钻机安装安全技术措施(新版)
钻机施工的安全技术措施
钻机施工的安全技术措施随着现代化建设的不断发展，钻机已经被广泛应用于各类工程开发和建设中。
为保障施工人员的安全，钻机施工必须遵守相关的安全规定，采取一系列的安全技术措施。
本文将针对钻机施工的安全问题，简要介绍几种安全技术措施。
安全标准和技术规范钻井作业是一项高风险的工作，各种安全事故时有发生。
为保障施工人员的生命财产安全，必须建立一套完善的、科学的安全技术措施和管理制度。
一般来说，施工单位必须遵守现行的国家安全标准和技术规范，规范施工作业步骤和操作流程，保证施工活动的科学性、规范性和安全性。
另外，施工单位还应根据项目的特点，制定相应的安全技术措施和预案，对施工过程中可能发生的各种风险进行评估和预控，确保施工作业的顺利进行。
劳动者的安全防护在钻机施工现场，劳动者是最关键的安全问题。
为保障劳动者的生命财产安全，管理者必须加强对劳动者的安全教育和防护措施。
•劳动者应先进行必要的安全培训，并且具备安全操作技能。
•工作场所要符合相应的安全标准，进行必要的维修和保养，确保设施设备完好。
•施工人员必须配戴相应的安全防护用品，例如隔离眼睛、呼吸面罩、安全鞋等。
施工现场应设置进出口和人员通道，避免施工人员受到一些外来物质等的干扰。
安全作业措施钻机安全作业措施主要包括施工前的钻机检查、施工现场的风险评估、设立安全警戒线等。
施工前要对钻机进行全面的检查，确认各部件和工具的完好性，避免在施工过程中出现问题。
钻机施工现场必须设立明显的安全警戒线，严禁非施工人员进入，确保施工人员的安全。
此外，施工前还要评估施工风险，确定相应的应急预案和应对措施。
钻机操作控制钻机安全控制主要涉及钻机的操作过程控制，包括钻机的设备使用、设备的保养维修和钻进、取芯等施工操作。
•钻机设备的使用要符合相应的使用标准，施工前必须进行设备的检查和调试，设备使用前必须经过专业操作培训和操作手册的学习。
•钻机保养和维修方案要得到施工单位的认可，施工单位也要作出安排，确保设备的正常运行。
钻机施工安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻机施工安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3061-79 钻机施工安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确使用劳动防护用品；上班时间禁止打闹，严禁酒后上班。
2、施工前应检查作业地点，要求照明必须充足、道路必须通畅；同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况，不准有浮石存在，若发现巷道岩矿石稳固性差，存在安全隐患，必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。
3、钻机的两根立柱要垂直，安装牢靠，上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧，钻机各部件要紧固连接可靠，并经常检查，一旦松动，立即旋紧；下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm，前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米，钻机距底板垂直高度不超过1.2米。
4、电气接火、卡火，设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理，不准擅自摆弄；设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐，保持作业现场整洁卫生。
5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号，避免伤人。
6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
钻机作业安全措施
钻机作业安全措施钻机作业是石油、矿业等行业的重要生产工艺之一，虽然它有着高效、快捷的特点，然而也伴随着一定的危险性。
为了保障钻机作业过程中工人的人身安全、防止事故的发生，必须实施一系列的安全措施。
本文将阐述钻机作业必须的安全措施和如何实施这些措施。
钻机作业的安全措施1. 安全防范措施在进行钻机作业前，必须进行现场安全检查，包括检查蓄水池中坍塌物的情况、检查井筒安全性、检查井壁承载力等情况，如果存在安全隐患，则必须采取相应的措施进行消除。
此外，还需要进行一些防范措施，比如明确员工的工作职责和安全卫生规定、使用具有安全认证的钻探设备，确保设备的电气设施符合要求，并正确设置好各种安全设备。
2. 安全教育措施在钻机作业现场，工作人员必须了解相关的安全操作规定，认真地听取安全生产教育和讲解，熟知工作流程，掌握钻机操作技能。
要经常进行安全培训，加强员工对于安全意识的认识、提升员工预防和应对突发事件的能力，以便更好地掌控危险，降低事故发生的概率。
3. 安全监控措施在钻机作业过程中，需要加强技术监控，防止钻机工作时出现各种故障和异常。
此外，还要设置质量检查措施，监督不合格产品不得使用。
对于保障现场作业人员安全的关键设备，还需要加强设备仪器的监控，定期进行维护和检查。
如何实施钻机作业的安全措施钻机作业存在的安全隐患随时会导致工作场所的不安全，因而如何实施各项安全措施非常重要。
具体操作如下。
1.保障设备安全钻机是非常重要的设备，因此应对其进行维护及保养，并在设备使用之前进行安全性检查。
此外，在维护及保养时，如检测出存在偏差，应立刻修复，方可确保设备的安全运行。
2.严格遵守安全操作规范钻机的操作人员必须了解并接受操作规范的指导，确保应用正确的操作方法。
在进行钻井操作时，必须遵守各项安全规范和技术要求，加强钻工工作流程中各项关键环节的管控与监测，确保现场的安全运行。
3. 实施24小时安全监控维护钻井作业安全，要白天和黑夜都进行24小时的安全监控。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页打钻施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打钻施工安全技术措施》正文如下：打钻施工安全技术措施1、钻机操作安全技术措施（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术措施（1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（四）、施工过程技术措施1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由甲方设计人员及有关领导批准；2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保证岩芯采取率，取全所获取的各项技术参数；3、甲方对施工过程和结果进行监理；同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜；4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理；5、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；6、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井；7、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车” ；8、班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；9、施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向矿方汇报；10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生；11、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在；12、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。
钻机操作安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书钻机操作安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页钻机操作安全措施一、安全组织措施1、按时参加班前会，组长明确当班任务，并认真贯彻。
2、组长是本班的安全负责人，各作业人员要严格执行岗位责任制。
3、下班后要向值班人员汇报工作情况。
4、认真进行交接班，检查设备完好情况并填写交接班记录。
二、安全技术措施1、作业人员必须严格遵守煤矿安全规程有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。
3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。
5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置，使用液压柱压紧。
6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材，保证消防器材完好，并且消防器材要放置在进风流侧。
7、钻场必须保持风量充足，风流稳定，风速不得低于0.25m/s，钻场减少采用串联通风。
8、开钻前，钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。
9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。
10、开机时，要确保其它人员都在各自的岗位，打钻时不准和司机说话。
11、钻进过程中,要做到三看、两听、一及时三看：看系统压力、第 2 页共 4 页看返水返渣情况、看进水情况；两听：听机器运转声、孔内震动声；一及时、发现问题及时处理。
12、开孔后必须安装气水分离器、接瓦斯预抽管。
13、采用水泥封孔，封孔长度9米。
14、封孔接管时，钻机必须停止运转，不可随便敲击钻机。
15、作业人员严禁在钻杆后停留或工作，上下钻杆时,必须扎紧袖口，不可站在水尾端头。
16、孔内发生垮孔或抱钻时，要及时汇报，确立方案后处理。
17、搬运过程中，必须把设备与底坐固定好。
使设备处于正常状态，不得倾斜倒置，平板车运输时必须有专人负责指挥。
18、电气设备要落足以下要求:1必须具备产品合格证防爆合格证。
钻机施工安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机施工安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻机施工安全措施(最新版)1、严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确使用劳动防护用品；上班时间禁止打闹，严禁酒后上班。
2、施工前应检查作业地点，要求照明必须充足、道路必须通畅；同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况，不准有浮石存在，若发现巷道岩矿石稳固性差，存在安全隐患，必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。
3、钻机的两根立柱要垂直，安装牢靠，上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧，钻机各部件要紧固连接可靠，并经常检查，一旦松动，立即旋紧；下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm，前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米，钻机距底板垂直高度不超过1.2米。
4、电气接火、卡火，设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理，不准擅自摆弄；设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐，保持作业现场整洁卫生。
5、变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号，避免伤人。
6、钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。
7、施工现场若靠近溜井位置，不仅要设置明显的安全警示标志，还要有相应的防护措施，如摆放防护网片等。
8、施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况，对可能富含地下水的区域进行生产勘探时，应预先埋设井壁管与法兰盘焊接，并要在法兰盘上安装开关，用拉丝固定在帮壁上，防止出水过大无法处理。
钻机安装安全技术措施
编号：SM-ZD-62910 钻机安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钻机安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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钻机安装顺序和步骤安装钻机时，原则上从里到外，从下到上，以最简便、安全可靠的方式进行组装，争取做到一次安装成功；1、钻机的安装a. 在钻机下井之前，先准备好施钻地点。
在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。
b. 钻机运到施钻地点之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。
c.主机位置确定后，将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定（也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上）。
d. 将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。
注意：为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。
只要在夹持器前能装卸钻头即可。
2、管路连接钻机三大部分之间有16根油管。
各接头位置和连接关系见图2。
各油管的规格、连接位置分述如下：图2 管路连接示意图3、泵站与操纵台之间（4根）a. 主油泵高压油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m, 连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。
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钻机安装安全技术措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
钻机安装安全技术措施(新版)
钻机安装顺序和步骤
安装钻机时，原则上从里到外，从下到上，以最简便、安全可靠的方式进行组装，争取做到一次安装成功；
1、钻机的安装
a.在钻机下井之前，先准备好施钻地点。
在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。
b.钻机运到施钻地点之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。
c.主机位置确定后，将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定（也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上）。
d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。
注意：为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。
只要在夹持器前能装卸钻头即可。
2、管路连接
钻机三大部分之间有16根油管。
各接头位置和连接关系见图2。
各油管的规格、连接位置分述如下：
图2管路连接示意图
3、泵站与操纵台之间（4根）
a.主油泵高压油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。
b.副油泵高压油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。
c.总回油管（25Ⅱ-5000A）──通径25mm，长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。
d.卡盘回油管（13Ⅱ-5000A）——通径13mm，长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。
4、主机与操纵台之间（9根）
a.马达正转油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。
b.马达反转油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。
c.卡盘油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。
d.夹持器主油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。
e.夹持器副油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m，连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。
f.给进油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。
g.起拔油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m,连接操纵台
背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。
h.支撑油管Ⅰ（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。
连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。
i.支撑油管Ⅱ（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。
连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。
5、主机与泵站之间（3根）
a.马达泄油管（13Ⅱ-5000A））──通径13mm，长5m，连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。
b.回转器泄漏回油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m，连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。
c.绞车马达泄漏回油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m，连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。
注意:
a.拆下的油管接头要用布包好。
各油管在连接之前,应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。
b.连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若
有丢失或损坏应及时补上或更换。
c.内径与长度相同的油管，可以互换。
连接管路时应注意将油管摆放顺畅（不扭曲），排列整齐。
6、安全警示
a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。
随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。
b.系统额定压力不得超调；
c.压力油管不得在漏油、渗油下工作；
d.应经常检查液压系统是否有泄漏，渗漏油液应及时掩埋处理；
e.电机不能反转；
f.接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
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