循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程水压试验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二〇xx年八月一日目录一、工程概述二、编制依据三、锅炉水压试验的目的及范围四、水压试验具备的条件五、水压试验前应具备的安装技术文件六、水压试验前的准备工作七、水压试验的步骤和技术要求八、水压试验的合格标准九、焊缝、密封面渗漏的处理十、安全措施十一、水压试验应遵循的强制性标准十二、水压试验采用的临时设施十三、水压曲线图十四、水压系统图十五、水压试验组织机构及职责分工名单水压试验方案一、工程概述锅炉室内布置，运转层标高8米。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。
其锅炉主要参数如下：（1）额定热功率 116MW（2）额定出水压力 1.6MPa（3）额定出口水温 130℃（4）额定进口水温 70℃（5）汽包工作压力 1.6MPa（6）排烟温度 145℃（7）循环水量 1680t/h（8）锅炉设计效率 89%（9）锅炉水容积 89m³二、编制依据（1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012（2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009（3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012（4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010（5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012（6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012（7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》（8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994（9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014（10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版三、工器具的使用四、锅炉水压试验的目的及范围锅炉水压试验的目的：检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。
水压试验的范围：（1）主要包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、连通管、导水管、包覆管、水冷套进出水管。
（2）锅炉本体水管道包括：放空气管路、集箱排污管路等二次门以内管路。
五、水压试验具备的条件：（1）锅炉本体各受热面上的构件、拼缝等安装完毕，经四级验收合格。
（2）水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊缝）及无损探伤结束，并检查合格。
（3）凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经调整符合要求。
（4）各集箱、管道支架受力均匀，支撑件已割除，并打磨光滑。
（5）锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。
（6）锅炉水压试验所需的水源、排放，上水泵、升压泵试运转结束，并经有关部门人员的检查认可。
（7）水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃～80℃。
（8）平台梯子安装完成，并经四级验收合格，检查通道要用木板铺设，两头均用铁丝捆绑牢固，两侧拉设安全绳。
（9）锅炉本体临时照明充足，并派专人操作及维护。
（10）系统风压试验经四级验收合格。
（11）对锅炉进行全面检查，检查有无影响锅炉热膨胀的构件，发现问题及时处理完毕。
（12）由各相关单位对锅炉进行一次联合检查，对发现问题及时整改完毕。
六、水压试验前应具备的安装技术文件（1）规范规定的受热面安装签证记录。
（2）项目设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。
（3）水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告。
（4）锅炉本体范围内的所有技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证，作业指导书等应准备就绪。
（5）规范规定的受热面安装签证。
（6）设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。
（7）所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。
（8）焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。
（9）锅炉水压试验用压力表需进行效验并出具效验报告。
（10）加载后阶段锅炉吊挂装置受力检查签证记录，（11）水压试验上水前阶段锅炉膨胀指示记录。
（12）大板梁承载后挠度测量记录。
（13）承载后阶段锅炉沉降观测记录。
（14）水压试验水质报告。
（水质要求：氯离子含量＜0.2mg/L，联氨或丙酮肟含量200～300 mg/L，PH值10～10.5）（15）经审批的水压试验方案。
（16）现场张贴升压曲线图、水流程图、组织机构表。
七、水压试验前的准备工作（1）检查集箱、汽包内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严,并办理签证。
（2）清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。
（3）关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。
（4）安全阀安装完成后因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加设盲板。
（5）在汽包、升压泵出口管路上各安装经检验合格，精度不低于1.6级，量程为0-4.0MPa 的压力表一只。
（6）水压试验前应召开全体水压试验人员会议，进行技术交底。
严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地质量技术监督部门共同参与检查和监督。
八、质量控制点（1）水压有关设备、系统检查合格；（2）系统管道（含临时上水管路、升压管道路）的冲洗；（3）上水泵、升压泵运转正常；（4）升、降压速度及压力控制在标准范围内；（5）环境温度满足水压条件，受热面温度测量正常；（6）水压过程中各项检查均合格。
九、水压试验的步骤和技术要求（1）水压试验用合格除盐水，由电厂提供来水约150t，由罐车拉至现场。
上水前应先对临时管路进行冲洗，冲洗合格后正式上水，锅炉进水的步骤:罐车→6m³水箱→电动上水泵→临时上水管→省煤器分配集箱→下级省煤器→中级省煤器→上级省煤器→省煤器包覆管→汇集集箱→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁上集箱→顶部连接管→汽包→省煤器分配集箱→水冷套进水管→水冷套→水冷套出水管→汽包（2）将合格的除盐水由临时管路缓慢注入管路内,流量控制在10-15m3/h，可根据现场实际情况进行调整，并及时检查锅炉的膨胀及吊杆受力情况。
上水时要将汽包放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，待5分钟后确保无空气后关闭各放空阀和进水阀门进行检查：①焊缝有无渗漏、阀门有无内漏；②大板梁挠度测量检查；③各吊挂装置受力是否均匀；④受热面膨胀是否顺畅；⑤各受热面部件壁温测量检查。
检查一切正常时进行升压试验。
用试压泵控制压力，若升压过快，用该上水管路上的阀门及旁路控制。
升压速度每分钟不大于0.3Mpa ，当压力达到试验压力的10％（0.16MPa）时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力。
（3）当压力升至工作压力1.6Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。
（4）在工作压力检查，无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验。
超压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min，超压试验压力为1.6×1.25=2Mpa,当压力升至2Mpa时，停止升压，保持20分钟后，再次检查各吊杆受力、锅炉膨胀、阀门、焊口。
压力无下降、无渗漏、无残余变形，则水压试验合格。
降至工作压力，进行全面检查，如有渗漏处并作好标志。
（5）各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度控制在0.3Mpa/min内。
（6）当压力降至0.5MPa时，逐个开启各疏水阀、排污阀及仪表阀门进行一次水冲洗，冲洗完毕后应将锅炉本体、省煤器内的积水全部放尽，放水时由排污管接管引至厂区外市政排水管网，将水放尽。
炉内水放尽后应及时利用压缩空气吹扫管道，减少管道内的积水量。
（8）水压试验合格后，及时办理签证。
（9）水压试验后再对大板梁进行一次挠度测量，并记录完整。
十、水压试验的合格标准（1）在受压元件金属壁、制造焊缝、安装焊缝上没有水珠和水雾。
（2）受压元件上各铁件焊缝无裂纹、无断裂。
（3）水压试验后，各受压元件没有发现残余变形。
（4）上水、升压、降压、放水过程中锅炉膨胀正常，记录完整。
（5）门孔、密封件、阀门法兰处无渗漏。
（6）炉顶吊挂装置受力均匀，记录完整。
（7）各部件支吊架受力均匀，记录完整。
十一、安全措施（1）所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，分工明确，检查人员要认真做好检查记录，闲杂人员必须离开现场。
（2）试验期间，停止一切与水压试验无关的工作，保持通道畅通，照明、安全设施齐全，进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，安排专人监护。
（3）检查人员不得站在堵头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。
（4）水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理，不得开关阀门。
（5）升降压速度控制按曲线进行，不得大于0.3Mpa/min。
（6）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
（7）水压试验时水压区应设围栏及标志，严禁非工作人员进入水压试验范围。
锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。
（8）水压试验人员应当每人配备一台对讲机，并保持通讯畅通。
（9）如水压过程中发生大风、大雨、停电时应有防范措施：遇大风、大雨、停电等突发事故时，经试运机构批准，终止实验，待事故原因消除后再继续试验。
十二、水压试验应遵循的强制性标准（1）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证；（2）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.6 级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。
（3）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
（4）禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。
（5）锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。
制造厂没有规定时：锅炉本体按 1.25 倍锅炉设计压力进行试验。
（6）锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持 20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以 30～70℃为宜。
十三、临时设施强度计算（1）临时上水管道上水管道使用Φ57×3.5无缝钢管，从水箱引管至煤器分配集箱堵板开口处，并加设阀门控制流量。
上水管道强度计算：δL=ｐDw/2φh［σ］+ｐ=2×57/2×1.00×137+2=0.435＜3.5δL——直管或直管道的理论计算厚度，mmｐ——设计压力，MPaDw——管子或管道的外径，mm［σ］——许用应力，MPaφh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1.00（2）打压管道打压管道使用Φ18×2无缝钢管，从水箱引管至炉膛底部右侧水冷壁下集箱排污管道，并加设阀门控制流量。
循环流化床锅炉水压试验方案-480吨超高压
锅炉水压试验方案作业项目概况1、作业内容锅炉水压试验定于年月号进行。
锅炉是xxxxx有限公司生产的超高压、自然循环、循环流化床锅炉（型号：xxxxxxxxx）。
表1表21.3水压试验压力：锅炉本体（省煤器、水冷壁、过热器系统）汽包设计压力（xxMPa），再热器系统1.5倍再热器进口设计压力（xxxMPa）；根据DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂锅炉机组篇）与DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》有关规定，水压试验压力：(见表3)1.4锅炉水压用水温度按照规范要求，控制到20—70℃，对于碳钢、低合金钢和奥氏体钢，水压用水温度一般均为环境温度，水压试验时要求各处金属壁温均保持在15℃-20℃以上，本锅炉汽包材质为13MnNiMo54（BHW35）低合金高强度钢，要求水压试验时汽包外壁金属温度必须≥35℃。
在水压试验期间，锅炉水压用水的水质：（见下表4）2、作业范围2.1锅炉水压范围：1）一次高压系统，包括水冷壁、过热器、省煤器、高压管路系统、蒸汽联络管路及疏放水系统，并且包含热工专业连接的管路。
详细水压系统及范围：（见下表5）2）再热系统：冷段再热器入口连接管道堵阀—冷段再热器—冷段再热器至热段再热器连接管道—再热器喷水减温器—热段再热器—热段再热器出口连接管堵阀。
2.2主要技术特点：水压试验前，冷段再热器入口、热段再热器出口、三级过热器出口须加装堵阀。
3、锅炉水压前的准备工作：3.1与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销；有碍锅炉膨胀的脚手架、支撑等均已拆除；锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
3.2环境温度在5℃以上；水压试验用水已准备足够；水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水，质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L、联氨含量为200～300mg/L、PH值为10～10.5（用氨水调节）。
3.3试验范围内所有阀门、管系均装妥待用，位置正确到位。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
135MW循环流化床锅炉性能试验方案正式稿
HEPRI Commissioning ProcedureProject:Turkey ICDAS1135MW Unit1Section:BoilerTitle:CFBB Performance Test SchemeDocument No..:Rev:0All rights reserved in this document and the information contained therein.Reproduction,use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden©Heilongjiang Electric Power Research Institute,China.HEPRI Signature PageRev.Issued Date:Prepared By:Verified By:Reviewed By:Approved By:Accepted By:Name: Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Revision History: Rev.0Initial issuedTable of Content1．前言 (5)2．试验目的 (6)3．试验依据 (7)4．试验项目及其条件 (7)5．试验测点 (9)6．试验仪器 (9)7．测量内容及方法 (10)8．试验条件 (12)9．试验程序 (13)10．数据处理 (15)11．组织机构 (15)附录A原则性测点布置图 (16)附录B人工记录表Appendix B Manual Record Table (17)附录C试验确认单Appendix C Test Validation Certification (18)C.1Test condition validation certification (18)C.2Test process validation certification (18)C.3Test result validation certification (19)1．前言ＤＧ４４０／１３．８－ＩＩ７型循环流化床锅炉是中华人民共和国东方锅炉（集团）股份有限公司为土耳其ＩＣＤＡＳＢＩＧＡ电厂设计制造的东方型１３５ＭＷ等级的循环流化床锅炉。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71 Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。
（一）水压试验压力：（单位：MPa）按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床调试方案
第一章循环流床锅炉的试验和调试总述电力工程调整试运工作是电力基本建设不可替代的重要环节。
调试工作即是相对独立的阶段，同时以贯穿整个工程建设全过程，通过对整套设备的调整试运行，使各系统单个设备形成有活力和生产力的有机整体。
典型锅炉简化的调试网络图如下：锅炉充水、排污、疏水和化学锅炉充水和疏水系统系统化学加药设备调试产汽第一节锅炉水压试验与安全门校验一．水压试验种类及目的锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1.锅炉新装、移装或改装后；2.停运一年以上，需要恢复运行前；3.锅炉受压组件经重大修理或改造后；4.过热器管或省煤器管全部拆换时；5.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；6.汽包或联箱经挖补修理后；7.除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；8.更换汽包、联箱后。
除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二．水压试验前的检查与准备新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1.承压部件的安装工作应全部完成。
2.管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3.组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5.对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7.准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3 天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3 天。
③烘炉后期约7～12 天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16 天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2 小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
循环流化床锅炉本体水压试验
& C Technology工程技术循环流化床锻炉本体水压试验余海中国化学工程第十一建设有限公司河南开封475000摘要大型电站锅炉本体的水压试验是锅炉安装中极其重要的一环，本文以河南永城项目部龙宇煤化工二 期公用工程XD-220/9.8-M1型循环流化床锅炉为例，重点阐述循环流化床锅炉本体水压试验技术。
关键词水压试验压力中图分类号TU758 •7 文献标识码B文章编号1672-9323 (2018) 02-0089-04锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对 安装成整体的。
锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安 装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要 进行一次水压试验。
所谓锅炉水压试验是指以水为介 质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的 超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐 压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性,其可压 缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各 方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果 承压部件的某个部位有细小孔隙时,7jC就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相 应措施保证锅炉运行的安全。
因此水压试验是保证锅 炉安全运行的一个重要步骤和手段。
1锅炉简介河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程新建1台220T/h循环流化床锅炉，锅炉型号为XD-220/9.8-M1型，由唐山信德锅炉集团有限公司 设计制造。
锅炉为露天布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成，前部竖井是炉膛，为悬吊结构,炉膛四周由膜 式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室、浓相床、悬 浮段、一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热 器、二级蒸发管及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结 构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。
两竖井之间 由两个并列的旋风分离器相通，分离器下部接回送装 置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板,后部竖井采用 轻型炉墙，由24根型钢柱承受锅炉全部重量。
循环流化床锅炉 调试及性能试验介绍
—循环流化床锅炉调试及性能试验介绍关键字：锅炉论文循环流化床性能试验调试锅炉--------------------------------------------------------------------------------调试的主要情况设备概况烘炉及经验介绍冷态动力场试验锅炉投煤调试节油经验调试期间问题及解决方法性能试验的主要情况关于灰渣比的确定关于排烟温度的修正飞灰可燃物的测定流化床锅炉的环保特性流化床锅炉运行状况的部分特性调试的主要情况设备概况河北热电技改工程＃22-#24炉为东方锅炉（集团）股份有限公司根据美国福斯特.惠勒公司许可证技术设计制造的国产100MW等级的循环流化床锅炉（DG410/9.81-9）。
锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。
由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成，炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连。
炉膛两侧分别设置四台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口，共设有四台给煤装置（六个给煤口）和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
循环流化床内物料的循环是由送风机（FD，包括一、二次风机）和引风机（ID）启动和维持的。
从一次风机鼓出的燃烧所需的空气第一路先后经过暖风器、空气预热器加热后进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有两只风道点火器，配一台点火增压风机，以克服锅炉点火时点火器的阻力；第二路，经空气预热器后的热风进入冷渣器第一、二室，作为这两个室的渣冷却、流化介质，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路，经空气预热器后的热风经播煤增压风机增压后，送至四台气力播煤机；第四路由风机直接向冷渣器第三、四室供冷风，作为这两个室渣的深度冷却介质。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：＃#####＃#＃＃＃＃＃##＃#＃###＃###编制:审核：安装单位：＊＊＊*＊*＊＊＊**＊***＊*＊＊*＊＊*＊二O一五年七月十日目录1、工程概况。
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12、编制依据..。
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13、施工程序 ...。
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.14、施工准备及基础验收处理。
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25、施工方法。
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..46、锅炉构架安装工艺 ....。
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.67、锅筒安装。
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118、集箱安装 ...。
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.139、汽包的检查与吊装 ....。
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...1310、水冷壁及本体管路安装 ..。
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1611、旋风分离器安装 .....。
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1912、空气预热器安装。
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1913、省煤器安装。
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2014、过热器安装 .。
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2115、燃烧装置安装 .。
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2216、阀门及附属仪表安装工艺。
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