钢结构产品制造工艺标准
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构制造技术标准 cscs016
钢结构制造技术标准 cscs016Steel structure manufacturing technology standard CSCS016 is a crucial set of guidelines that ensures the quality, safety, and efficiency of steel structure construction. 钢结构制造技术标准CSCS016 是一套关键的指导方针，它确保了钢结构建筑的质量、安全性和效率。
These standards cover a wide range of aspects including material specifications, fabrication practices, welding procedures, and quality control measures. 这些标准涵盖了许多方面，包括材料规范、制造工艺、焊接程序和质量控制措施。
First and foremost, the steel structure manufacturing technology standard CSCS016 provides detailed requirements for the materials used in steel construction. 首先而且最重要的是，钢结构制造技术标准CSCS016 对钢结构建筑中使用的材料提出了详细的要求。
This includes the specifications for various types of steel, such as structural steel, sheet steel, and bars, as well as guidelines for testing and certification of these materials. 这包括各种类型钢材的规格，如结构钢、钢板和钢棒，以及这些材料的测试和认证指南。
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)是中国钢结构领域很重要的国家标准之一。
该标准旨在规范钢结构制作、安装及施工过程中的相关工艺、验收标准、质量要求等方面，以确保钢结构的质量和安全。
本标准适用于钢结构制作和安装施工的有关单位和个人，并包括以下内容：钢结构的制备、运输、装配、调整、固定和施工验收。
本标准的要求适用于所有类型和尺寸的钢结构，不局限于某一特定类型的钢结构。
一、制作工艺(一)设计文件审核：钢结构制作前应按照设计文件进行审核，确保设计文件符合本标准的要求，同时应对设计文件的完整性和准确性进行核查。
(二)材料验收：钢结构的材料应按照设计文件的要求进行验收。
钢材的质量应符合相应的标准要求。
材料的标识应清晰、完整，并且应有材证、冶金性能试验报告等相应资料。
(三)零部件制作：钢结构制作中的零部件应严格按照设计文件和工艺要求进行加工和制作。
制作过程中，应注意切割、冲压、弯曲、焊接等工艺适度，确保各零部件加工精度和尺寸符合要求。
(四)设备校验：制作设备应定期进行检查和校验。
设备出现故障应停机进行修理，并且应有明确的记录。
二、安装工艺(一)现场管理：钢结构安装现场应进行规范管理，确保施工现场安全、整洁，同时应有明确的施工方案，合理布置现场施工场地并进行必要的防护。
(二)施工许可证：钢结构安装前应向当地有关部门申请施工许可证，并在倒腾、安装等重要阶段通知监督机构进行检查验收。
(三)起吊与安装：钢结构起吊、安装过程中应注意各项安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
起吊过程中涉及到构件的平衡和垂直度的控制，应加强监测。
(四)拨正调平：钢结构安装完成后，应进行拨正调平，使钢结构安装位置准确、垂直度、平整度等符合设计要求。
(五)固定与焊接：钢结构安装完成后，应对钢结构进行拧紧、焊接等固定作业，确保预张力调试及焊缝合格。
三、验收标准(一)外观质量：钢结构各构件表面应清洁、平整，无裂纹、氧化、波浪和切割、冲压等工艺缺陷。
钢结构 标准
钢结构标准
本标准规定了钢结构建筑的标准和要求，适用于工业和民用建筑中的钢结构设计和施工。
1. 钢材质量
钢结构建筑的钢材质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
其中，Q235钢适用于一般钢结构，Q345钢适用于重要钢结构。
2. 结构设计
钢结构建筑的结构设计应按照《钢结构设计规范》GB50017进行。
设计时应考虑结构的使用功能、荷载情况、地震作用、风载等要求，并确保结构的安全性和稳定性。
3. 构件制造
钢结构构件的制造应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
制造时应采用合理的工艺流程和设备，确保构件的尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
4. 安装施工
钢结构建筑的安装施工应按照《钢结构工程施工规范》GB50755进行。
施工时应采用可靠的安装方法和辅助设备，确保钢结构的安装精度和质量。
5. 质量检测
钢结构建筑的质量检测应按照《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ206进行。
检测时应采用专业的检测工具和方法，确保钢结构的
材料质量、加工精度、焊接质量等符合要求。
6. 防火防腐蚀
钢结构建筑应采取有效的防火和防腐蚀措施，以保障结构的安全性和耐久性。
具体措施可包括涂覆防火涂料、使用耐腐蚀材料等。
7. 安全使用要求
钢结构建筑在使用过程中应遵守相关安全规定，确保人员和财产安全。
使用时应避免在结构上堆载重物或进行改建，以免影响结构的稳定性和安全性。
此外，应定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
钢结构制造技术规范(QA-2501)
生产进度表在试拼和发运之间至少要留出五个工作日，以便进行补
救、修补工作并作最后的检查。
2.6.2 每周进度报告
每周五，应向 NRS AS 传真一份“进度报告”，以说明每一独立的钢
结构部件的实际进度。“每周进度报告”应由承包方制造责任经理签字。
每一独立的钢结构部件的每周进度报告应说明按合同交货的日期。
充进最终文件，参见第 3.6 章。
材料交货时无损伤
根据特殊要求提交材质证
书
材料符合特别规定的质量
3.1.3 材料标记
材料应具有如下标记：
按国际标准对不同级别的钢
材标定识别符号
钢材生产厂家的制造标志
在材质证书上标注可跟踪
核查的符号、字母或数字
附加的标记要求
工序／生产活动／说明 检查范围
验收标准／文件
施工图纸或材料清单中予以说明。 - 承包人必须在接到材料清单或施工图纸后一周内核实是否有在
要求的制造工期内买不到的材料。 - 材料清单或制造图纸未考虑任何机加工余量。 - 购自乌克兰、俄罗斯、巴西或其他东欧国家的材料，需按 BS5996
“钢板、钢带及扁钢内部缺陷验收标准”进行附加的超声波探伤， 超声波探伤验收级别为 B1 和 E1。 - 接收到的钢材未进行合同要求的冲击试验（夏比试验）时，应另 行进行冲击试验。工厂有唯一的责任实施任何可能需要进行的附 加冲击试验并承担其费用。对同一家钢厂提供的同一批次、同一 级别的钢材需做一次冲击试验。 2.10.3 材料代换
1. 最新版本的施工图，包括材料清单。 2. 经 NRS AS 签署的承包人的正式技术要求。 3. 合同双方签署的会议记录、经确认的技术澄清及工作范围变化的
详细说明。 4. 合同双方签署的合同。 5. 技术规范及图 S1、文件 QA-2501。 在对承包人的解释或指导指令不被合同文件认可的情况下，应基于 承包人向 NRS AS 提出的正式申请及建议方案予以澄清。 NRS AS 有权否定转包的解决方案，且无需对此进行讨论。但 NRS AS 将根据相关的国际标准，即 ISO、EN、AWS 等，提出替代方案。 2.2 承包人的合同审查与确认 关于投标及合同决标，承包人将进行合同审查，并辨别各种技术问 题、超出承包人承受能力的合同要求以及报价与合同之间的差别。
钢屋架制作工艺标准（504-1996）
钢屋架制作工艺标准（504-1996）范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2 根据放样作样板（样杆）。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
钢结构制作施工工艺标准
第一章钢结构制作施工工艺标准适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具第三节作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
第四节操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
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钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。
三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。
2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。
3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。
4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。
四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》T14957-94 《熔化焊用钢丝》T14958-94 《气体保护焊用钢丝》T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》T5118-95 《低合金钢焊条》T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》T10045 《碳钢药芯焊丝》T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。
1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。
并将概况通报有关科室。
2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。
3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。
4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。
5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。
检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。
6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。
工艺试验应在技质科主持下进行。
7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。
该试验由技质科主持进行。
凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。
8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。
主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。
(2)采用专用工装或夹具的措施。
(3)制订和严格执行工艺规程。
(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。
(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。
(6)焊工教育和考核措施。
(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。
(8)控制焊接变形的措施。
(9)保证生产设备正常运转的管理措施。
9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经公司经理批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。
六、原材料：（一）钢材：1. 用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合下表要求。
2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235及Q345级。
设计选用Q235碳素结构钢时，其化学成份和机械性能应符合GB700-88《碳素结构钢》标准有关规定；选用Q345级钢时，其化学成份和机械性能应符合GB1591-94《低合金高强度结构钢》标准有关规定。
（见下表）与Q345级钢对应的钢材常见的有16Mn。
3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》中节表所列要求。
4.因本公司尚无平板矫正机，所以构件尺寸大于下列规格时，不准使用卷筒钢板，也不宜使用开平板。
5.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。
6.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认，凡在合同及设计中未有说明的均按GB50205-2001中节要求执行，即属下列情况之一者，应进行抽样复验。
(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。
复验时应委A L印章）的检测单托市质量监督站及市计量部门认可的（即有二个有效的○位进行。
否则视为无效。
钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。
有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。
7.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。
一张质量证明书中有多种规格的钢材时，供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数量。
一次采购量较大、用于多个项目时，质量证明书的复印件应盖本公司质量专用章，并说明原件保存单位。
材料的质量证明书在开工前应提交给技质科，否则不应投产。
8.焊接材料(1)应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。
焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。
(2)焊丝：气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标，应分别符合GB14957-94《熔化焊用钢丝》、GB/T14958-94《气体保护用焊丝》、GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》、GB10045-88《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯钢丝》标准的规定。
焊丝、焊剂和保护气体应与母材成份相匹配。
与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA，化学成份如下。
(3)焊条：手工焊焊条的各项性能指标，应分别符合《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-85 标准的规定。
与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016型号的焊条。
且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。
焊条的焙烘条件如下：(4)焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90标准的有关规定。
焊剂与焊丝牌号及焊接方法匹配如下。
注：GB50205没提具体要求。
(5)焊接保护气体：气体保护焊采用氩—二氧化碳混合气体保护，其中氩气的含量≥80%，采用瓶装的混合气体。
它应分别符合《氩气》GB4842-84和《工业液体二氧化碳》GB/T6052-93标准的有关规定。
(6)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。
9.涂料:生产计划科根据设计要求下达油漆采购计划和涂装要求。
供应科和制造车间按生产计划科指令对钢结构件的油漆进行采购和涂装。
油漆的色泽和技术性能应符合设计要求。
钢结构的涂装应符合本公司《钢结构表面除锈和涂装技术要求作业指导书》有关规定。
七、零部件加工：1．放样、号料及切割的技术要求：对形状较复杂的构件，其零部件有时须采用放样的方法制作样板，然后再进行号料及切割。
其偏差应满足下表要求：放样（制样板）的偏差极限注：GB50205没提具体要求。
号料时的公差值注：GB50205没提具体要求。
气割的允许偏差机械剪切的允许偏差为焊接H型钢构件的腹板、翼板无余量装配，号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割和边缘加工等加工余量。
其值参照以下技术要求执行：实腹结构及焊接H型钢a 断面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。
b断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。
c断面高大于1000mm的各种板厚若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。
图例：2.钢板在下料前应检查其牌号、厚度和表面质量是否满足设计要求，如发现不符合本公司《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》的有关规定应及时与技质科检验员联系处理。
对不平度超标较大者应联系有矫平机的单位协作进行矫平，矫平次数不应少于3遍。
3.放样、号料、切割检验所用的量具，应是经过检定部门检定合格的量具。
4.切割：直条形的腹板、翼板等零件可在多头直条切割机上加工。
板厚δ=5mm及以下的板及形状较复杂的可在等离子切割机上加工。
割咀的型号应与板厚相适应。
5.切割断面上割纹深度超过；局部缺口深度超过1mm的，均应给予焊补和打磨光顺。
6.切割断面边缘残留的毛刺在切割后必须打磨干净和光顺。
7.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2mm，边缘加工允许偏差应符合下表要求。
8.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表要求。
注：r ：半径（mm）级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表要求。
注：t ：钢板厚度（mm）10.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表要求。
11.梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在装焊后制孔。
端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此时宜采用靠模钻孔。
12.螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。
13.腰园孔加工，可先钻孔，再采用靠模切割直线段。
14.对端头板有斜率的构件，其首先应保证斜率符合设计文件要求。
15.用连接板方式连接的H型及十字型钢柱，其钢柱及连接板的孔加工精度要求较严，制作时根据具体情况制定加工方案，确保连接顺畅，发运时应将对应的连接板用螺栓临时固定在钢柱构件上。
八、构件组装：1.焊接H型钢的组立，通常均在组立机上进行，组立前翼板、腹板等零件厚度和外形尺寸已检验合格，边缘无毛刺、缺口。
组立后的无余量外形尺寸的允许偏差应符合下表要求。
2.焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。