维修车间安全与规范

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车间维修现场安全操作规程(五篇)

车间维修现场安全操作规程(五篇)

车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。

为了确保车间维修现场的安全,防止事故的发生,制定本安全操作规程。

二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识,标注维修区域、安全注意事项等信息。

2. 维修现场应保持整洁,杂物应及时清理并放置在指定位置。

3. 维修现场应配备适当的灭火器材,并每月进行检查及维护。

4. 维修现场应有良好的通风设备,保持空气畅通。

5. 维修现场应具备良好的照明设备,确保工作区域的光线充足。

车间维修现场安全操作规程(二)1. 维修前的准备(1)维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作,确保设备安全。

(2)进行设备维修前,需进行维修计划及方案的编制,包括维修方式、维修工艺等内容。

(3)维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备,并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。

2. 维修现场的安全操作(1)维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品,如安全帽、防护镜、防护手套等。

(2)维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定,禁止他人操作。

(3)维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作,防止触电事故的发生。

(4)维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品,严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。

(5)维修现场应设置安全围栏和警示线,确保工作区域的安全。

(6)维修现场必须有专人负责盯守,发现异常情况及时报告。

3. 维修后的清理及安全检查(1)维修完成后,要对维修现场进行清理,确保无杂物、无明火等安全隐患。

(2)维修后应对设备进行闭锁和离位处理,确保设备不会出现误操作而引发事故。

(3)维修后应进行安全检查,确保设备维修完毕后能够正常运行。

四、事故应急处理1. 发生事故后,应迅速切断电源或主机运转,立即报警并采取相应的紧急救援措施。

2. 在事故发生的同时,应立即通知相关部门和人员,并进行现场保护,禁止非相关人员进入。

3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像,总结教训并采取相应的措施进行防范。

车间维修工安全操作规程

车间维修工安全操作规程

车间维修工安全操作规程一、概述车间维修工是车间中至关重要的一员,他们负责日常的设备维修和保养工作。

为了确保车间维修工的个人安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、工作前的准备1. 车间维修工必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。

2. 车间维修工在进行任何维修工作之前,必须首先检查设备的电源是否断开,并确保设备已经停止运行。

3. 车间维修工在进行维修工作之前,必须仔细阅读设备的操作手册,了解设备的结构和原理。

三、设备维修和保养1. 在进行任何设备维修和保养工作之前,车间维修工必须确保设备已经停止运行,并将电源切断。

2. 车间维修工在维修和保养设备时,必须使用正确的工具,并保持工具的良好状态。

3. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时,必须站在安全的位置,避免靠近运动部件和高温部件。

4. 车间维修工在维修和保养设备时,必须严格遵守操作手册中的操作步骤,不得随意更改或省略。

5. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时,必须注意设备周围的环境,避免因操作不当导致其他设备或人员的损伤。

6. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时,必须遵守相关的安全操作规范,如穿戴好个人防护装备、禁止吸烟和喷洒易燃物等。

7. 车间维修工在维修和保养设备时,禁止随意更改设备的结构和参数,如有必要,必须经过相关部门的批准。

四、紧急情况处理1. 车间维修工在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时,必须立即报告相关部门,并进行紧急处理。

2. 在紧急情况下,车间维修工必须迅速撤离现场,并确保自己和他人的人身安全。

3. 在紧急情况下,车间维修工必须熟悉车间的安全出口和逃生通道,并通过最短的路径及时撤离。

五、工作结束后的清理1. 车间维修工在完成设备维修和保养工作后,必须及时清理工作现场,将工具和杂物归位。

2. 车间维修工在清理工作现场时,必须确保设备的回收和储存符合相关的规定,并防止因设备残留物引发事故。

六、个人安全意识1. 车间维修工必须时刻保持警惕,注意周围环境的变化,并积极报告和解决可能存在的安全风险。

维修车间的安全生产管理制度

维修车间的安全生产管理制度

一、总则为了加强维修车间安全生产管理,保障员工生命财产安全,防止事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合本车间实际情况,特制定本制度。

二、安全管理目标1. 确保车间内所有设备、设施安全运行,无安全隐患。

2. 确保员工在生产过程中严格遵守操作规程,提高安全意识。

3. 减少生产事故,降低事故发生率。

4. 保障车间内环境整洁,无污染。

三、组织机构与职责1. 车间主任负责全面领导车间安全生产工作,组织实施本制度。

2. 安全生产管理员负责日常安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作。

3. 各班组负责人负责本班组安全生产管理工作,组织实施安全生产规章制度。

4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,积极参与安全生产工作。

四、安全教育培训1. 车间应定期组织员工进行安全生产教育培训,提高员工安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前,必须接受岗前安全教育培训,考核合格后方可上岗。

3. 定期组织安全知识竞赛、案例分析等活动,提高员工安全素质。

五、安全检查与隐患排查1. 车间应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

2. 员工应积极参与安全隐患排查,发现隐患及时上报。

3. 安全生产管理员负责组织定期安全检查,对检查中发现的问题进行跟踪整改。

六、设备设施管理1. 车间内设备、设施应定期进行检查、保养和维护,确保其安全运行。

2. 设备、设施的操作人员应熟悉设备性能,掌握操作规程。

3. 设备、设施出现故障时,应立即停止使用,及时报修。

七、环境管理1. 车间内应保持整洁,定期清理垃圾,防止污染。

2. 禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。

3. 车间内应配备必要的消防设施,确保消防通道畅通。

八、事故处理1. 发生事故时,应立即停止生产,及时上报,并组织抢救。

2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

3. 对事故责任人进行严肃处理,对责任人进行安全教育。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间维修现场安全操作规程范本

车间维修现场安全操作规程范本

车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境,必须严格遵守安全操作规程,以保障人员的生命安全和设备的运行正常。

本规程旨在规范车间维修现场的操作行为,有效预防和控制事故风险。

二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训,并持有合格的操作证件。

2. 所有工作必须在指定区域进行,禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。

3. 维修设备必须符合标准规定,严禁使用损坏的设备。

4. 维修现场必须保持整洁有序,禁止乱堆乱放和杂物堆积。

5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。

6. 全体人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

7. 禁止吸烟和使用明火,必须使用指定的电动工具。

三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作,包括检查设备和故障分析。

2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识,包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。

3. 维修过程中,必须遵守以下操作规程:a) 关闭设备电源,确保设备处于停机状态。

b) 进行安全放电处理,以防止电击事故的发生。

c) 方案合理并详细制定维修操作步骤,并严格执行。

d) 使用正确的工具和设备,禁止使用与工作不相符的工具或设备。

e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。

f) 在维修过程中,必须注意周围环境的变化和气味异常等情况;g) 维修结束后,必须进行设备运行试验,并进行相关检查。

4. 维修结束后,必须清理现场,归位工具和材料,确保车间整洁有序。

四、应急处置1. 如遇紧急情况,必须按照应急预案的要求进行处置。

2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。

3. 在设备故障、火灾等情况下,必须立即报警并采取适当的应对措施。

4. 发现非常紧急情况后,必须立即中断操作,并按照应急预案撤离现场。

五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训,并通过考核后方可上岗。

2. 定期组织安全培训和考核,确保全体人员的安全意识和操作水平。

六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员,将按照公司相关制度进行处理,包括警告、罚款、停工等处罚。

车间维修工安全操作规程模版

车间维修工安全操作规程模版

车间维修工安全操作规程模版为确保车间维修工在工作过程中的安全,保障其身体健康,特制定本《车间维修工安全操作规程》,并针对相关安全操作要求进行详细说明。

一、一般要求1. 车间维修工应穿戴符合操作规程和相关安全标准的工作服装,并严禁穿戴过长、过宽松的衣物或鞋子,以免造成工作伤害。

同时应注意保持服装整洁、干净。

2. 车间维修工在工作前应先对工作区域进行清扫,排除可能造成危险的物品和障碍物,并确保工作区域明亮、通风和清洁。

3. 车间维修工在工作过程中应严格遵守操作规程和安全操作指南,不得擅自进行违规操作。

4. 车间维修工应保持良好的工作状态和心态,不饮酒、不吸烟,不受疲劳、情绪或药物影响,以确保安全工作。

5. 车间维修工应经常进行安全培训,掌握相关的安全操作知识和技能,提高自身安全意识和防护能力。

二、机械设备操作安全规程1. 车间维修工在操作机械设备前,应先检查设备的运行状态和安全控制装置是否正常,确保设备无故障和危险。

2. 车间维修工在操作机械设备时,应遵守设备的操作规程和说明书,严禁违规操作,不得擅自改变设备的工作状态和参数。

3. 车间维修工在操作机械设备时,应注意保持身体平衡,站稳脚跟,避免因意外推挤或震动造成身体失去平衡而摔倒。

4. 车间维修工在操作机械设备时,应注意保持双手干燥和清洁,避免因手湿或脏而发生滑动等意外伤害。

5. 车间维修工在操作机械设备时,应使用合适的工具和设备,不得使用损坏、变形或不符合安全要求的工具。

三、化学品安全操作规程1. 车间维修工在使用化学品前,应先阅读并掌握化学品的安全操作指南和警示标识,了解化学品的危害性和防护要求。

2. 车间维修工在使用化学品时,应佩戴符合要求的防护设备,如防护眼镜、手套、口罩等,并注意通风良好的操作环境。

3. 车间维修工在使用化学品时,应遵循正确的操作方法,严禁进行随意混合或溅洒,禁止使用已过期或非法使用的化学品。

4. 车间维修工在使用化学品后,应及时将容器密封,并妥善存放于指定的安全区域,禁止将废弃的化学品随意丢弃或乱倒。

检修工作安全管理规定(5篇)

检修工作安全管理规定(5篇)

检修工作安全管理规定1目的为规范检修人员的安全施工行为,强化安全管理,防止发生检修工作过程中发生安全事故。

2范围适用于公司的检修作业。

3责任各部门负责人、设备部门负责人和机修员。

4程序4.1基本要求4.1.1检修必须有检修计划,检修计划和施工方案中必须有安全要求,措施要具体,具体责任要明确,经有关领导和部门审查、批准后方可实施。

4.1.2施工负责人对检修过程的安全工作负责。

4.1.3生产车间要按有关安全规定,为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的设备清洗处理工作。

4.1.4易燃易爆、有毒有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检修,必须切断物料出入口。

4.1.5车间负责人要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。

4.1.6施工负责人在检修前组织检修人员对检修机具、器材和检修的设备、建筑物及周围环境安全可靠性进行周密检查。

4.1.7车间大修必须执行检修报告制度。

4.1.8检修作业(施工)前,必须办理《安全防护单工作票》。

《安全防护单工作票》必须认真填写,严格审批。

《安全防护单工作票》格式见附件一。

4.1.8.1各车间系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目,都必须办理《安全防护单工作票》。

4.1.8.2检查负责人根据设备部制定的检修计划或方案,认真填写《安全防护单工作票》并按照要求,逐级审批。

4.1.8.3检修前,检修负责人要检查《安全防护单工作票》是否履行审批或签发手续,安全措施是否详尽、具体、落实,危险检修项目是否有方案。

4.1.8.4《安全防护单工作票》,检修负责人员要随身携带,以备检查。

4.2一般检修安全规定4.2.1检修人员在检修中应严格遵守检修规程和各工种安全规程。

4.2.2所有进入检修现场人员应穿戴好劳动保护用品,凡是具有两人以上的检修项目,必须指派一人负责安全。

4.2.3传动设备和电动设备检修时,必须切断电源,卸下传动皮带,并悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.2.4检修现场的电气设备要有可靠的接地、接零。

汽车维修车间安全操作规程

汽车维修车间安全操作规程

汽车维修车间安全操作规程1. 安全操作规程的重要性汽车维修车间是一个具有一定风险的工作环境。

为了确保员工和顾客的人身安全以及车辆的安全,制定并遵守安全操作规程是非常重要的。

2. 维修车间入场准备在进入维修车间之前,每位员工都必须戴上适当的个人防护设备,包括安全帽、安全鞋和手套等。

工作服应整洁、合适,不得穿着过宽松或过长的服装以免纠缠进机械设备。

3. 使用维修工具和设备在使用维修工具和设备之前,必须对其进行检查和维护。

损坏或性能不佳的工具和设备应立即停用并维修或更换。

员工应该熟悉并遵守工具和设备的正确用法,以避免发生意外事故。

4. 操作车辆时的安全事项在操作车辆时,必须遵循以下安全事项:a. 确保车辆停稳并牢固支撑,防止车辆滑移或倾覆。

b. 切勿在车辆未停稳或发动的情况下进行维修作业。

c. 使用专用工具进行汽车维修,切勿使用不当的工具或方法造成损坏或人身伤害。

d. 在进行维修作业时,始终保持警觉以防止车辆滑移或突发事件。

5. 处理化学品和危险品在维修车间中经常需要使用各种化学品和危险品。

为了确保员工的安全,必须遵守以下安全规定:a. 严格按照标签和说明书使用化学品和危险品。

b. 在使用化学品和危险品时,必须佩戴适当的个人防护设备,如手套、护目镜和防护服等。

c. 禁止在未经授权的情况下随意存储和使用化学品和危险品。

必须将其妥善存放在专用储存柜中,并保持清洁和整齐。

6. 防火和灭火措施维修车间是一个易燃易爆的环境,必须采取有效的防火和灭火措施来预防和处理火灾事故:a. 定期检查和维护消防设备,确保其正常运行。

b. 禁止在禁烟区域内吸烟,并确保烟灰和火柴完全熄灭后再处理。

c. 遵循正确的灭火程序,并及时报警和疏散人员。

7. 健康和安全培训为了提高员工的安全意识和技能,维修车间应定期组织健康和安全培训。

培训内容应包括急救知识、防火知识、紧急情况应对以及正确使用个人防护设备等。

8. 紧急情况应对在发生紧急情况时,员工应立即采取适当的紧急措施,并按照预定的应急计划行动。

检修车间安全作业规程范本

检修车间安全作业规程范本

检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定,制定本规程。

2. 本规程适用于检修车间内的所有员工,包括正式员工、临时工和实习生。

3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定,严禁违反,否则将承担相应的责任。

二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前,必须检查所需的安全装备是否完好,并正确佩戴。

2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。

3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导,并严格按照规定操作。

三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前,必须熟悉设备的使用方法和操作规程,并取得相应的操作许可证。

2. 在操作机械设备时,必须确保设备的安全运行,如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。

3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作,必须等待机械设备完全停止后方可进行。

四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前,必须熟悉其性质、危险性和使用方法,并按照规定的操作程序进行。

2. 使用化学品时,必须佩戴相应的防护装备,并确保操作场所通风良好。

3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内,严禁将化学品乱放或与其他物质混放。

五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。

2. 检修车间应设有消防器材,并保持消防器材的正常运行状态,如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。

3. 发生火灾时,应立即向车间负责人报告,并按照应急救援预案进行处置。

4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练,熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。

六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行,禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。

2. 在操作和维护电气设备时,必须确保设备的电源已切断,并采取必要的安全措施,如穿戴绝缘手套等。

3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常,如发现问题及时修复或更换。

七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志,并设置防护栏或其他防护措施,禁止未经许可的人员进入。

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防火和用电安全
如果火灾警报响起, 所有人员应当配合扑 灭火焰。要做到这一 点,他们应知道灭火 器放在何处,应如何 使用。
除非在吸烟区,否则 不要抽烟,并且要确 认将香烟熄灭在烟灰 缸里。
为了防止火灾和事故,在易燃 品附近遵照如下预防措施
吸满汽油或机油的碎布有时有可能自燃,所以它们应当被放置到 带盖的金属容器内。
并知道安全操作规程。
个人注意事项 记住,安全也是你的责任。
应避免的事情:
帽子
宽松的袖口
项链 手镯 喇叭裤
干净的ห้องสมุดไป่ตู้工作服
时装鞋
无扣
紧身裙
皮带
解开的领带 长发 手表
口袋里装有 干净的手套
和抹布
戒指
鞋带解开
手帕垂挂在衣袋外面
穿着
安全鞋
无帽子
脏污的 工作服
无钥匙圈 未佩戴 手表或戒指
汽车贴有这个标志警 告附近存在易爆物质。
部件或总成带有这个 标志,表示警告该部 件含有腐蚀性物质
一定要保证千斤顶、举升器、车桥支架、吊索等 起重设备胜任和适用相应作业,而且状况良好并 得到定期维护。
切勿临时拼凑起重装置。
上下升降
在抬升和降下举升器 前要先进全检查,并 向其他人发出举升器 即将起动的信号。
一旦轮胎稍离地,即 要检查车辆支撑是否 合适。
汽油
汽油是高挥发性的, 并且与空气接触后汽 化形成可燃气体。
不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方,通过炽热 的表面,或者尖角附近。
在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物, 因为它们容易产生火花
举升机和起重机
将车辆抬高以便技术员能在 车下以舒适的姿势工作。
有三种类型的举升器, 具有不同的升降功能和支 承方法。
板条型 摆臂型 围框提升型
摆臂型: 调整支架直到车辆保持水平为止。 始终要锁住臂。 围框提升型: 使用车轮挡块和安全机构。 板条型:
手防护装置
处理锋利或高温材料时,使 用正确类型的手套可防止割 伤或烫伤。
脚防护装置
劳保靴应该适合于从事的工 作。鞋底应该防滑,脚趾部 位应有防压铁头。
呼吸道防护装置
某些工作会产生粉尘或涉及 使用会释放烟雾的材料。应 该使用正确型式的面具,防 止吸入粉尘或烟雾。
忠告:
摘下珠宝首饰 戴“夹式”领带 穿用经过批准的工作服、工装裤等 穿用带有防压铁头的劳保靴 束紧长发 需要时,使用正确的眼/手/耳防护装置 准备工作不要仓促。给自己留有充足的准备时
防护装置
头部防护装置 在停于坡道的汽车下工作时
应使用头部防护装置,防止 因工具或物体掉落而受伤。 眼睛防护装置 在有飞溅火花或打磨/钻孔产 生粉尘的区域工作时应使用 眼睛防护装置。 耳朵防护装置 在噪声环境下工作时应使用 耳朵防护装置。如果你必须 喊叫3米以外的对方才能听见, 则表明环境噪音过大需要使 用耳朵防护装置。
在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近,不要使用明火。 千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花,因为
它们产生了可以点燃的爆炸性气体。 仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间,携带时还要使用能
够密封的特制容器。 不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴 沟里因为它们可能导致污
水管系统产生火灾。始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合 适的容器内。 在燃油泄露的车辆没有修好之前,不要启动该车辆上的发动机。 修理燃油供给系统,例如拆卸化油器时,应当从蓄电池上断开负 极电缆以防止发动机被意外启动。
如修理手册所指出的使用板提升 附件。
注意: ·将板提升附件位置对准车辆被
支撑部位。 ·切勿让板提升附件伸出板外。
一些常识性的规定
切勿超过所用设备的安全工作载荷; 在车下工作前,一定要用车桥支架支撑好汽车;
举升或悬吊重物时难免有危险,所以,切勿在无 支承、悬吊或举起的重物(如,悬吊的发动机等) 下工作;
因为极小的火花都 能轻易将其点燃,因 此非常危险,必须小 心处理。
危险警告标签
部件或总成贴有带“闪电箭 头”的警告三角形和打开书 本的标志,警告带有高压电。 在发动机运转或点火开关接 通时切勿触碰这些部件。
汽车上贴有删除一根点着火 柴的圆圈警示标志,表示禁 止在附近使用明火或火焰, 因为存在高度易燃或易爆的 液体或蒸气。
基本注意事项
作业须知 1.始终安全工作,防止伤害的发生。 2.当心防止事故伤害到自己或者周围的
同事。 如果你在工作中受伤,这将不仅仅影响
你,而且也会对你的家庭、同事和公司 造成影响。
整洁车间的特征:
许多工伤事故都是由 杂乱无章引起的。在 凌乱的工作场所,常 常会发生因绊倒、跌 倒或滑倒而导致受伤 的事故。
间,才能获得安全
.工具安全使用
许多割伤和擦伤都是由 使用损坏的手用工具或 误用手用工具造成的。 保持工具清洁完好。切 勿使用已知损坏的工具。
多数手用工具都需要操
作者用些力气。不管是
在拉、推还是转身时,
无手套
一定要站稳。确保万一
工具打滑或失去控制时
不会伤到你的手。
有益的忠告:
一定要使用正确规格的工具进行作业 锋利的工具不用时,应护好刃口 不要使用手柄松动的工具 不要用工具干不相应的工作 不要使用带“蘑菇头”的冲子或錾子 在使用切具时,一定要用台钳固定工件 切勿使用开裂的套筒 切勿加长工具手柄以增大杠杆作用 切勿使用电动工具来驱动“手用”套筒 不得将工具遗留在发动机罩下 要有工具清单
戒指
未穿 安全鞋
有扣皮带 钥匙圈 手表 肮脏的手
一般行为
许多人因在工作时闲荡而遭受严重伤害。事故往往发生 在你分心或精神不集中的时候。 你有责任为自己和同 事的安全,在工作场所时刻对自己的行动负责。
在工作场所: 要走不要奔跑 不要戴“随身听” 要明察周围发生的事情 小心驾驶 安全操作机械设备 切勿在安全方面走捷径
地面清洁不湿滑; 火警应急出口畅通; 器具存取通道无障碍; 工具存放安全方便; 电气和压缩空气等动力输出源标记清楚
明显并定期检查;
加长电缆或软管在用后收好或悬吊在天花板上; 工作场所灯光明亮; 空气新鲜,工作环境舒适; 固定设备或装置得到定期维护并处于安全状态; 工作场所的所有人员均受过使用常用设备的培训,
电气设备安全措施
如果发现电气设备有任何 异常,立即关掉开关,并 联系管理员/领班。
如果电路中发生短路或意 外火灾,在进行灭火步骤 之前首先关掉开关。向管 理员/领班报告不正确的 布线和电气设备安装。
有任何保险丝熔断都要向 上级汇报,因为保险丝熔 断说明有某种电气故障。
不要靠近断裂或摇晃的电线。 为防止电击,千万不要用湿手接触任何电气设备。 千万不要触摸标有“发生故障”的开关。 拔下插头时,不要拉电线,而应当拉插头本身。
压缩空气约7公斤/平方厘米
许多车间都由压缩空气作为便利的动力来源驱 动工具。压缩空气,如果正确使用很安全,但 如果使用不当则非常危险,可致人严重受伤或 死亡。不得使用压缩空气进行下列操作:
吹掉工作台上的锉屑或铁屑 吹去衣着上的粉尘 和人开玩笑 清理部分密封的物体,如灯光设备等 清除制动装置上的粉尘
维修车间安全常识
我们有责任安全妥善保管所有设备、部件和 汽车,以保护我们自己和工友不受伤害
事故因素
人为因素造成的事故 由于不正确使用机器或工具,穿着不合
适的衣物,或由于技术员不小心造成的 事故。 自然因素造成的事故 由于机器或工具出现故障,缺少完整 的安全装置,或者工作环境不良造成的 事故
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