玻璃生产工艺及装备课件
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备及管路；
• (6)厂区变电所：变电设备及控制柜系统；
四.配合料的制备和设备
配料车间常用生产设备
• A.1 运输设备
A.1.1 胶带输送机 A.1.2 斗式提升机 A.1.3 螺旋输送机 A.2 破碎磨碎设备 A.2.1 颚式破碎机、圆锥破碎机 A.2.2 辊式破碎机 A.2.3 锤式破碎机 A.2.4 反击式破碎机 A.2.5 轮碾机
酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等 碱性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等 碱土金属氧化物： BeO、MgO、CaO等 二价金属氧化物：ZnO、PbO、CdO等 多价金属氧化物：TiO2、ZrO2等
1.2辅助原料 • 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使 产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加 速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重 要。
三.浮法玻璃工厂的基本构成
• (1)原料车间：原料称量混合输送设备； • (2)浮法玻璃联合车间：玻璃熔窑、锡槽、过渡辊
台、退火窑、冷端辊道及相应控制系统；
• (3)保护气体站：氮气和氢气制造生产设备及混合
计量输送；
• (4)燃油供应站：燃油储存、过滤、加压输送设备
及系统；
• (5)气水供应站：压缩空气设备及管路、循环水设
可采用移动皮带机等措施倒运入库。
• 袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车
运至原料车间，提升入配料仓。重碱为袋装粉料进厂，储 存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、 筛分后，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经 笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。
• 芒硝、焦锑酸钠为袋装合格粉料进厂，储存在综合原
而且要求各原料间有一定的粒度比，其目的在于提高混合 质量与防止配合料在运输过程中的分层。为此，应使各种 原料的颗粒重量相近，对难熔原料其粒度要适当的减小。
• 在整个熔制过程中，影响硅酸盐形成速度和玻璃形成速
度的主要因素之一的是原料的颗粒度。尤其是玻璃形成速 度主要取决于剩余砂粒的熔化与扩散。从热力学观点看， 当增加物质的粉碎度时，该物质的等温等压位也增加，也 即物质的饱和蒸汽压，溶解度，化学活度也相应增大。 因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸盐形 成和玻璃形成，玻璃也更快均化。当然，过细的原料也会 给其他工艺环节带来不利的影响。
料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分，筛 下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎 后返回系统重新筛分加工。
（2）原料混合
• 用混合机作为混合设备，混合好的料
用皮带输送机送入窑头料仓。
• 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带
机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发 生时，由计算机自动给出信号，电动犁式 卸料器启动，将错料排入废料仓。
玻璃生产工艺及装备
•
程俊华
主要内容
• 一.玻璃生产的基本流程
二.常用原料
• 三.浮法玻璃工厂的基本构成 • 四.配合料制备工艺和设备 • 五. 玻璃熔制工艺和设备 • 六.浮法玻璃成型工艺和设备 • 七.主要污染物及防治措施
一.玻璃生产的基本流程
• （1）原料贮存：
•
粉料散装汽车进厂，直接卸入库，当运输车辆超大时，
• A.3 筛分设备
A.4 给料设备 A.4.1 电磁振动给料机 A.4.2 圆盘给料机
A.5 混料设备 A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中
应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。 A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备 密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设 置敞开式吸风罩。
（4）成型
• 根据用户的要求，成型机
组把玻璃液成型为不同厚度或 形状的玻璃，再经活动辊台进 入退火窑。
(5)退火
•
连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲
线进行退火后，冷却到来自百度文库0℃左右进入冷端机组。
(密闭式，采用循环自然风冷却)
（6）包装
•
平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，
掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装
• 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在
混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去 机械铁。
(3）熔化
• 原料车间制备好的配合料通过
提升机或配合料带式输送机输送到 窑头料仓。窑头料仓下设投料机进 行连续投料，将料推入熔窑。熔窑 以天然气等为燃料。配合料经高温 熔化、澄清、均化后形成合格的玻 璃液，经卡脖进入通路，以 1150℃左右的温度流入成型机。
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
排厍
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
• 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂
与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加 入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作 着色剂等。
• 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 • 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 • 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 • 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 • 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 • 还原剂：碳粉等 • 助熔剂：萤石、硼化合物等 • 熟料：碎玻璃
箱入库。
二.常用原料
• 1.原料分类 • 1.1主要原料 • 1.2 辅助原料 • 2.原料的质量要求
1原料分类
1.1主要原料：
主要原料是形成玻璃结构主体的原料，它们决定着 玻璃的基本物理、化学性能。
这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液 的主体。
主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱 等。这些原料目前一般是以粉料进厂。
• (6)厂区变电所：变电设备及控制柜系统；
四.配合料的制备和设备
配料车间常用生产设备
• A.1 运输设备
A.1.1 胶带输送机 A.1.2 斗式提升机 A.1.3 螺旋输送机 A.2 破碎磨碎设备 A.2.1 颚式破碎机、圆锥破碎机 A.2.2 辊式破碎机 A.2.3 锤式破碎机 A.2.4 反击式破碎机 A.2.5 轮碾机
酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等 碱性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等 碱土金属氧化物： BeO、MgO、CaO等 二价金属氧化物：ZnO、PbO、CdO等 多价金属氧化物：TiO2、ZrO2等
1.2辅助原料 • 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使 产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加 速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重 要。
三.浮法玻璃工厂的基本构成
• (1)原料车间：原料称量混合输送设备； • (2)浮法玻璃联合车间：玻璃熔窑、锡槽、过渡辊
台、退火窑、冷端辊道及相应控制系统；
• (3)保护气体站：氮气和氢气制造生产设备及混合
计量输送；
• (4)燃油供应站：燃油储存、过滤、加压输送设备
及系统；
• (5)气水供应站：压缩空气设备及管路、循环水设
可采用移动皮带机等措施倒运入库。
• 袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车
运至原料车间，提升入配料仓。重碱为袋装粉料进厂，储 存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、 筛分后，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经 笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。
• 芒硝、焦锑酸钠为袋装合格粉料进厂，储存在综合原
而且要求各原料间有一定的粒度比，其目的在于提高混合 质量与防止配合料在运输过程中的分层。为此，应使各种 原料的颗粒重量相近，对难熔原料其粒度要适当的减小。
• 在整个熔制过程中，影响硅酸盐形成速度和玻璃形成速
度的主要因素之一的是原料的颗粒度。尤其是玻璃形成速 度主要取决于剩余砂粒的熔化与扩散。从热力学观点看， 当增加物质的粉碎度时，该物质的等温等压位也增加，也 即物质的饱和蒸汽压，溶解度，化学活度也相应增大。 因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸盐形 成和玻璃形成，玻璃也更快均化。当然，过细的原料也会 给其他工艺环节带来不利的影响。
料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分，筛 下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎 后返回系统重新筛分加工。
（2）原料混合
• 用混合机作为混合设备，混合好的料
用皮带输送机送入窑头料仓。
• 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带
机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发 生时，由计算机自动给出信号，电动犁式 卸料器启动，将错料排入废料仓。
玻璃生产工艺及装备
•
程俊华
主要内容
• 一.玻璃生产的基本流程
二.常用原料
• 三.浮法玻璃工厂的基本构成 • 四.配合料制备工艺和设备 • 五. 玻璃熔制工艺和设备 • 六.浮法玻璃成型工艺和设备 • 七.主要污染物及防治措施
一.玻璃生产的基本流程
• （1）原料贮存：
•
粉料散装汽车进厂，直接卸入库，当运输车辆超大时，
• A.3 筛分设备
A.4 给料设备 A.4.1 电磁振动给料机 A.4.2 圆盘给料机
A.5 混料设备 A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中
应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。 A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备 密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设 置敞开式吸风罩。
（4）成型
• 根据用户的要求，成型机
组把玻璃液成型为不同厚度或 形状的玻璃，再经活动辊台进 入退火窑。
(5)退火
•
连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲
线进行退火后，冷却到来自百度文库0℃左右进入冷端机组。
(密闭式，采用循环自然风冷却)
（6）包装
•
平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，
掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装
• 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在
混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去 机械铁。
(3）熔化
• 原料车间制备好的配合料通过
提升机或配合料带式输送机输送到 窑头料仓。窑头料仓下设投料机进 行连续投料，将料推入熔窑。熔窑 以天然气等为燃料。配合料经高温 熔化、澄清、均化后形成合格的玻 璃液，经卡脖进入通路，以 1150℃左右的温度流入成型机。
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
排厍
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
• 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂
与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加 入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作 着色剂等。
• 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 • 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 • 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 • 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 • 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 • 还原剂：碳粉等 • 助熔剂：萤石、硼化合物等 • 熟料：碎玻璃
箱入库。
二.常用原料
• 1.原料分类 • 1.1主要原料 • 1.2 辅助原料 • 2.原料的质量要求
1原料分类
1.1主要原料：
主要原料是形成玻璃结构主体的原料，它们决定着 玻璃的基本物理、化学性能。
这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液 的主体。
主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱 等。这些原料目前一般是以粉料进厂。