隔墙板施工技术交底
隔墙板施工技术交底
安装控制要点——上端水平缝处理
隔墙板上端做法要求； 按施工步骤进行填塞检 查，隐蔽验收，面层网 格布与板缝居中布置， 面层严格使用聚合物抗 裂砂浆抹面。要求玻纤 网格布网眼尺 寸:5x5mm 、每平米重 量≥120g。
安装控制要点——实测实量
7. AAC墙板实测质量检验表
序号
1 2 3 4 5 6
安装控制要点
1.门边板材应为平口，安装时公口在外； 2.隔墙板下端留缝隙20~30mm，缝隙用1：3干硬性水泥砂浆塞填；如 存在底部缝隙大于3mm时需使用细石混凝土进行封堵密实； 3.U型卡厚度要求为1.5mm，与结构墙体连接隔墙板钢卡分布均匀； 4.严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； 5.轻质隔墙板严禁横向、斜向开槽，在墙体两侧开槽、开洞时错开 应≥150mm，线管暗埋应避免骑板缝，切割洞口应居中布置且宽度应小 于板宽的1/2； 6.隔墙板经过验收再将板缝处粘贴网格布进行覆盖，板缝处灰浆饱 满。 7.连接位置焊接、防锈处理；加固点间距。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
混凝土结构内隔墙转角处和丁字墙处安装构造参照06CG01图集B37页节点4、节点 5
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
表面平整度 阴阳角方正
轴线位置 接缝高低差
具体施工部署——施工流程
6、清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验 收。墙板安装验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按 设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用专 用开槽机进行剃式或者掏式开槽。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板 开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽 宽为dn+30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3 板厚或沿板宽横向开槽需使用专门修补砂浆进行切口加强。竖向管线较集中部 位需用C20砼现浇固定；管线敷设后应用专用修补砂浆补平且在修补之前清理干 净管槽内的灰尘及垃圾，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布增强；墙板上开设 风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补砂浆补平。 7、墙面处理： 待验收后在抗裂槽及与主体之间缝隙处挂上耐碱网格布；开管、 线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm。修 补：对板材破损处（小于5mm×5mm）可用专业修补砂浆进行修补处理。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底引言概述：隔墙工程是建造施工中常见的一项工作，其主要作用是将建造空间进行分隔，提供不同功能区域。
隔墙工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方进行技术交底，明确施工方案、材料选用、工艺要求等，确保隔墙工程的质量和进度。
本文将从隔墙工程的施工方案、材料选用、工艺要求、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、施工方案1.1 确定隔墙的类型和布置方式：根据建造设计要求和功能需求，确定隔墙的类型，如轻体隔墙、砌筑隔墙等，并确定其布置方式，如直线布置、弧形布置等。
1.2 确定隔墙的厚度和高度：根据建造设计要求和使用功能，确定隔墙的厚度和高度，确保其结构稳定和承重性能。
1.3 确定隔墙的开口和门窗位置：根据建造功能和使用需求，确定隔墙的开口和门窗位置，确保通风、采光和使用便利。
二、材料选用2.1 隔墙材料的选择：根据设计要求和施工方案，选择适合的隔墙材料，如砖、石膏板、轻钢龙骨等，确保材料的质量和使用性能。
2.2 隔墙砂浆的选用：根据隔墙材料和施工要求，选择适合的砂浆，如水泥砂浆、石膏砂浆等，确保砂浆的黏结性和耐久性。
2.3 隔墙防水材料的选用：根据隔墙位置和使用要求，选择适合的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，确保隔墙的防水性能。
三、工艺要求3.1 隔墙基底处理：在施工前，对墙面基底进行处理，如清理、打磨、涂刷基底处理剂等，确保墙面平整、坚固和粘结性能良好。
3.2 隔墙材料的施工：根据施工方案和工艺要求，进行隔墙材料的施工，如砌筑、安装轻钢龙骨、石膏板的固定等，确保施工质量和工艺精细。
3.3 隔墙的装饰和饰面处理：根据设计要求和使用功能，对隔墙进行装饰和饰面处理，如涂刷乳胶漆、贴饰面板等，确保隔墙的美观和使用寿命。
四、质量控制4.1 施工现场的质量检查：在施工过程中，进行现场质量检查，对隔墙的材料、施工工艺和质量进行监督和把控，确保施工质量符合要求。
4.2 隔墙的质量验收：在施工完成后，进行隔墙的质量验收，对隔墙的平整度、垂直度、强度等进行检测，确保隔墙的质量达到设计要求。
隔墙板施工技术交底
5、不得在隔墙板上任意开洞，如需开洞必须经过项目技术的如许。
七、安全文明施工措施
1、施工现场不得吸烟，进行电焊操作必须先开动火证，并且电焊工种持有有效上证。
2、文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。
3、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。
分项工程名称
板材隔墙
交底提要
陶粒隔墙板安装技术交底
交底内容：
板面。隔墙板拼装后，应上报总包、监理单位，对板缝进行检查，合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层，待干燥后，再粘结一道100mm宽的玻纤布。然后用腻子把接缝凹处抹平，在全墙刮腻子前要仔细检查一下板面是否有伤，如有裂缝及时做粘贴玻璃纤维布处理。对安装完毕的墙壁要在屋顶抹灰和做完地面处理后，检查板缝是否松动。门头竖缝、阴阳角处粘结200mm宽的玻纤布一道。
交底提、质量标准和检查项目
1、粘结牢固、填塞密实、不现干缩现象；
2、玻纤布沿板缝居中压贴密实，不能有皱折、翘边、外露现象；
3、隔墙板顶端碰头灰缝必须采用粘结剂刮平；
4、安装好的隔墙板的面层不得有掉角、空鼓，表面应平整不得有飞边毛刺,不得出现干缩裂缝。
5、允许偏差：
8、水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电安装应在隔墙板交验后，安装龄期15天以上时进行。板面若需开孔（槽）由水电专业画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。必须保证开洞（槽）一次成活。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯，不得使用扁铲。凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度。安装接线盒，长、宽小于150mm时，可先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度、方正。孔内清理干净，用粘接剂稳接线盒。电气连接盒、插座四周应用粘接剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。
隔墙板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工时间：（填写施工时间）五、安全技术交底内容：一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：隔墙板安装作业属于高空作业，涉及吊装、切割、搬运等多个环节，作业环境复杂，存在一定的安全风险。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，可能发生坠落事故。
（2）物体打击：施工过程中，可能发生物体坠落、飞溅等伤害。
（3）机械伤害：施工机械操作不当，可能导致机械伤害。
（4）触电：施工现场存在高压线路，操作不当可能发生触电事故。
（5）火灾：施工现场存在易燃易爆物品，操作不当可能引发火灾。
二、安全措施1. 人员要求：（1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）酒后作业、疲劳作业等行为严禁。
2. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须遵守现场规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，禁止在危险区域停留、打闹、嬉戏。
3. 机械设备操作：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）操作人员必须穿戴防护用品，严禁操作过程中擅自离岗。
4. 吊装作业：（1）吊装作业前，应检查吊装设备、吊装材料是否符合要求。
（2）吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、拖吊。
（3）吊装作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
5. 切割作业：（1）切割作业前，应检查切割设备、切割片是否符合要求。
（2）切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
（3）切割过程中，严禁操作人员站在切割物正面。
6. 搬运作业：（1）搬运作业前，应检查搬运工具、货物是否牢固。
（2）搬运过程中，严禁操作人员超载、拖拽。
（3）搬运作业现场，严禁人员拥挤、打闹。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、项目概述隔墙工程是指在建筑物内部对空间进行分隔的工程，常用于划分房间、隔音、隔热等功能。
本文将对隔墙工程的技术要求、施工流程、材料选用等进行详细交底。
二、技术要求1. 隔墙材料选择：常见的隔墙材料有砖墙、轻质隔墙板、石膏板等。
根据设计要求和功能需求，选择合适的材料。
2. 隔墙尺寸要求：根据设计图纸和实际情况，确定隔墙的高度、宽度和厚度等尺寸要求。
3. 隔墙结构：根据设计要求，确定隔墙的结构形式，包括单层隔墙、双层隔墙等。
4. 隔墙隔音要求：根据使用场所的需要，确定隔墙的隔音性能要求，并采取相应的隔音措施。
5. 隔墙防火要求：根据建筑设计规范，确定隔墙的防火等级要求，并采取相应的防火措施。
6. 隔墙施工工艺：根据施工图纸和施工方案，确定隔墙的施工工艺和施工方法。
三、施工流程1. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好隔墙所需的材料，包括砖块、石膏板、隔墙板等。
2. 基础处理：根据设计要求，对隔墙的基础进行处理，确保基础的平整、牢固。
3. 隔墙架设：按照设计图纸和施工方案，进行隔墙的架设，包括砌砖、安装轻质隔墙板等。
4. 隔墙处理：根据设计要求，对隔墙进行处理，包括粉刷、贴瓷砖等。
5. 隔墙装饰：根据设计要求，对隔墙进行装饰，包括壁纸贴装、涂料喷涂等。
6. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保工程质量和安全。
四、材料选用1. 砖墙：常用的砖墙材料有红砖、轻质砖等。
选择材料时要考虑隔墙的承重要求、隔音要求和防火要求等。
2. 轻质隔墙板：轻质隔墙板具有重量轻、隔音效果好、施工方便等特点，适用于需要隔音的场所。
3. 石膏板：石膏板具有防火性能好、施工方便等特点，适用于对防火性能要求较高的场所。
五、安全注意事项1. 施工人员应具备相关的施工技术和操作经验，遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全防护用品。
2. 施工过程中，要注意防止材料的坠落和施工现场的杂物堆放，确保施工现场的整洁和安全。
隔墙板班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隔墙板安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高班组安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，不得违章指挥、违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员必须熟悉施工现场环境，了解施工流程，确保施工安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（5）施工材料应整齐堆放，不得占用消防通道。
3. 隔墙板安装安全注意事项（1）安装隔墙板前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）安装过程中，不得使用破损、变形的隔墙板。
（3）安装隔墙板时，应保持平稳，避免因重心不稳导致隔墙板倾倒。
（4）安装过程中，严禁将隔墙板直接放置在地面，应使用专用支撑架。
（5）安装完成后，应对隔墙板进行检查，确保安装牢固、无空鼓、裂缝等现象。
4. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，应仔细检查设备是否完好，确认无误后方可使用。
（2）操作过程中，不得超负荷使用机械设备，避免设备损坏。
（3）机械设备运行时，严禁将手、脚伸入设备内部。
（4）操作人员应熟练掌握机械设备操作技能，确保操作安全。
三、交底要求1. 交底人应将本安全技术交底内容向全体施工人员进行详细讲解，确保每位施工人员充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。
3. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工结束后，施工人员应将现场清理干净，确保现场整洁。
四、交底人签字（此处由交底人签字）五、接受交底人签字（此处由接受交底人签字）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底隔墙工程技术交底是建造工程中非常重要的一环，它是指在施工前，施工单位向施工人员详细说明隔墙工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等内容的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对隔墙工程有清晰的认识，提高施工质量，保障工程进度和安全。
一、工程要求1.1 隔墙类型：根据设计要求和功能需求确定隔墙的类型，如砌筑墙、轻质隔墙、隔墙板等。
1.2 隔墙材料：明确隔墙所需的材料种类、规格和质量要求，包括砖块、砂浆、隔墙板等。
1.3 隔墙尺寸：根据设计图纸要求，确定隔墙的高度、厚度和长度等尺寸参数。
二、工艺流程2.1 基础处理：对隔墙基础进行清理、找平和防水处理，确保基础平整、坚固。
2.2 砌筑方法：根据隔墙类型和材料要求，采用适当的砌筑方法，保证墙体垂直、水平。
2.3 粉刷涂装：隔墙完成后，进行表面处理和涂装，提高隔墙的美观度和防水性能。
三、安全注意事项3.1 施工人员：确保施工人员具备相关证书和技能，遵守施工规范和安全操作规程。
3.2 施工设备：检查施工设备的安全性能，保证设备正常运行，避免意外事故发生。
3.3 施工现场：保持施工现场整洁有序，设置警示标识和安全防护设施，确保施工安全。
四、质量验收标准4.1 墙体平整度：通过使用水平仪检测墙体的平整度，确保墙面平整度符合要求。
4.2 墙体垂直度：采用垂直仪检测墙体的垂直度，保证墙面垂直度符合标准。
4.3 墙体强度：进行墙体强度测试，确保墙体的抗压、抗拉性能符合设计要求。
五、交底记录5.1 记录内容：详细记录隔墙工程技术交底的内容，包括工程要求、工艺流程、安全注意事项等。
5.2 签字确认：施工单位负责人和施工人员对交底内容进行确认，并在记录表上签字。
5.3 保存备查：将交底记录表归档保存，作为施工过程中的重要参考资料，方便随时查阅。
通过隔墙工程技术交底，可以有效提高施工质量，确保工程顺利进行。
施工单位应严格执行技术交底要求，确保施工人员全面理解和遵守，做到安全施工、质量保障。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景隔墙工程是建造施工中常见的一项工作，主要用于划分室内空间，提供隔音、隔热、防火等功能。
为了确保施工质量和安全性，进行隔墙工程技术交底是必要的。
二、任务目的本次隔墙工程技术交底的目的是确保施工人员对隔墙工程的施工流程、材料要求、质量控制等方面有清晰的了解，以确保施工质量和工期的达标。
三、任务内容1. 施工流程- 准备工作：确定施工区域、清理施工现场、搭建脚手架等。
- 基础处理：根据设计要求进行基础处理，如清理、找平等。
- 安装龙骨：根据设计要求安装龙骨，确保水平和垂直度。
- 安装隔墙板：根据设计要求安装隔墙板，注意板材的规格、固定方式等。
- 进行填充：对隔墙板进行填充，如填充轻质砂浆、保温材料等。
- 整体处理：对隔墙板进行整体处理，如抹灰、刷漆等。
- 清理工作：清理施工现场，保持整洁。
2. 材料要求- 隔墙板：采用符合国家标准的隔墙板材料，如石膏板、轻质隔墙板等。
- 龙骨：采用符合设计要求的龙骨材料，如轻钢龙骨等。
- 填充材料：根据设计要求选择合适的填充材料，如轻质砂浆、保温材料等。
- 抹灰材料：选择符合要求的抹灰材料，如水泥砂浆等。
- 涂料：选择符合要求的涂料，如乳胶漆等。
3. 质量控制- 隔墙板安装：确保隔墙板的规格、尺寸、固定方式符合设计要求。
- 隔墙板填充：填充材料应均匀、坚固，确保隔墙板的隔音、隔热效果。
- 整体处理：抹灰、刷漆等工序应平整、美观，无明显瑕疵。
- 清理工作：施工现场应保持整洁，无杂物和垃圾。
四、任务要求1. 施工人员应具备相关的工程技术知识和操作技能，熟悉隔墙工程施工流程。
2. 施工人员应按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量和工期。
3. 施工人员应严格按照材料要求进行材料的选择、验收和使用。
4. 施工人员应严格按照质量控制要求进行施工，确保隔墙工程的质量达标。
5. 监理人员应对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理施工中的问题。
6. 相关部门应提供必要的技术支持和配合，确保隔墙工程的顺利进行。
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隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
隔墙板工程
1、施工准备
、技术准备
（1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。
（2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。
（3）、墙体定位放线、复核已完成。
（4）、隔墙板检验批的划分已确定。
（5）、隔墙排板准备已做好。
、劳动力准备
、材料准备
材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子；
、工具准备
主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。
2、施工条件
（1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。
（2）、保证现场施工用水用电的供给。
（3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。
（4）、施工时环境温度不低于5℃。
3、施工过程
、施工过程
、施工要点
（1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～
50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。
（2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
（4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。
然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。
两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。
安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
2．隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。
坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔，使隔墙板顶部与楼板顶紧，安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填塞密实，待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土将木楔留下的空洞填实。
3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放U型卡子，门顶板与门口板之间放H型钢卡。
4．当隔墙长度按墙板排列出现不足一块整板时，应按尺寸要求补板，补板宽度不宜小于200mm，可用专用工具切割所需宽度安装。
对每道墙的两面垂直、大面平整度、门边垂直、门顶板与大面墙平整、阴阳角垂直方正、接缝高低等用检测尺检查。
根据初检结果，下达整改通知书进行整改；初检未达标准、整改不合格的不准进入下道工序。
（5）、墙板安装7d后方可进行下面工序：铺设电管和接电线盒。
按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
安水暖，煤气管道卡。
按照水暖，煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在各墙板上钻孔和扩大，孔洞尺寸不得大于80*80mm,孔要方正，孔内清理干净后在用粘结剂固定管卡。
安装柜具、设备和装饰物时每块板可设两块吊点，每个挂点的挂重不宜大于80KG，在隔墙板上钻孔，扩大，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。
（6）、施工完成后进行自检，要求墙体表面（包括天地缝、接缝）平整、光滑、洁净，接缝平直，阴阳角垂直方正，门顶板下口平行整洁，门边板垂直。
自检合格后，请甲方、监理、设计等相关单位进行验收签字，办理分项工程验收。
（7）、各种材料应分类存放，并应存放于干燥处，严禁受潮。
（8）、施工室温以5℃—35℃为宜，暑期施工时，隔墙板应勿暴晒，以免引起隔墙板变形，影响安装质量。
（9）、粘结剂选用由专业分包单位提供并必须带有产品合格证书，随伴随用，拌制粘结剂的用具用后应洗干净。
（10）、安装好的轻骨料隔墙板的面层平整光滑，不得漏筋。
板缝及阴阳角处的玻纤网布纵向铺设，压紧密实，接缝处应填实料浆，认真养护。
墙板板缝及顶部粘结密实。
4、质量保证措施
（1）、安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑并不得露出嵌缝带，不得有边毛刺。
（2）、接缝应填塞密实，认真养护，不应出现干缩裂缝。
（3）、粘结剂施工时，搅拌应均匀、到位，基面必须结实、平整、干净，无油污、松散物等，施工前先湿润基面至无明水为准。
施工后的表面应平整、均匀、无气泡，每一层厚度不能太厚，以利于养护固化。
（4）、嵌缝带应沿板缝居中压贴密实，不应有皱褶、翘边、外露现象。
5、安全保证措施
（1）、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
（2）、特殊工种人员必须持证上岗。
（3）、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
（4）、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
（5）、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
拆除的临边防护在停止作业及作业完成后必须及时恢复，确保防护安全。
（6）、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
（7）、外脚手架拉墙点及卸载等严禁随意拆改，却因影响施工等必须经得专业工长及技术负责人同意后方可拆除。
6、成品保护措施
（1）、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜用电钻钻头钻孔、扩孔。
（2）、施工时防止碰撞隔墙和门口。
（3）、地面施工时注意污损墙面。
（4）、抓好宣传教育工作，使项目全体职工从思想上重视行动上注意成品保护。
（5）、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
7、文明施工与环保措施
（1）、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
（2）、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，做到工完场清，严禁随意乱扔垃圾。
（3）、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
（4）、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
（5）、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
（6）、现场废料及加工厂木屑等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。