办公家具采购施工方案

办公家具采购施工方案
1、工程施工准备
1）、为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门成立该工程协调小组，由销售总经理牵头，并由采购部、生产部、质检部、安装部、销售部等各部门指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及使用方要求的材质标准及所中标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001及
ISO14001认证标准进行；工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。

由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。

2）、生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。

3）、在材料供应方面，工厂采购部对分承包方（ISO9001、
ISO14001专用术语意为材料供应商）发函，召集分承包方共同研究，确保该项工程材料的供应。

根据贵单位的要求，我们采购的原材料及配件遵循以下的条件：密度板采用进口福人牌E1级纤维板或刨花板，大宝(德国进口易涂宝牌漆)牌环保油漆，美国A级0.8mm厚珍贵木皮，印度尼西亚白木封边，意大利FGV文件柜门铰、意大利TEVEL抽届滑轨、德国BMB偏心联接件及中央锁具；皮料采用意大利进口青皮，布料采用符合阻燃、防尘的标准产品。

4）、材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的ISO901质量手册、ISO14001环境手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。

2、工程施工方案及主要技术措施
1）、紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图（CAD图），为客户提供最完整的布置方案；
2）、合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手忙脚乱，做到事先准备，合理安排。

3）、合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。

4）、在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，例如，大班台及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。

在生产开始后，工厂临时生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。

5）、在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》，以保证工序加工质量符合要求。

只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。

在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》，每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。

生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》，由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。

应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。

运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司5台货车连续作业，可确保准确无误。

3、本计划执行部门
采购部、生产部、质检部、销售部、转椅车间、板式家具车间、职员台车间、沙发车间、屏风车间。

其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作； 生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产；
质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品；
销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵
现场安装。

办公家具验收方案
1、 检验标准
1、家具质量标准：
1）外观检查：
面板不允许补木块及大面积补涂。

检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补涂是否明显，黑节疤补白土不允许。

装饰面贴面表面外观要求
麻面 均匀颗粒，手感不刮手，划伤 压痕 凹陷不允许 浮贴 粘贴不牢 褶皱 饰面重叠 缺皮 翘皮 凸起 亮影 /暗痕 全部不允许；
离缝 拼接缝隙 不超过 1㎜ 不超过 0.5㎜ 不超过 1㎜
木制件漆膜涂应积粉、杂渣、刷毛、涨边、色差、流挂、邹皮、明显粒子；
在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角；
漆饰表面外观要求
漆膜划痕 不明显；漆膜鼓泡 不允许；漏漆 不明显；污染（包括凹槽线型套色部分），不许有；色差 不允许；透砂 不明显；漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑；
套色线型结合部分塌边 套色线型分界线流畅，均匀，一致
2）五金件、附件、紧固件
拉手、活页，五金件、附件、紧固件应满足功能要求。

家具用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。

所有此部分须甲方确认签字方可生产。

3）整体检查
检查是否具有良好的连线约束结构，保证计算机外部连线布线整齐；检查整体材质、工序、规格是否达到招标文件要求，是否和中标单位提供的样品一致。

2、家具包装、运输检验
每件产品用包装纸盒包装。

包装内应有装箱单和产品检验合格证。

运输时防止机械碰撞和日晒雨淋等。

二、验收程序
1、验收程序
（1）隐蔽工程（如果有）应在下道工序覆盖前由双方验收。

（2）整个项目供货完成后，我方先行检查，确定符合要求后，申请采购方进行检查。

（3）我方在测试与验收前，提前2日向采购方提供按本合同的技术规格、技术规范的要求进行的测试与验收方案。

（4）由双方按照测试验收方案进行整个项目的测试验收工作，提交测试验收报告，系统进入正式开通前的试运行阶段。

项目测试验收及试运行工作是整个项目供货实施的最后环节，目的在于检验项目实施的性能和质量是否达到采购方要求。

双方在项目实施的测试验收阶段，严格按照测试验收方案进行整体测试和验收工作，包括编制测试验收方案、进行测试和验收以及提交测试和验收报告等。

项目测试和验收完成后，编制项目测试和验收报告，提交给双方审核。

（5）测试及验收工作由买方和/或卖方组织，验收合格后，买卖双方签署验收合格证书。

2、质量判定
（1）若各项均符合质量要求规范，判为合格。

（2）若在检查中发现有不符合规范的问题，施工方应立即进行整改，直至达到本规范要求。

（3）不允许有不符合要求的现象出现，除非有有关主管部门出具的许可文件。