钢筋连接专项施工方案

重庆市合川区西部服饰科技创意产业园一期A组团一标段厂房工程钢筋连接专项施工方案重庆市合川区万通建设集团有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、钢筋连接形式四、钢筋直螺纹套筒连接五、电渣压力焊连接六、钢筋闪光对焊连接七、钢筋绑扎搭接八、钢筋连接的质量保证措施九、成品保护十、安全要求一、工程概况工程建设单位：西部服饰科技创意产业园管理有限公司设计单位：中国建筑科学研究院重庆分公司监理单位：重庆市建永工程监理有限公司勘察单位：重庆紫苑土地规划整治公司施工单位：重庆市合川区万通建设集团有限责任公司西部服创园一期A组团一标段工程位于重庆市合川区工业园区北拓展区，北邻212国道，本标段工程为10栋框架结构厂房。

总建筑面积47576.76平方米。

二、编制依据三、钢筋连接形式本工程钢筋钢筋连接方式主要有闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹套筒连接。

梁主筋：直径22及22以上的主筋均采用直螺纹套筒连接，直径14-20的主筋均采用闪光对焊连接；柱子主筋：直径≥25的竖向柱子主筋采用直螺纹套筒连接，直径16-25的竖向主筋均采用电渣压力焊连接；剪力墙钢筋：直径16-18的竖向主筋均采用电渣压力焊连接，直径16-18的横向主筋均采用闪光对焊连接；直径14及14以下的梁、板、柱、墙钢筋均采用搭接绑扎连接。

四、钢筋直螺纹套筒连接等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而西部服创园一期A组团一标段工程拟采用等强剥肋滚压直螺纹连接。

钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。

钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体工程各种梁主筋的连接。

（一）施工准备1、材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2 倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

2、翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

3、材料及机具设备1)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

2)套筒材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

3)工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

4、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

5、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（二）施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录（三）操作要点1、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。

2、钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。

3、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀4、加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。

5、钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。

钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。

6、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2)在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；3)接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；4)受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；5)接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（四）直螺纹丝头的加工检验1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。

加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。

达到卡规、环规检验要求为合格品。

4、检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

（五）质量标准1、钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。

检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。

2、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根5、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。

6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。

7、对丝头的要求：1)钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。

2)雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

（六）钢套筒接头质量检查1)钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。

2)钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；3)每种钢筋规格的接头试件不少于3个。

4)接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验5)一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批。

对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。

3个试件的抗拉强度应满足A级或B 级抗拉强度的要求。

五、电渣压力焊连接（一）施工准备1、材料1）钢筋：进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。

焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具准备1）电渣焊机选用MH－36型。

2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

4）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

5）铁丝球：用于引燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。

2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。

施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

3）施焊前应搭好操作平台，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4）钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。

5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

（二）操作工序1、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺流程检查设备→安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V, 造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→质量检查1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。