8D工作法标准模板版本时间
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质量改善之8D工作法
2014/12/5 21
改善主题选定与问题描述
常用问题发掘方法
• 脑力激荡法
• KJ法
2014/12/5
22
改善主题选定与问题描述
脑力激荡法
• 脑力激荡法在使用上有下列原则必须把握：
• 绝不批评别人的意见. • 意见愈多愈好，通常至少五十则以上. • 让参与成员自由连想. • 可以搭在别人的意见上自由发挥，称为 「搭便车」.
2014/12/5 14
案例练习
请回答已下问题 (对的打“V”,错的打“X”,不清楚的大打“?”
个人 小组 答案 答案
1 2
正确 答案
3 4 5 6 7 8 9
1.陈董对于类似赌博行为的问题，常在口头上提醒大家注意 2.其中有一位江大宏是经理高和夫的义弟 3.昨天晚上七点过后，三个员工在更衣室玩纸牌。 4.工作守则中明文规定禁止公司内的赌博行为。 5.高和夫经理在工作方面要求严格是很有名的。 6.三个员工是在工作时间之外玩纸牌。 7.高和夫并不在玩纸牌的现场。 8.陈董事长是偶然发现三个男的在玩纸牌。 9.并不是总经理发现玩纸牌。
9
问题的结构
問題結構有如冰山
現象（可感覺、可衡量） 處置
一次因 （近因）
治標
Root Cause ?
n 次因 （根因） 治本
2014/12/5 2014/12/5
Note: Three ~ Five Step Root Cause
10 10
传统的问题解
地位
直觉 经验
2014/12/5
11
对问题的了解
• 三现主义: 到现场..看现物. 了解现况
体（一群人）在共同目标的导引下因 完成共同任务而产生互动
改善主题选定与问题描述
常用问题发掘方法
• 脑力激荡法
• KJ法
2014/12/5
22
改善主题选定与问题描述
脑力激荡法
• 脑力激荡法在使用上有下列原则必须把握：
• 绝不批评别人的意见. • 意见愈多愈好，通常至少五十则以上. • 让参与成员自由连想. • 可以搭在别人的意见上自由发挥，称为 「搭便车」.
2014/12/5 14
案例练习
请回答已下问题 (对的打“V”,错的打“X”,不清楚的大打“?”
个人 小组 答案 答案
1 2
正确 答案
3 4 5 6 7 8 9
1.陈董对于类似赌博行为的问题，常在口头上提醒大家注意 2.其中有一位江大宏是经理高和夫的义弟 3.昨天晚上七点过后，三个员工在更衣室玩纸牌。 4.工作守则中明文规定禁止公司内的赌博行为。 5.高和夫经理在工作方面要求严格是很有名的。 6.三个员工是在工作时间之外玩纸牌。 7.高和夫并不在玩纸牌的现场。 8.陈董事长是偶然发现三个男的在玩纸牌。 9.并不是总经理发现玩纸牌。
9
问题的结构
問題結構有如冰山
現象（可感覺、可衡量） 處置
一次因 （近因）
治標
Root Cause ?
n 次因 （根因） 治本
2014/12/5 2014/12/5
Note: Three ~ Five Step Root Cause
10 10
传统的问题解
地位
直觉 经验
2014/12/5
11
对问题的了解
• 三现主义: 到现场..看现物. 了解现况
体（一群人）在共同目标的导引下因 完成共同任务而产生互动
8D格式
)
FGQ08-022-01-A
Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 7. Prevent recurrences: 防止再發 1)有無標準化 ? 所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施 . 2)永久對策是否在別的地方也適用 ?那些地方也適用 ? Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 8.Congratulate your team: 恭喜你的團隊 APPROVED BY: (核準 ) CHECKED BY: (審核 ) Close date ( 結案日期 ) Completion Date: (完成日期 )
3. Containment plan: 暫時 (緊急 )對策 1)依據不良的風險指數確定採取的處置方式及程度 (如停線 ,追加測試或重工 ,篩選 ) 2)依據對出貨的影響確定處置時效 , 3)依據界定的處置範圍確定通知單位及協助資源 (裝配 ,生管或交管 ) a) 不良率 :不良率高 ,難以滿足出貨要求 / 不良率高成本高 b) 影響度 :客戶應用段影響 / 生產的影響 / 不良會造成報廢不良難以維修 c) 檢出率 :不安定 / 廠內無法確保檢出 4)緊急對策是否有規定作業的方式 ,是否可有效防止不良流出 ,是否會引起其它問題 5)檢查 / 測試 / 分析結果說明 . 詳列檢查數 ,不良數 ,不良率 .
Completion Date: (完成日期 ) 即時 Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認
5. Permanent C/A plan: 永久對策 要與原因分析一一對應 . 對策採用防呆 (愚巧法 )嗎 ?可執行嗎 ?
Completion Date: (完成日期 )
FGQ08-022-01-A
Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 7. Prevent recurrences: 防止再發 1)有無標準化 ? 所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施 . 2)永久對策是否在別的地方也適用 ?那些地方也適用 ? Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 8.Congratulate your team: 恭喜你的團隊 APPROVED BY: (核準 ) CHECKED BY: (審核 ) Close date ( 結案日期 ) Completion Date: (完成日期 )
3. Containment plan: 暫時 (緊急 )對策 1)依據不良的風險指數確定採取的處置方式及程度 (如停線 ,追加測試或重工 ,篩選 ) 2)依據對出貨的影響確定處置時效 , 3)依據界定的處置範圍確定通知單位及協助資源 (裝配 ,生管或交管 ) a) 不良率 :不良率高 ,難以滿足出貨要求 / 不良率高成本高 b) 影響度 :客戶應用段影響 / 生產的影響 / 不良會造成報廢不良難以維修 c) 檢出率 :不安定 / 廠內無法確保檢出 4)緊急對策是否有規定作業的方式 ,是否可有效防止不良流出 ,是否會引起其它問題 5)檢查 / 測試 / 分析結果說明 . 詳列檢查數 ,不良數 ,不良率 .
Completion Date: (完成日期 ) 即時 Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認
5. Permanent C/A plan: 永久對策 要與原因分析一一對應 . 對策採用防呆 (愚巧法 )嗎 ?可執行嗎 ?
Completion Date: (完成日期 )
8D标准格式
千元以下千到万元万元以上待定本表原件存质量部质量部负责复印发各种有关部门无关的把签名栏划去各一份请接收者签收
你的公司名字
8D 报告
责任单位:
编号: 主题: 开始日期: 责任人:
(2)问题述
产品生产线:
产品名称:
(1)小组成员
(3) 应急措施及验证
示例参考
(4)原因分析
完成日期：
完成日期: (5)确定纠正措施
完成日期: (6)预防措施及效果确认
完成日期: (7)预防再发生及标准化
完成日期: 报告人: 日期: 抄送: 日期:
你的公司名字
(8)总结及问题关闭确认
完成日期: 统计分析： （小组讨论后画圈，但是钩‘其他’的请说明情况） 责任单位：销售、设计、采购、制造、质量、其他、待定 初步原因：合同签订不当、设计错误、设备、供方、技术文件、保管、运输、其他、待定 估计内部损失：千元以下、千到万元、万元以上、待定
本表原件存质量部，质量部负责复印发各种有关部门（无关的把签名栏划去）各一份，请接收者签收： 经营 技术 管代 1份 1份 1份 签名 签名 日期 日期 生产 文卫 1份 1份 签名 签名 日期 日期
本记录的 控制方式
处理结束由 小组根据规 定讨论后打 钩。 资料员汇 总统计报告/
你的公司名字
8D 报告
责任单位:
编号: 主题: 开始日期: 责任人:
(2)问题述
产品生产线:
产品名称:
(1)小组成员
(3) 应急措施及验证
示例参考
(4)原因分析
完成日期：
完成日期: (5)确定纠正措施
完成日期: (6)预防措施及效果确认
完成日期: (7)预防再发生及标准化
完成日期: 报告人: 日期: 抄送: 日期:
你的公司名字
(8)总结及问题关闭确认
完成日期: 统计分析： （小组讨论后画圈，但是钩‘其他’的请说明情况） 责任单位：销售、设计、采购、制造、质量、其他、待定 初步原因：合同签订不当、设计错误、设备、供方、技术文件、保管、运输、其他、待定 估计内部损失：千元以下、千到万元、万元以上、待定
本表原件存质量部，质量部负责复印发各种有关部门（无关的把签名栏划去）各一份，请接收者签收： 经营 技术 管代 1份 1份 1份 签名 签名 日期 日期 生产 文卫 1份 1份 签名 签名 日期 日期
本记录的 控制方式
处理结束由 小组根据规 定讨论后打 钩。 资料员汇 总统计报告/
8D报告标准样板
提交形式和时间防止再发生对注: 对策报告内容建立解决问题小组-供应商名称/或工厂名零件名称零件号1 问题详情4. 临时对策 –立即的发生地(或现场)车型问题分类数量(分子/分母)Y N在制品受影响的数量(或追溯)中间在库品(半成品)问题说明仓库存品服务备件其他2. 向类似零件的展开该问题在其他零件上发生过吗?考慮事項Y N其他车型零件一般零件备注:其他颜色零件左侧/右侧前部/ 后部真正的原因：经过技术等方面严其他考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上人，机，料，法 5个为何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定。
5 最终分析同一不良现象覆盖的所有车型。
详细的临时对策临时对策制定应涵盖:针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、等采取的对策。
临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单备注/ 結果临时对策后的OK部品发交时描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?发生日再发不良考虑事项零件重要度级别不良现象在何处发现。
不良现象发生的车型。
已采取什么措施防止不合格执行临时对策若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
决定后，立刻交由团队成员执行。
供应商代CVQA职能部门确认形式确认时间前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换实CPK 由0.5升为策。
对策实降为作用。
8D格式
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
第 1 页ຫໍສະໝຸດ KONGTOP起草Prepared By：
8D报告
审核Approved By： 完成日期Completed Date：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions) NO. 1 纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree) 第一批产品满意程度：yes( 第二批产品满意程度：yes( 第三批产品满意程度：yes( ) ) ) no( no( no( ) ) ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
起草Prepared By：
审核Approved By：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
2 3
4 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 预防再发生措施(Prevent Recurrence) 负责人 日期 审核日期 Approved Date： 效果验证(Verification of Effectiveness) 确认人 日期
8D报告填写规范
8D表格 发出部门 Discipline 1
机型 检查数量
发至部门 问题描述
发生时间 不良数量
LOT NO.
故障描述
填写人 发生工序
不良率
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
A类:
□
B类:
□C类:□来自团队组成日期组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
8D工作法标准版本时间
8D工作法标准版本时间8D工作法是一种解决问题和改进流程的方法，它被广泛应用于各个行业和组织中。
下面是8D工作法的标准版本，旨在帮助团队在处理问题时有条不紊地进行分析和解决。
1.确立团队：确定解决问题所需的团队成员，包括经理、专家和相关部门的代表。
确保团队具备解决问题所需的技能和知识。
2.描述问题：对问题进行详细和准确的描述。
包括问题的性质、出现的时间和频率，以及可能的影响。
收集关于问题的相关数据和信息。
3.暂时对策：根据问题的描述，快速采取临时措施来减小问题的影响。
这样可以保证工作流程的正常运转，并为之后的解决方案提供时间。
4.确定根本原因：使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
例如，可以使用5W1H法（即何时、何地、何人、何物、何种原因和如何解决）进行问题的细致分析。
5.制定纠正措施：基于根本原因的分析结果，制定纠正措施来解决问题。
确保措施具有可行性和可验证性。
同时，确保纠正措施可以预防问题的再次发生。
6.执行纠正措施：团队根据制定的纠正措施进行实施和操作。
确保所有相关的部门和人员都参与其中，并及时反馈执行结果。
7.验证纠正效果：对纠正措施的执行结果进行验证。
可以采用实验、测试或观察的方法来评估纠正措施是否有效。
如果发现还有问题存在，需要重新制定纠正措施。
8.预防措施：基于之前的经验和结果，制定预防措施来防止同类问题的再次出现。
确保先前发现的根本原因得到解决，并且相关的流程和规范得到更新。
这是8D工作法的标准版本。
团队在解决问题时，可以根据该方法的步骤进行分析和决策。
通过逐步追踪问题，找出根本原因，并制定纠正和预防措施，可以有效地解决问题并改进工作流程。
同时，团队成员的协作和沟通也是成功应用8D工作法的关键因素。
继续写相关内容：9. 定期复审：定期回顾和复审已经实施的纠正措施和预防措施的效果。
确保问题的解决是可持续的，并跟踪潜在的新问题。
10. 持续改进：将学到的知识和经验应用于其他领域和流程中，实现持续改进的目标。
标准8D格式
长期措施对于其他产品/生产过程/工厂应用情况:
完成日期:
根本原因影响其他生产过程/产品 如果"是":哪些生产过程,产品或者工厂需要关注？ 如果"是":需要通知哪些部门（例如:经验教训联络员）？ 责任人: 计划落实日期: 如果"否":为什么不考虑其他生产过程,产品或工厂？ 完成日期:
D8 结论: 组长签字: 结果:
Attachm. No.
8D 报告
客户QN号码: 8D No.: 临时措施改变产品或工艺取得客户认可: 是否同时有类似失效投诉: 可参考8D报告：
断点标识:
发行日期: 临时报告: 最终报告: 责任人:
日期:
1、供应商产品断点标识： 2、供应商外箱断点标识： 断点批次：
初步风险评估（请提交验证资料）: 1、针对缺陷模式的影响的评估？
（B） （C） （D） （E） （F） 验证责任人:
（提供B的见证资料或调查证据） （提供C的见证资料或调查证据） （提供D的见证资料或调查证据） （提供E的见证资料或调查证据） （提供F的见证资料或调查证据） 验证完成日期:
根本原因和验证:失效流出原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
发货日期：
预计到货日期：
2、受影响的批次可能有哪些？生产日期从何时开始到何时结束？受影响的零件可能会有多少？
D4 根本原因分析:
缺陷原因: 根本原因和验证:失效发生原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
1Why: 为什么A会发生？因为： 2Why: 为什么B会发生？因为： 3Why: 为什么C会发生？因为： 4Why: 为什么D会发生？因为: 5Why: 为什么E会发生？因为: 发生原因验证:
完成日期:
根本原因影响其他生产过程/产品 如果"是":哪些生产过程,产品或者工厂需要关注？ 如果"是":需要通知哪些部门（例如:经验教训联络员）？ 责任人: 计划落实日期: 如果"否":为什么不考虑其他生产过程,产品或工厂？ 完成日期:
D8 结论: 组长签字: 结果:
Attachm. No.
8D 报告
客户QN号码: 8D No.: 临时措施改变产品或工艺取得客户认可: 是否同时有类似失效投诉: 可参考8D报告：
断点标识:
发行日期: 临时报告: 最终报告: 责任人:
日期:
1、供应商产品断点标识： 2、供应商外箱断点标识： 断点批次：
初步风险评估（请提交验证资料）: 1、针对缺陷模式的影响的评估？
（B） （C） （D） （E） （F） 验证责任人:
（提供B的见证资料或调查证据） （提供C的见证资料或调查证据） （提供D的见证资料或调查证据） （提供E的见证资料或调查证据） （提供F的见证资料或调查证据） 验证完成日期:
根本原因和验证:失效流出原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
发货日期：
预计到货日期：
2、受影响的批次可能有哪些？生产日期从何时开始到何时结束？受影响的零件可能会有多少？
D4 根本原因分析:
缺陷原因: 根本原因和验证:失效发生原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
1Why: 为什么A会发生？因为： 2Why: 为什么B会发生？因为： 3Why: 为什么C会发生？因为： 4Why: 为什么D会发生？因为: 5Why: 为什么E会发生？因为: 发生原因验证:
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3、故障模式确认 故障件拆检分析结果描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
xxxxx
方法
路漫漫其悠远
xxxxx xxxxxx
xxxxxx
xxxxx
xxxxxx
测量
xxxxxx xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
环境
第 13页 共26页
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析------故障树FTA
路漫漫其悠远
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
2、与临时措施有关的核查工作
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
3、实施临时措施 （可采用以下表格）
序号
故障环节
临时措施
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
负责人Leabharlann 完成时间路漫漫其悠远8D内容描述
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、确定可能的原因并排列其重要性 或直接在FTA图中标出
序 号
可能原因
1
2
3
4
5
重要度
路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
3、故障模式确认 为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、故障模式确认
故障件拆检分析过程描述，比如：
（1）进行了多少个故障件的分析； （2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。。。。。
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
8D工作法标准模板版本 时间
路漫漫其悠远 2020/4/13
项目名称 项目目标 故障描述 项目组长 故障发生地 故障日期 3D完成天数 完成情况
路漫漫其悠远
项目概况
项目来源 责任单位 立项日期 6D完成天数
整改级别 牵头单位 结束日期 项目完成天数
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、确定是否启动临时措施
采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入 客户的可疑产品的危害程度。
临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的 评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约 定）！确保临时措施有效可行。
鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测 环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想 象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图。
故障树FTA分析：包含故障件实物分析基础上开展的人、机、料、法、环、 检测环节的分析，也包含故障关联零件、关联系统、关联过程等等因素的分 析。头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象
2、改进团队组成说明
小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分 供方人员及操作工
小组成员
组内职 务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
姓名
工作内容
联系方式（办 公/手机）
单位
职务/职 称
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析 常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析 优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述 为进一步说明问题，展示数据统计情况
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
根据FTA或鱼骨图分析中确认的可能因素，将重要度高的可能原因列出做进一 步试验研究
序号 1 2 3 4 5
可能原因
试验方案
负责人
计划完成时间
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
或者直接应用FTA工具，列出实施计划：
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
xxxxxx
2、可能的原因分析-----鱼骨图
材料
设备
xxxxx
xxxxx xxxxxx
xxxxx xxxxx
xxxx
xxxxxx
xxxx
人
xxxxx
xxxxxx
xxxxxxx
xxxxxx xxxxxxx xxxxxx
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
xxxxx
方法
路漫漫其悠远
xxxxx xxxxxx
xxxxxx
xxxxx
xxxxxx
测量
xxxxxx xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
环境
第 13页 共26页
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析------故障树FTA
路漫漫其悠远
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
2、与临时措施有关的核查工作
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
3、实施临时措施 （可采用以下表格）
序号
故障环节
临时措施
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
负责人Leabharlann 完成时间路漫漫其悠远8D内容描述
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、确定可能的原因并排列其重要性 或直接在FTA图中标出
序 号
可能原因
1
2
3
4
5
重要度
路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
3、故障模式确认 为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、故障模式确认
故障件拆检分析过程描述，比如：
（1）进行了多少个故障件的分析； （2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。。。。。
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1D-- 问题描述
8D工作法标准模板版本 时间
路漫漫其悠远 2020/4/13
项目名称 项目目标 故障描述 项目组长 故障发生地 故障日期 3D完成天数 完成情况
路漫漫其悠远
项目概况
项目来源 责任单位 立项日期 6D完成天数
整改级别 牵头单位 结束日期 项目完成天数
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、确定是否启动临时措施
采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入 客户的可疑产品的危害程度。
临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的 评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约 定）！确保临时措施有效可行。
鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测 环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想 象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图。
故障树FTA分析：包含故障件实物分析基础上开展的人、机、料、法、环、 检测环节的分析，也包含故障关联零件、关联系统、关联过程等等因素的分 析。头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象
2、改进团队组成说明
小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分 供方人员及操作工
小组成员
组内职 务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
姓名
工作内容
联系方式（办 公/手机）
单位
职务/职 称
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查
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2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析 常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析 优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述 为进一步说明问题，展示数据统计情况
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
根据FTA或鱼骨图分析中确认的可能因素，将重要度高的可能原因列出做进一 步试验研究
序号 1 2 3 4 5
可能原因
试验方案
负责人
计划完成时间
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
或者直接应用FTA工具，列出实施计划：
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
xxxxxx
2、可能的原因分析-----鱼骨图
材料
设备
xxxxx
xxxxx xxxxxx
xxxxx xxxxx
xxxx
xxxxxx
xxxx
人
xxxxx
xxxxxx
xxxxxxx
xxxxxx xxxxxxx xxxxxx