钢筋机械连接专项方案1
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工方案
第一节钢筋机械连接施工方案一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案1. 引言钢筋机械连接是混凝土结构中常用的连接方式之一，它可以有效地改善结构的整体性能和承载能力。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定连接方式根据具体的结构设计要求和施工情况，选择合适的钢筋机械连接方式，如螺纹连接、螺栓连接等。
2.2 质量检查检查待连接的钢筋和连接件的质量，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的外观和尺寸，检查连接件的材质和加工质量。
2.3 工具准备准备好必要的工具和设备，如扳手、力矩扳手、螺纹套筒等。
确保这些工具的精度和可靠性。
2.4 施工图纸准备相关的施工图纸和技术文件，包括连接点的布置图、连接件的尺寸和参数表等。
确保操作人员理解并按照图纸进行施工。
3. 施工过程中的操作步骤根据施工图纸和技术文件的要求，按照以下步骤进行钢筋机械连接：使用刷子和清洁剂清理连接点表面，确保其干净无尘，以保证连接的牢固性。
3.2 安装连接件根据图纸要求，将连接件正确安装到连接点上。
注意连接件的方向和位置，确保连接正确。
3.3 使用扳手调整连接件使用正确的扳手和力矩扳手，按照图纸要求调整连接件的位置和角度。
使用力矩扳手时，应根据连接件的规格和要求设置合适的扭矩值。
3.4 螺纹连接对于螺纹连接，根据图纸要求，使用螺纹套筒和扳手，逆时针旋转连接件，直到达到要求的螺纹嵌合深度。
对于螺栓连接，将螺栓穿过连接件和被连接构件，并使用扳手或力矩扳手加紧螺母，直到达到要求的预紧力。
3.6 检查连接质量连接完成后，检查连接质量。
检查连接点的外观，确保连接件和钢筋之间无缺陷和松动。
使用力矩扳手检测连接件的扭矩。
4. 施工后的检验与验收完成钢筋机械连接后，需要进行以下检验与验收：4.1 检查连接质量使用目视检查和手摸检查等方式，检查连接点的外观和质量。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋机械连接工程施工方案
钢筋机械连接工程施工方案一、施工前准备1. 获得相关资质和执照在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要获得相关的资质和执照，包括建筑工程施工总承包资质和特种作业操作资质等。
2. 现场调查与布局在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行调查和布局规划，确保施工现场的安全和顺畅施工。
3. 人员培训与分工为了保障施工工作的顺利进行，需要对相关人员进行培训，包括机械操作人员、安全人员、监理人员等，确保他们具备相应的技能和知识。
4. 材料准备在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对所需的材料进行准备，包括钢筋连接器、连接器螺栓、连接器套筒等，确保施工工作的进行。
5. 安全防护措施在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行安全防护措施的设置，包括设置警示标志、安全通道、安全网等，确保施工过程的安全。
6. 施工方案确认在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工方案进行确认，包括施工工艺、施工方法、施工步骤等，确保施工工作的顺利进行。
二、施工工艺1. 预埋套筒及焊接处理在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要对预埋套筒进行处理，包括检查套筒的位置和尺寸是否符合要求，需在预埋套筒上焊接连接钢筋。
2. 钢筋连接器安装将钢筋连接器按设计要求的布置位置和数量进行安装，采用专用工具和机械进行连接器螺栓的紧固，确保连接牢固。
3. 钢筋连接器的固定将连接器套筒套入预埋套筒内，并严格按照要求进行连接器套筒与预埋套筒之间的密贴工作和套筒的固定工序。
4. 工艺检查在进行钢筋机械连接工程施工过程中，需要进行工艺检查，包括焊接质量的检查、连接器固定质量的检查等，确保施工质量。
5. 竣工验收在钢筋机械连接工程完成后，需要进行竣工验收，包括对连接器的质量进行检查、结构的稳固性进行检查、连接效果进行测试等，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全1. 安全教育在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对相关人员进行安全教育，包括施工安全知识、安全操作规程等，确保施工过程中的安全。
钢筋机械连接方案
目次1 编制参考标准及规范 (3)2 施工准备 (3)3 施工工艺 (3)4 质量标准 (5)5 施工中的基本规定 (7)6 成品保护 (7)7 安全环境与职业健康措施 (7)8 质量记录 (7)9 附表................................. 8~101 编制参考标准规范及相关要求1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T14991.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.3 《钢筋等强度剥肋滚压直罗纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1071.5 《滚轧直罗纹钢筋连接接头》JG1631.6 本工程设计图纸相关要求及规定①本工程≥20mm 以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。
②机械连接接头等级为A 级。
③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参预接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2 质量要求：(1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，不得用气割下料。
(2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或者合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。
②成品罗纹套筒应由产品合格证；两端罗纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直罗纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)2.2.4 作业条件：①钢筋端头罗纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，为了确保结构的强度和稳定性，需要对钢筋进行连接。
传统的连接方法包括焊接、钮扣连接等，但这些方法存在一些局限性，如焊接会降低钢筋的强度，钮扣连接需要使用专用工具和技巧。
为了解决这些问题，采用钢筋机械连接技术成为一种有效的替代方案。
本文将详细介绍钢筋机械连接施工方案，包括连接材料的选择、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员正确、高效地进行钢筋机械连接。
2. 连接材料的选择在进行钢筋机械连接时，需要选用适合的连接材料。
常用的连接材料有以下几种：2.1 螺纹钢筋连接套筒螺纹钢筋连接套筒是一种常用的钢筋连接材料，它能够提供可靠的连接强度和刚度。
螺纹钢筋连接套筒的优点包括安装简便、连接效果可靠、适用于大部分钢筋规格等。
2.2 螺纹钢筋连接接头螺纹钢筋连接接头是另一种常见的钢筋连接材料。
螺纹钢筋连接接头有内螺纹和外螺纹两种类型，可以根据具体情况选择合适的接头。
螺纹钢筋连接接头的优点包括适用于多种钢筋规格、连接效果可靠、重复使用等。
2.3 拧紧螺母拧紧螺母是进行钢筋机械连接必不可少的材料。
拧紧螺母通常有两种类型，一种是普通的螺母，另一种是带有切割槽的高强度螺母。
使用拧紧螺母可以确保连接的紧固度，提高连接的可靠性。
3. 施工步骤进行钢筋机械连接时，需要按照一定的步骤进行。
以下是常用的施工步骤：3.1 钢筋切割与防锈处理首先，根据实际需要，将需要连接的钢筋进行切割。
切割钢筋时需要注意保持切割端的垂直度和平整度。
切割完成后，对切口进行防锈处理，以确保连接的耐久性。
3.2 连接材料的安装将选择的连接材料（螺纹钢筋连接套筒或螺纹钢筋连接接头）插入切口中。
插入时需注意连接材料与钢筋的匹配度和插入深度。
对于螺纹钢筋连接套筒，需确保套筒与钢筋的螺纹紧密贴合。
3.3 拧紧螺母使用拧紧螺母对连接进行紧固。
拧紧螺母时需根据连接材料的要求和设计要求控制紧固力矩。
确保螺纹间的紧固力达到要求，并避免过度紧固。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案XXX工程钢筋机械连接施工方案2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25～50 16～40整机质量（kg）600 5902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。
1、滚压螺纹加工及检验①滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。
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一、编制依据1：重庆市公共住房开发建设投资有限公司所颁发的招标文件2：施工合同3：上海对外建设建筑设计有限公司设计的重庆市渝北区木耳公共租赁住房建设工程施工图：结构施工图4：现行的国家、行业、重庆有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。
（1）：《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）（2）：《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011（3）：《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（4）：《建筑施工机械安全使用规程》（JGJ33-2001）（5）：《竖向电渣压力焊施工工法》（Q/CJZ（TG）04-96）（6）：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（7）：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010（8）：《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（9）：《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（10）：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详11G101-15.重庆建工集团ISO9001-2008质量体系文件二、工程概况公租房是重庆市政府为改善低收入居民住房问题，缓解住房压力而打造建设的民心工程，该建设项目位于渝北区木耳镇（空港大道末端），总建筑面积约181万余平方米，由重庆建工集团股份有限公司总承包建设。
根据总承包项目管理总部的统一部署和策划，本工程属于土建十分部D8～D11号楼及9#地下停车库，总建筑面积约88000M2。
D8#~D11#楼均为33层，9#地下停车库为全埋式地下车库，1层；D8～D10号楼靠公路商业为-1层；D8～D11号楼±0.000相当于绝对标高340.00m.本工程塔楼为框架剪力墙结构。
三、施工准备1：物资准备：（1）：直径为16、18、20、22、25的三级带肋钢筋。
（2）：与钢筋直径相符的连接件（内直螺纹套筒）。
（3）：塑料丝头保护帽。
2：机械准备钢筋滚丝机三台、切割机三台、切断机六台。
现场连接由作业队自行配备手动工具包括扳手和管钳、绑扎钩等，用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499.2-2OO7标准。
钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位。
用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。
3：工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
4：劳动力准备熟练滚丝机操作人员六人，切割机操作人员三人钢筋切断机操作人员十二人，丝头质检、盖保护帽、搬运四人，现场连接人员按工程量大小配备。
四、施工方法及技术措施1：施工要求根据本公司多年来的施工经验，针对本工程高层建筑，二、三级抗震的特点，满足设计要求的粗直径钢筋采用机械连接的要求，确定楼层柱墙Φ22、Φ25；梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25均采用剥肋滚轧直螺纹连接。
连接套筒取标准型，即两端直径相同的右旋内螺纹套筒。
如下图：标准型套筒标准型接头根据重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）的规定，接头按其抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，可分为三个等级，如下表：等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mat ≥ƒ0st 或1.10ƒuk ƒ0mat ≥ƒ0uk ƒ0mat ≥1.35ƒ0yt Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
本着对业主、对工程质量负责及争创“优质结构”的宗旨，结合本工程的实际情况，选择采用Ⅱ级接头。
2：工艺流程及操作要点（1）：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程：（2）：操作要点①：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
②：剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加钢筋下料钢筋滚丝丝口检查、戴帽钢筋连接现场检验与验收切割、打磨工成螺纹。
③：丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。
④：带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤：丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。
及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。
对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
五、操作工艺1：钢筋下料（1）：钢筋下料采用钢筋切断机切断后；采用切割机切头打磨；（2）：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3）：钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2：钢筋的滚丝（1）：剥肋滚轧直螺纹即通过专用钢筋剥肋滚轧机床，先剥去钢筋端头的纵、横肋，再经冷滚轧成直螺纹丝头，其螺纹制作可分为两个工序：①：钢筋切削剥肋；②：滚轧螺纹。
两道工序在同一台设备上一次完成。
（2）：切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差及时纠正。
丝头螺纹尺寸规格表（mm）钢筋直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25剥肋光圆尺寸公差+0.2－0.115.116.918.820.823.7完整丝扣圈数≥8≥7≥8≥9≥9螺纹尺寸M16.5×2.5M18×2.5M21×2.5M23×2.5M26×3.0螺纹长度22.527.53032.535标准型套筒的几何尺寸表3：螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相适应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。
剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此对已加工丝头的检查至关重要。
丝头检查有四个要素：①：剥肋光圆尺寸；规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×33970②：螺纹中径尺寸；③：螺纹加工长度；④：螺纹牙型，4：螺纹滚轧质量检查（1）：每项均应按下表所示工具、方法和要求进行检查：检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺母环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度>0.6mm）的累计长度不得超过1.5扣（2）：对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次。
（3）:检查合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
六、钢筋连接1：连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
2：接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。
钢筋连接完毕，做好标记。
七：机械连接接头质量检验和验收要求钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的规定进行检验。
工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行检验钢筋套筒检验，加工的接头检验，检验应符合下列要求：1：连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。
b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。
2：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
3：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4：随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝5：对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并加工10各用检测工具检查一次。
6：检查合格的钢筋丝头，应立即将其一端套上同规格的塑料保护套，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
八、现场连接施工及检验方法连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响混凝土浇筑。
现场施工用600～1000mm套筒扳手，拧紧力矩大于350N•m。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
标准套筒及正反丝套筒连接施工方法示意图：异径套筒及锁母套筒施工方法示意图：九、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度的要求（1）：板的底部钢筋伸过支座梁、墙的中心线且≥5d（d为钢筋直经）。
（2）：板的边支座负弯钢筋应伸至梁、墙外皮第一根钢筋内。
（3）：柱、剪力墙、梁钢筋的锚固长度按设计要求。
（4）：板、梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度详见图集《11G101-1》。
（5）：梁内受力钢筋≥16采用机械连接，柱、墙边缘构件内纵向受力钢筋≥22采用电渣压力焊或机械连接接头。
（6）:同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置相互错开，柱筋的接头，第一排距楼板≥1000mm，第二排与第一排钢筋接头按35d错开，接头数量按同一截面5%进行控制，墙筋内接头位置及数量按《11G101-1》图集为准。
（7）：梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内接头，梁的上部纵筋可选择跨中1/3跨度范围内接头，不应在支座重庆市渝北区木耳公租房工程钢筋机械连接专项施工方案处接长。
（8）：所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。
十、安全技术措施1：进入施工现场必须佩戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带。