Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规程1.1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
1.2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
1.3各坐标轴手动回零(机械原点)。
1.4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
1.5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
1.6程序输入后，应认真核对，保证无误。
1.7按工艺规程安装、找正夹具。
1.8正确测量和计算工件坐标系。
1.9将工件坐标系输入到机床，认真核对。
1.10未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
1.11刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
1.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
1.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
1.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
1.15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
1.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
1.17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
1.18试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
1.19每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
1.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
1.21试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
1.22对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。
1.23刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
Mazak伺服主轴定向参数调整.
Mazak 伺服主轴定向参数的调整Mazak 立式数控加工中心(VTC-160和 VCN-410两种型号主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。
1、执行主轴定向,按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式,在绿色输入框中输入M19,然后按下机床面板上绿色循环启动键。
2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁,清洁完毕后重新安装定向键块,注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。
3、切换到手动模式(按机床面板上 X1000、 X100、 X10、 X1中任意一个键 ,然后按下主轴旋转按钮 ,使用按钮来增加主轴转速,接着按下主轴停止按钮。
最后重复第一步执行主轴定向。
4、用磁力表座和杠杆百分表检查主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度,如果超差,进入下一步参数调整。
5、按屏幕下方左翻页键6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面8、在版本界面,按机床屏幕下方右翻页键9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131,如下图所示10、输入 1131后,按机床操作面板上的“ INPUT ”11、进入参数画面,按下图的“ SPINDLE MONITOR”菜单键,在右侧会多出“参数”菜单12、按“参数”菜单,参数菜单会变成红色,屏幕上就会弹出主轴参数设置框13、使用机床操作面板上的翻页键(上翻页、下翻页和方向键来移动光标选择参数 SP7 (VTC-160机型或 SA96(VCN-410B 机型参数。
14、增加当前参数值,则主轴定向逆时针转过一定角度(从电机方向观察 ,根据具体情况对参数进行更改。
15、关闭系统,等待 10秒后开启系统,重复第一步内容执行主轴定向,然后重复第四步检查平行度,如未达到要求范围,请重复以上步骤。
MAZAK快速熟练操作手册
MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。
设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。
3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。
（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书Mazak立式加工中心ATC电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复(注意观察刀套位置，刀套必须倒下方可进行以下操作，刀套倒下方法为关闭机床电源，手动释放电磁阀YV16)：1、按屏幕下方左翻页键2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示11316、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
(VTC-160将R2105参数0043更改为4043)11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、按机床面板上右软键。
16、同时按住MF1+MF2+ATC臂原点模式菜单键使ATC臂原点模式菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+ATC臂原点设置菜单键使ATC臂原点设置菜单键点亮。
17、按ATC臂马达CW或ATC臂马达CCW菜单键，使ATC臂原点模式和ATC臂原点设置键灯熄灭，完成ATC电气原点的设置。
18、关机——开机。
19、重新进入ATC臂调整界面，重复点击ATC臂0度键，直到该菜单键灯点亮。
20、用三件套检查ATC臂位置是否正确，如果不正确，调整ATC臂后按以上步骤重新设定ATC电气原点。
21、重新进入设置，将RB12号参数位6灯熄灭，关机——开机，完成整个ATC臂零点的设置。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
LGMazak 安全操作指导书
LGMazak 安全操作指导书文件编号页次第1页共1页1.目的和范围：规定操作员的操作方式，方法和标准，适用与本公司LGMazak立式加工中心机。
2.职责和权限：机加工车间负责按作业指导书要求操作进行操作。
3.开机操作步骤：3.1打开加工中心电器柜电源（右1图）。
3.2.开启加工中心系统电源启动机床(右2图)。
松开急停开关（右3图）。
3.3.执行各个轴回零点（工作台装有附加轴或夹治具请注意，防止干涉撞机）。
3.4.机床热机跑和（停机12H以上）。
3.5.检查机床有无漏气，漏液，漏油等现象，检查机床有无异常声音或振动。
检查油位，液位，气压是否正常。
4.生产注意事项：4.1核对刀具和加工程序，安装产品工艺要求进行生产。
4.2首件件加工请使用单节键，进给倍率使用低速。
注意观察刀尖与工件的间隙和余移动量是否大致相等。
再进行下一单节，以确保机床正常生产及产品质量。
4.3.如遇异常情况或故障时，请紧急停止。
4.4.工作完毕后，将刀具量具整理归位。
4.5.正确填写工序流转卡，做好作业记录。
5.关机操作步骤：5.1.将各轴移动至中间位置（旋转轴不必）。
5.2.按下急停按钮（右3图），关闭系统电源（右4图）。
5.3.关闭机床电器柜电源（右1图）。
6.技术要求：6.1.设备操作者必须经过培训，考试合格持证上岗。
6.2.操作者必须熟悉机床各项功能和对应键的操作方法。
6.3.操作者不得更改机床系统参数和各个阀和量的设定，如必须更改应经由经过培训的专业人员操作，并记录变更之前的数值。
7.环境与卫生：7.1.清扫机床加工废屑，擦拭机床。
7.2.运动机床部件喷洒润滑油（大于48H）。
7.3.清扫工作区域卫生序号修改内容处数文件号签字日期批准会签审核编制。
Mazak机床重新设定原点作业指导书
Mazak 重新设定机床原点作业指导书
Mazak立式数控加工中心（VTC-160和VCN-410两种型号）出现“12绝对位置警告”报警时，就指示保存绝对位置数据的电池电压变低。
如果出现该报警，应检查全部轴放大器电池电压并对电压值低于2.8V的电池进行更换。
电池型号：
更换电池是可以在开机状态下执行，此时需特别注意安全，防止短路发生。
如果在关机状态下更换电池，请保证机床先开机半个小时以上，并在一个小时内完成电池的更换。
如果在更换电池的时候不小心导致机床原点丢失，或因其他原因机床出现“机床原点丢失”无法执行回零操作时，请按以下步骤重新设定机床原点。
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
1131
6、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”
7、进入参数画面，按下图的“SERVO MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
8、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
9、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SV17号参数。
10、将X、Y、Z和A轴的SV17号参数由&208C调整为&200C（即由“绝对位置控制”改为“相对位置控制”）
11、关机——开机，执行机床回零操作。
12、机床报警消除后，重复以上步骤将SV17号参数改回到原来的&208C。
13、关机——开机，检查机床回零，确认各轴动作正常。
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Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心刀库电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复：
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
6、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”
7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、同时按住MF1+MF2+刀库原点键使刀库原点菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+刀库原点设置菜单键使刀库原点设置菜单键点亮。
16、按刀库向前或刀库反转菜单键，完成刀库电气原点的设置。
17、关机——开机。
18、确认刀号是否正确，如果不正确，手动旋转刀库使1号到对准下方，然后按以上步骤重新设计刀库电气原点。