符合国家标准和相关规定的优质钢材，如Q235B、Q345B等。
材料应具有良好的机械性能和化学成分，并经过严格检验合格。
2.焊接工艺：钢结构的制作常涉及到焊接工艺，焊缝应符合相关规范的要求，焊接工艺应严格执行相关标准，确保焊接质量，避免焊接裂纹和缺陷。
3.尺寸精度：钢结构制作的尺寸精度是确保整体结构稳定性和安全性的重要因素，应按照设计图纸要求进行加工制作，尺寸偏差不得超过规定范围。
二、钢结构安装标准1.基础施工：在进行钢结构安装前，应先进行基础的施工，确保基础稳固可靠，基础的尺寸、强度等符合设计要求。
2.预埋件设置：在进行钢结构安装时，需要设置预埋件，如螺栓、锚栓等，预埋件应按照相关标准进行设置，确保其与钢结构的连接牢固。
3.吊装安装：钢结构安装过程中的吊装作业是施工中的关键环节，应制定详细的吊装方案和安全措施，确保吊装过程平稳有序，避免发生意外事故。
三、验收标准1.外观质量：钢结构安装完成后，需进行外观检查，表面不得有明显的裂纹、氧化等缺陷，符合设计要求。
2.尺寸精度：验收时需对钢结构的尺寸精度进行检查，尺寸偏差应在设计允许范围内，符合规定标准。
3.安全检查：验收时需对钢结构的安全性进行检查，各连接部位是否牢固可靠，构件是否存在变形、开裂等情况。
通过对钢结构制作与安装工程施工及验收标准的详细介绍，可以帮助相关从业人员更好地了解钢结构工程的施工要求和验收标准，确保工程质量和安全。
希望各相关单位在进行钢结构工程时严格执行相关标准和规范，提高工程质量，保障工程安全。
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布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟一、结构设计1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。
钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。
钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。
拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。
主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。
2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。
组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。
横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。
3、桥面板钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。
标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。
预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。
4、剪力钉桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。
剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。
根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。
5、钢结构涂装防腐（1）表面处理钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。
构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
（2）涂装体系钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm（3）表面涂装颜色采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。
二、质量控制依据1、国家法律、法规及制造合同协议书2、本项目施工合同、监理协议书3、禾木项目桥梁施工设计图及技术文件4、《铁路钢桥制造规范》TB10202-985、《装配式公路钢桥制造》JT/T 728-20086、《公路桥梁施工技术规范》JTG/TF50-20117、《钢结构焊接规范》GB50661-20118、《铁路钢桥保护涂装》TB/T 1527-20049、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—200810、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》JTG F80/1-200411、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2006三、钢梁制造1、基本要求（1）钢梁制造企业必须具有相应资质，关键岗位工种必须持证上岗，符合国家现行标准有关规定；（2）钢材、焊材、螺栓（或铆钉）、涂料等所有材料持有质量合格证（明）、材试报告，经复试合格后方可使用；（3）钢梁制作工艺流程包括：钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装与焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装，工厂涂装，包装与发运；（4）钢梁焊接环境相对湿度不宜高于80o C；（5）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5o C，普通碳素结构钢不得低于0o C；（6）主要杆件应在组装后24h内焊接；（7）钢梁出厂前必须进行试拼装，并按设计和有关规范要求验收；（8）钢梁出厂前，承包方、安装企业和监理共同对钢梁质量和有关文件验收，确认合格，制造企业提供资料包括：产品合格证，钢材和其他材料质量证明书和检验报告，拼装简图，工厂高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录，产品试板试验报告，工厂试拼装记录，设计文件和规范要求检测的其他项次试验报告，杆件发运和包装清单。
2、质量控制（1）监理工作流程（见附图1）（2）监理工作内容1）准备阶段①钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地监理审查审核，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。
钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试附图1 钢梁制造监理流程框图（监理签认） （监理巡视） （监理签认） （监理签认）验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
②施工图及工艺文件审核钢梁的工艺文件是保证钢梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写，至少包含：施工图纸；钢梁制造及验收规则；钢梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢梁检验规程；钢梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料等文件。
③材料复验本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。
并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样，按有关规定的比例进行取样复验。
复验时应通知监理见证。
承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。
④焊工及无损检测人员资格认可a.凡参加钢梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查；b.从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的Ⅱ级以上的资格证书；c.监理工程师不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。
⑤焊接工艺评定试验作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。
只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。
为此，钢箱梁制造前必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。
本标段钢箱梁焊接工艺评定试验按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-98的要求进行。
加工单位以前已做过的具有相同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。
（1) 焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。
（2）焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。
当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺评定。
（3）承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。
（4）“焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。
（5）焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。
（6）焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报业主、总监办组织专家评审通过，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”，用以指导生产。
同时向监理报备。
（7）焊接工艺评定报告应包括如下资料：材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论。
（8）当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。
其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。
（9）焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别进行评定。
（10）在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。
（11）如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。
6、带有车间底漆钢板的切割工艺试验制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。
为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。
工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定。
7、产品试板的检验产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。
产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。
产品试板包括工厂产品试板与现场桥位产品试板，应分别进行试验。
8、岗前培训与工艺技术交底承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。
监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。
其主要内容为各工序制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。
承包单位进行工艺技术交底前通知驻厂监理工程师参加，工艺技术交底应从上到下，直至具体施工操作人员。
9、检测试验仪具仪表仪器标定：凡本工程所使用计量仪具仪表仪器须经有资质计量部门标定合格并在有效使用期内，同时要求工厂与工地安装用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。
10、开工报告完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。