2021钻机施工的安全技术措施
岩石钻探机班组(第三级)安全教育记录
岩石钻探机班组(第三级)安全教育记录
背景信息
- 班组名称：岩石钻探机班组(第三级)
- 研究目标：进行安全教育，提升班组成员的安全意识和技能安全教育记录
结论
通过以上安全教育的记录，岩石钻探机班组(第三级)的成员对相关安全知识和技能有了较好的了解和掌握。
每次的安全教育都能够吸引班组成员的积极参与，并且在实践中得到了有效应用。
班组的安全意识和操作水平有了明显提升，有助于保障钻探作业的安全进行。
下一步计划
- 继续定期进行安全教育，加强班组成员的安全意识和技能。
- 根据工作实际情况，提前预防潜在的安全风险并制定相应的安全应急措施。
- 加强安全管理，不断改善安全工作，确保岩石钻探机班组(第三级)的安全运营。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
钻机施工安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机施工安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻机施工安全措施(最新版)1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确使用劳动防护用品；上班时间禁止打闹，严禁酒后上班。
2、施工前应检查作业地点，要求照明必须充足、道路必须通畅；同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况，不准有浮石存在，若发现巷道岩矿石稳固性差，存在安全隐患，必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。
3、钻机的两根立柱要垂直，安装牢靠，上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧，钻机各部件要紧固连接可靠，并经常检查，一旦松动，立即旋紧；下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm，前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米，钻机距底板垂直高度不超过1.2米。
4、电气接火、卡火，设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理，不准擅自摆弄；设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐，保持作业现场整洁卫生。
5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号，避免伤人。
6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。
7、施工现场若靠近溜井位置，不仅要设置明显的安全警示标志，还要有相应的防护措施，如摆放防护网片等。
8、施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况，对可能富含地下水的区域进行生产勘探时，应预先埋设井壁管与法兰盘焊接，并要在法兰盘上安装开关，用拉丝固定在帮壁上，防止出水过大无法处理。
钻机施工区域安全要求
钻机施工区域安全要求随着建筑和公路等基础设施的建设，越来越多的钻机被用于地基处理，如钻孔灌注桩和基础钻孔等。
由于钻机在施工中具有较大的威力和危险性，因此，这些施工区域的安全非常重要。
在施工期间，必须遵守一系列安全规定，以确保工人和其他人的安全。
一、施工前的准备在施工之前，必须对施工现场进行全面评估，并采取必要的安全措施来确保工人和其他人的安全。
这些措施包括：1.准备施工计划，确定安全方法和施工序列。
2.使用标志和围栏标出施工区域，并在开挖前清除施工区域内的障碍物和杂物。
3.评估地质条件并采取相应的措施以确保环境和地质稳定。
4.对机器进行检查和维护，确保其工作正常，不会对安全造成威胁。
二、施工中的安全要求在施工过程中，必须遵守以下安全要求：1.在施工现场布置合适的标志和警示灯，以提醒工人和其他人注意危险。
2.在施工现场布置警示牌，包括禁止吸烟、远离施工区域、佩戴头盔等要求，以提高人们对安全的警觉性。
3.指定专人负责安全管理，确保所有工人严格遵守安全规定。
工人必须接受专业培训，了解机器操作和紧急处理程序。
4.坚持机械手动一起施工，避免发生人工事故。
5.配备至少两种紧急救援方案，确保在发生事故时的适时和有效的反应。
6.遵守相关的环境保护法规，避免对环境造成污染。
三、施工后的清理施工结束后，工作人员必须清理工作区域并恢复施工前的原貌。
这些工作包括：1.清理施工区域内的杂物和残留物，并清理设备和机器。
2.检查施工区域附近的道路和周边地质环境，确保没有损坏或危险。
3.建立好健全的档案管理制度，进行质量和安全验收。
制定好具体的纠正措施，做好未来的安全隐患管控工作。
结论以上所列出的安全要求是钻机施工中最为重要的一部分。
只有严格遵守这些规定，钻机施工才能安全、高效、顺利的进行。
安全必须始终放在第一位，这对工人和施工现场周围的人来说都是至关重要的。
旋挖钻机在岩溶地区干作业成孔方法与质量控制
旋挖钻机在岩溶地区干作业成孔方法与质量控制发布时间：2021-05-14T07:08:31.581Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：梁金成[导读] 我国国土资源辽阔，包含很多地形地貌，其中岩溶地区是我国重要的地质之一，地下岩溶发育，这为桩基施工工作带来一定的难度身份证号码：1310251985****0015摘要：我国国土资源辽阔，包含很多地形地貌，其中岩溶地区是我国重要的地质之一，地下岩溶发育，这为桩基施工工作带来一定的难度。
虽然旋挖钻机能够适用于岩溶地区，但是如果没有成熟的技术支撑控制施工质量，也会容易造成施工问题，如钻孔偏差、塌孔等质量问题，影响桩基承载力。
为此本文针对岩溶地区旋挖钻机成孔施工质量进行分析，并指出施工中出现的问题及解决方式，希望为相关工作提供参考和指导。
关键词：旋挖钻机；岩溶地区；干作业钻机成孔；质量控制1.前言岩溶地区具有的特点包括地质复杂、地下水丰富、溶洞发育等，面对这种环境，桩基的施工变得比较困难，同时施工质量也不易保证。
这种地质在溶洞的顶部会形成一层层弱固结沙层，在施工过程中可能造成坍塌，在溶洞顶部钻孔会偏斜，溶洞的形状各种各样，会直接影响桩基的施工质量。
所以，进行岩溶地区的桩基施工时，要严格把控施工质量，同时采用先进的技术手段，保证正常进度施工。
2.岩溶地区施工难点分析2.1任务重、工期紧我国的广西地区属于热带气候，雨季较长，约每年的5-9月份。
因此，留给项目施工的时间比较短暂，要合理安排在有限的时间内完成桩基施工，否则会对下一步的桥梁墩台身施工计划造成影响，制约整体施工进度。
2.2岩溶地质条件复杂岩溶地貌也叫作喀斯特地貌，该地貌的主要物质包括石灰岩、石膏、岩盐等岩层物质，这些物质被地下水长时间腐蚀、浸泡形成许多的溶洞、沟槽等，在施工过程中存在诸多困难，包括漏浆、塌孔、埋钻等。
2.3岩层较硬且斜岩分布岩溶地貌主要分布在地形复杂地区，由于地面高低不平，岩层多且硬，给现场施工带来很大困难。
机电井施工方案
六、施工组织设计〔一〕各分局部项工程的主要施工方法1、机井位置布置的布测井位布测严格按照规划图所标的位置进行放线定位，放线仪器采用高精度全站仪，由测量工程师组成测量组统一放线，经校核无误后再报请监理工程师验收。
、成孔技术方法2.1根据钻机性能和地层条件，拟采用无芯钻进至设计深度。
其钻进成孔技术方法如下：根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻具重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。
精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，防止钻压忽大忽小和人为的间断加压。
2.2 钻进过程中操作者应注意观察以下情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩钻；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；设备运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
禁止加压启动转盘，防止损坏钻头和扭断钻具。
2.3 任何情况下钻具不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具不超过10圈。
控制提、下钻速度，在砂层、砂砾层孔段防止长时间冲孔。
上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开疏孔消除阻卡现象。
2.4坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。
2.5钻进过程中要始终保持泥浆性能到达设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。
每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。
2.6做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。
认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用足够的上扣力矩旋紧钻具，尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。
进尺较快时或每进尺10m左右，作短程起钻一次。
2.7 现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
2.8 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运行时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。
⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。
⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。
⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。
禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。
⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。
⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。
⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。
⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。
⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。
⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。
⒀限制不同地层的回次进尺长度：土层≤80cm，砂层≤60cm。
⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。
⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。
煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因
煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因发布时间：2022-09-28T07:47:43.018Z 来源：《福光技术》2022年20期作者：雷腾飞[导读] 在瓦斯抽采钻孔施工过程中，钻杆与钻孔之间存在空隙，钻杆力矩的变化产生偏斜力，加之孔内煤层有软硬，钻杆本身存在一定的弹性，操作人员操作不当导致钻机定位存在误差的可能，从而导致钻孔轨迹偏斜率超过设计值或钻孔施工倾角偏离设计值，尤其在薄煤层钻孔施工过程中。
陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西延安 727300摘要：对于采用钻机钻进技术的煤矿井下钻孔施工而言，由于人为、设备以及自然等因素会导致不同类型的钻机钻孔事故及机械伤害事故的发生。
这些事故不仅会影响钻孔施工的进度，而且还会导致出现局部瓦斯超限的危险以及人身伤害事故等，事故处理中还容易发生设备损坏以及钻杆扭断等问题，造成不必要的经济损失。
鉴于此，本文将重点就煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因展开论述。
关键词：煤矿；井下；钻机；钻孔；机械；伤害；事故；原因；应对措施1钻孔事故1.1 钻孔偏斜在瓦斯抽采钻孔施工过程中，钻杆与钻孔之间存在空隙，钻杆力矩的变化产生偏斜力，加之孔内煤层有软硬，钻杆本身存在一定的弹性，操作人员操作不当导致钻机定位存在误差的可能，从而导致钻孔轨迹偏斜率超过设计值或钻孔施工倾角偏离设计值，尤其在薄煤层钻孔施工过程中。
钻孔偏斜导致本煤层预抽钻孔不能保证全煤，影响煤层瓦斯预抽效果。
主要应对措施如下：打好单体液压支柱，确保钻机平稳牢固，并严格按照设计的钻孔方位角、倾角施工。
在施工过程中如遇孔内岩性变化，应减小给进压力，缓慢匀速给进，并加大冲洗钻孔水量，确保孔内煤（岩）渣及时排出。
1.2 钻孔涌水钻孔涌水是指在钻进过程中。
某一含水层内承压水、裂隙水和采空区积水通过钻孔而排至巷道的现象。
若钻孔在施工中出现涌水现象，不及时处理可能导致淹没巷道事故。
主要应对措施如下：钻孔施工前应充分考虑承压水或裂隙水的位置，尽量避免在该区域进行作业，同时应准备聚氨酯、水泥、套管等应急处理物资。
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2021钻机施工的安全技术措施
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0992
2021钻机施工的安全技术措施
钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：
1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)钻机配备的电机必须是防爆型；
(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；
(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；
(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；
2．防止煤与瓦斯突出事故
(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；
(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；
3.防止机械伤人事故
(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；
(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；
(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障
1．塌孔
主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻
造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆
主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落
主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落
钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
防止和及时处理钻孔施工故障，是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障，一定要引起足够的重视。
钻机工是一个熟练工种，必须具备相当的经验，打钻过程中要严格遵守操作规程，正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。
当发现卡钻后，不应突然停钻，要根据情况及时冲洗钻屑，慢速钻进或退钻。
一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象，应及时打捞。
三、排放瓦斯安全技术措施
1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时，在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。
栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两侧栅栏间禁止任何作业。
2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，能及时实现报警。
XXX图文设计
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