钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工艺标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。
三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。
2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。
3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。
4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。
四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》T14957-94 《熔化焊用钢丝》T14958-94 《气体保护焊用钢丝》T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》T5118-95 《低合金钢焊条》T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》T10045 《碳钢药芯焊丝》T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。
1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。
钢结构制造及收货验收标准
钢结构制造及验收标准一、基本规定1.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质, 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度, 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.钢结构工程施工质量的验收, 必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
二、下料1.钢材切割可采用气割、机械剪切、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
2.所有板件外露面不得手工切割，割纹深度不大于0.3mm ，局部1.0mm , 否则补焊打磨。
3.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱。
三、焊接1.焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；2.焊缝必须均匀饱满不得出现焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；3.对焊接的焊缝进行探伤，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝不足200mm时，应当对整条焊缝进行探伤。
四、矫正与成型1.矫正可采用机械矫正、限定温度的加热矫正、加热矫正与机械联合矫正等方法。
2.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2 。
3.料架钢结构整体精度偏差±2mm，根据图纸要求进行制造。
4.马鞍座表面平整度精度±1mm，根据图纸要求进行制造。
5.屋顶钢构整体精度偏差±2mm，按照图纸要求进行制造。
五、除锈喷漆1.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所加工的钢构件除锈等级为Sa2.5，且所有构件抛丸除锈后1小时内即喷涂油漆。
2.防腐油漆按环氧富锌底漆(耐最高温度120°C，颜色为灰色)耐高温面漆(耐最高温度320°C )考虑;漆膜总厚度120μm。
钢结构的制造与加工
钢结构的制造与加工钢结构在现代建筑中得到广泛应用，它具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点，被认为是建筑结构的重要选择。
本文将介绍钢结构的制造与加工过程，以及相关的工艺和技术。
一、材料准备制造钢结构的首要工作是准备合适的材料。
钢结构常用的材料包括碳钢、合金钢等。
这些材料的选择需根据工程所需的强度、耐腐蚀性、成本等因素进行综合考虑。
在材料准备阶段，需要进行材料的筛选、质量测试，确保材料符合规定的标准和要求。
二、制造流程1. 设计和图纸准备在制造钢结构之前，需要进行详细的设计和图纸准备。
设计人员根据建筑要求和结构强度计算结果，制定出相应的制造方案和详细图纸。
这些图纸包括结构草图、构件尺寸和连接方式等信息，为制造过程提供了指导和依据。
2. 钢材切割和预处理首先，需要对钢材进行切割和预处理。
切割可以采用火焰切割、等离子切割或激光切割等技术，根据构件的形状和要求进行精确的切割。
然后，对切割好的钢材进行清洁和除锈处理，以保证表面的光洁度和防腐性能。
3. 焊接和装配接下来，进行焊接和构件的装配工作。
焊接是钢结构制造的核心环节，可以使用手工焊接、自动焊接或机器人焊接等方法。
通过焊接，将各个构件连接在一起组成整体结构。
在装配过程中，需要进行精确的尺寸控制和对齐，确保结构的稳定性和准确性。
4. 检验与质量控制制造完成后，需要进行检验与质量控制工作。
根据相关标准和规定，对钢结构进行检测，包括尺寸检查、焊缝质量检测、非破坏性检测等。
通过严格的质量控制，确保钢结构的质量符合要求，满足工程的安全性和可靠性。
三、加工工艺和技术1. 冷弯成型冷弯成型是制造钢结构中常用的一种加工工艺。
通过在常温下对钢材进行弯曲和加工，得到所需的形状和尺寸。
冷弯成型工艺具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于钢结构制造中。
2. 切割和钻孔钢结构中常常需要进行切割和钻孔的加工。
切割可以采用火焰切割、等离子切割或激光切割等技术。
钻孔可以使用钢结构专用的钻孔设备或加工中心进行。
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构制造技术标准 cscs016
钢结构制造技术标准 cscs016Steel structure manufacturing technology standard CSCS016 is a crucial set of guidelines that ensures the quality, safety, and efficiency of steel structure construction. 钢结构制造技术标准CSCS016 是一套关键的指导方针，它确保了钢结构建筑的质量、安全性和效率。
These standards cover a wide range of aspects including material specifications, fabrication practices, welding procedures, and quality control measures. 这些标准涵盖了许多方面，包括材料规范、制造工艺、焊接程序和质量控制措施。
First and foremost, the steel structure manufacturing technology standard CSCS016 provides detailed requirements for the materials used in steel construction. 首先而且最重要的是，钢结构制造技术标准CSCS016 对钢结构建筑中使用的材料提出了详细的要求。
This includes the specifications for various types of steel, such as structural steel, sheet steel, and bars, as well as guidelines for testing and certification of these materials. 这包括各种类型钢材的规格，如结构钢、钢板和钢棒，以及这些材料的测试和认证指南。
钢结构生产工艺
钢结构生产工艺钢结构生产工艺是指通过一系列的工艺过程将钢材加工成所需的结构件的过程。
它包括原材料准备、制造工艺、装配工艺等环节。
下面将详细介绍一下钢结构生产工艺的主要步骤。
首先是原材料准备。
钢结构的原材料主要包括钢材、焊接材料和其他辅助材料。
在生产过程中，需要准备合适的钢材，根据结构的设计要求选择合适的材质和规格。
焊接材料主要用于焊接结构件，是钢结构生产中必不可少的材料。
其他辅助材料包括各类连接件、螺栓、螺母等。
接下来是制造工艺。
制造工艺包括钢材的切割、弯曲、焊接和翻划等工艺。
首先是钢材的切割工艺。
根据设计要求，将钢材进行切割，得到所需的长度和形状。
切割可以采用火焰切割、等离子切割或机械切割等不同的方式。
接下来是弯曲工艺。
通过采用机械设备对钢材进行弯曲，得到所需的角度和形状。
此外，还需要进行焊接工艺。
通过将不同的钢材加热至熔化状态，并利用焊接材料进行熔接，将多个结构件连接起来。
最后是翻划工艺。
将焊接好的结构件进行翻划，使其处于正确的姿态。
最后是装配工艺。
装配工艺是将制造好的结构件进行连接和安装的工艺。
在装配过程中，需要将焊接好的结构件按照设计图纸要求进行组装。
包括将各个部件进行定位、固定和连接等步骤。
装配工艺需要保证结构件的准确位置和稳定性，确保结构的安全和稳定性。
钢结构生产工艺需要高度的技术和操作技能，对材料的选择、切割、焊接和安装等过程都要求有严格的规范。
工艺的合理，能够确保钢结构的质量和性能，提高生产效率和安全性。
同时，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的安全。
钢结构制造技术规范(QA-2501)
生产进度表在试拼和发运之间至少要留出五个工作日，以便进行补
救、修补工作并作最后的检查。
2.6.2 每周进度报告
每周五，应向 NRS AS 传真一份“进度报告”，以说明每一独立的钢
结构部件的实际进度。“每周进度报告”应由承包方制造责任经理签字。
每一独立的钢结构部件的每周进度报告应说明按合同交货的日期。
充进最终文件，参见第 3.6 章。
材料交货时无损伤
根据特殊要求提交材质证
书
材料符合特别规定的质量
3.1.3 材料标记
材料应具有如下标记：
按国际标准对不同级别的钢
材标定识别符号
钢材生产厂家的制造标志
在材质证书上标注可跟踪
核查的符号、字母或数字
附加的标记要求
工序／生产活动／说明 检查范围
验收标准／文件
施工图纸或材料清单中予以说明。 - 承包人必须在接到材料清单或施工图纸后一周内核实是否有在
要求的制造工期内买不到的材料。 - 材料清单或制造图纸未考虑任何机加工余量。 - 购自乌克兰、俄罗斯、巴西或其他东欧国家的材料，需按 BS5996
“钢板、钢带及扁钢内部缺陷验收标准”进行附加的超声波探伤， 超声波探伤验收级别为 B1 和 E1。 - 接收到的钢材未进行合同要求的冲击试验（夏比试验）时，应另 行进行冲击试验。工厂有唯一的责任实施任何可能需要进行的附 加冲击试验并承担其费用。对同一家钢厂提供的同一批次、同一 级别的钢材需做一次冲击试验。 2.10.3 材料代换
1. 最新版本的施工图，包括材料清单。 2. 经 NRS AS 签署的承包人的正式技术要求。 3. 合同双方签署的会议记录、经确认的技术澄清及工作范围变化的
详细说明。 4. 合同双方签署的合同。 5. 技术规范及图 S1、文件 QA-2501。 在对承包人的解释或指导指令不被合同文件认可的情况下，应基于 承包人向 NRS AS 提出的正式申请及建议方案予以澄清。 NRS AS 有权否定转包的解决方案，且无需对此进行讨论。但 NRS AS 将根据相关的国际标准，即 ISO、EN、AWS 等，提出替代方案。 2.2 承包人的合同审查与确认 关于投标及合同决标，承包人将进行合同审查，并辨别各种技术问 题、超出承包人承受能力的合同要求以及报价与合同之间的差别。
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钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。
三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。
2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。
3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。
4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。
四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》14.GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15.GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》16.GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》17.GB6052-93 《工业液体二氧化碳》18.GB/T5118-95 《低合金钢焊条》19.GB/T5117-95 《碳钢焊条》20.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》21.GB700-88 《碳素结构钢》22.GB4842-84 《氩气》23.GB/T10045 《碳钢药芯焊丝》24.GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。
1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。
并将概况通报有关科室。
2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。
3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。
4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。
5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。
检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。
6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。
工艺试验应在技质科主持下进行。
7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。
该试验由技质科主持进行。
凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。
8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。
主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。
(2)采用专用工装或夹具的措施。
(3)制订和严格执行工艺规程。
(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。
(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。
(6)焊工教育和考核措施。
(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。
(8)控制焊接变形的措施。
(9)保证生产设备正常运转的管理措施。
9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经公司经理批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。
六、原材料：（一）钢材：1. 用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合下表要求。
2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235及Q345级。
设计选用Q235碳素结构钢时，其化学成份和机械性能应符合GB700-88《碳素结构钢》标准有关规定；选用Q345级钢时，其化学成份和机械性能应符合GB1591-94《低合金高强度结构钢》标准有关规定。
（见下表）与Q345级钢对应的钢材常见的有16Mn。
3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》中3.1节表所列要求。
4.因本公司尚无平板矫正机，所以构件尺寸大于下列规格时，不准使用卷筒钢板，也不宜使用开平板。
5.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。
6.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认，凡在合同及设计中未有说明的均按GB50205-2001中4.2.2节要求执行，即属下列情况之一者，应进行抽样复验。
(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。
复验时应委A L印章）的检测单托市质量监督站及市计量部门认可的（即有二个有效的○位进行。
否则视为无效。
钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。
有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。
7.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。
一张质量证明书中有多种规格的钢材时，供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数量。
一次采购量较大、用于多个项目时，质量证明书的复印件应盖本公司质量专用章，并说明原件保存单位。
材料的质量证明书在开工前应提交给技质科，否则不应投产。
8.焊接材料(1)应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。
焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。
(2)焊丝：气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标，应分别符合GB14957-94《熔化焊用钢丝》、GB/T14958-94《气体保护用焊丝》、GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》、GB10045-88《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯钢丝》标准的规定。
焊丝、焊剂和保护气体应与母材成份相匹配。
与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA，化学成份如下。
(3)焊条：手工焊焊条的各项性能指标，应分别符合《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-85 标准的规定。
与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016型号的焊条。
且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。
焊条的焙烘条件如下：(4)焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90标准的有关规定。
焊剂与焊丝牌号及焊接方法匹配如下。
注：GB50205没提具体要求。
(5)焊接保护气体：气体保护焊采用氩—二氧化碳混合气体保护，其中氩气的含量≥80%，采用瓶装的混合气体。
它应分别符合《氩气》GB4842-84和《工业液体二氧化碳》GB/T6052-93标准的有关规定。
(6)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。
9.涂料:生产计划科根据设计要求下达油漆采购计划和涂装要求。
供应科和制造车间按生产计划科指令对钢结构件的油漆进行采购和涂装。
油漆的色泽和技术性能应符合设计要求。
钢结构的涂装应符合本公司《钢结构表面除锈和涂装技术要求作业指导书》有关规定。
七、零部件加工：1．放样、号料及切割的技术要求：对形状较复杂的构件，其零部件有时须采用放样的方法制作样板，然后再进行号料及切割。
其偏差应满足下表要求：放样（制样板）的偏差极限注：GB50205没提具体要求。
号料时的公差值注：GB50205没提具体要求。
气割的允许偏差机械剪切的允许偏差为焊接H型钢构件的腹板、翼板无余量装配，号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割和边缘加工等加工余量。
其值参照以下技术要求执行：实腹结构及焊接H型钢a 断面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留0.6mm加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留0.3mm余量（见图2）。
b断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留1.4mm加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留0.7mm余量（见图2）。
c断面高大于1000mm的各种板厚若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留0.2mm加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留0.5mm余量（见图2）。
图例：2.钢板在下料前应检查其牌号、厚度和表面质量是否满足设计要求，如发现不符合本公司《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》的有关规定应及时与技质科检验员联系处理。
对不平度超标较大者应联系有矫平机的单位协作进行矫平，矫平次数不应少于3遍。
3.放样、号料、切割检验所用的量具，应是经过检定部门检定合格的量具。
4.切割：直条形的腹板、翼板等零件可在多头直条切割机上加工。
板厚δ=5mm及以下的板及形状较复杂的可在等离子切割机上加工。
割咀的型号应与板厚相适应。
5.切割断面上割纹深度超过0.3mm；局部缺口深度超过1mm的，均应给予焊补和打磨光顺。
6.切割断面边缘残留的毛刺在切割后必须打磨干净和光顺。
7.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2mm，边缘加工允许偏差应符合下表要求。
8.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表要求。
注：r ：半径（mm）9.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表要求。
注：t ：钢板厚度（mm）10.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表要求。
11.梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在装焊后制孔。
端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此时宜采用靠模钻孔。
12.螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。