钢筋连接专项施工方案汇总
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋连接专项施工方案汇总
目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头（直螺纹接头）五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。
2、施工组织设计及公司作业指导书。
3、主要规范、规程。
二、适用范围本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。
水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。
板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、电渣压力焊3.1施工准备3.1.1焊剂要求（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证。
（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。
如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。
3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。
3.1.3作业条件（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。
（2）机具设备应符合使用要求。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。
焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（3）焊接前搭好施工用脚手架。
（4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。
可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.2技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案1. 引言钢筋机械连接是混凝土结构中常用的连接方式之一，它可以有效地改善结构的整体性能和承载能力。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定连接方式根据具体的结构设计要求和施工情况，选择合适的钢筋机械连接方式，如螺纹连接、螺栓连接等。
2.2 质量检查检查待连接的钢筋和连接件的质量，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的外观和尺寸，检查连接件的材质和加工质量。
2.3 工具准备准备好必要的工具和设备，如扳手、力矩扳手、螺纹套筒等。
确保这些工具的精度和可靠性。
2.4 施工图纸准备相关的施工图纸和技术文件，包括连接点的布置图、连接件的尺寸和参数表等。
确保操作人员理解并按照图纸进行施工。
3. 施工过程中的操作步骤根据施工图纸和技术文件的要求，按照以下步骤进行钢筋机械连接：使用刷子和清洁剂清理连接点表面，确保其干净无尘，以保证连接的牢固性。
3.2 安装连接件根据图纸要求，将连接件正确安装到连接点上。
注意连接件的方向和位置，确保连接正确。
3.3 使用扳手调整连接件使用正确的扳手和力矩扳手，按照图纸要求调整连接件的位置和角度。
使用力矩扳手时，应根据连接件的规格和要求设置合适的扭矩值。
3.4 螺纹连接对于螺纹连接，根据图纸要求，使用螺纹套筒和扳手，逆时针旋转连接件，直到达到要求的螺纹嵌合深度。
对于螺栓连接，将螺栓穿过连接件和被连接构件，并使用扳手或力矩扳手加紧螺母，直到达到要求的预紧力。
3.6 检查连接质量连接完成后，检查连接质量。
检查连接点的外观，确保连接件和钢筋之间无缺陷和松动。
使用力矩扳手检测连接件的扭矩。
4. 施工后的检验与验收完成钢筋机械连接后，需要进行以下检验与验收：4.1 检查连接质量使用目视检查和手摸检查等方式，检查连接点的外观和质量。
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。
2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》（合建设[2008]34号）3、企业标准和管理手册；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件；《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2018）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。
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目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头（直螺纹接头）五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。
2、施工组织设计及公司作业指导书。
3、主要规范、规程。
二、适用范围本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。
水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。
板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、电渣压力焊3.1施工准备3.1.1焊剂要求（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证。
（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。
如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。
3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。
3.1.3作业条件（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。
（2）机具设备应符合使用要求。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。
焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（3）焊接前搭好施工用脚手架。
（4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。
可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.2技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S 。
钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1注：此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数，当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。
3.3操作工艺 3.3.1工艺流程3.3.2操作方法（1）安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。
（2）安装焊剂盒、填装焊剂。
（3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（4）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
○1直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
○2铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（5）电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（6）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（7）挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力（一般为0.2～0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。
（8）接头焊毕，应停歇20～30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（9）焊接接头质量检查验收：应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。
切除长度为离焊缝中心1.1倍钢筋直径。
3.4质量标准3.4.1主控项目（1）钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单（2）电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。
应以300个同牌号钢筋接头为一批。
当不足300个接头时仍应作为一批。
每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。
试验方法应按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。
3.4.2一般项目（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
无气孔、无烧边、无焊包下流现象。
焊渣清理干净。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.5成品保护接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。
3.6、应注意的质量问题3.6.1在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：钢筋接头部位应清理干净。
钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。
夹具坚固，严防晃动，力求可靠。
电弧过程，延时充分。
电渣过程，短而稳定。
挤压过程，压力适当。
若出现下列质量问题时，应查找原因及时处理。
（1）出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。
（2）出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。
（3）出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。
（4）出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，若受潮要进行烘焙，次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。
3.6.2做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头钢筋熔化量（一般为20～30mm）。
3.6.3接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折（在寒冷地区施焊+时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象）。
3.7质量记录3.7.1钢筋出厂质量证明书。
3.7.2焊剂合格证。
3.7.3钢筋原材料复试报告。
3.7.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有钢筋原材料化学分析报告。
3.7.5工艺检验报告。
3.7.6钢筋连接性能试验报告。
3.7.7焊接接头外观质量检查记录。
3.7.8焊工上岗证。
四、机械连接接头（直螺纹接头）4.1施工准备4.1.1技术准备（1）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）接头位置应符合规范规定。
（3）操作人员经专门培训，考试合格后持证上岗。
（4）组织学习规范图集，使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小的部位中，控制接头百分率小于50%。
（5）编写焊接工艺，通过焊接试验定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2机具准备4.3施工工艺工艺流程：钢筋下料→（钢筋端头剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
4.4操作要点4.4.1钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
4.4.2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
4.4.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：4.4.4现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。
并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
力矩扳手的精度为±5%。
(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。
(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。
(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。
4.4.5接头质量检查(1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。
(3)直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。
序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）(4)抽检合格率应大于等于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。
(5)同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2.5 25 45 28 M29×3 44 80 18 M19×2.5 29 55 32 M33×3 49 90 20 M21×2.5 31 60 36 M37×3.5 54 98 22 M23×2.5 33 65 40 M41×3.5 59 105 25 M26×3 39 70(6)异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度16～18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 25～28 44 M26×3 M29×3 7516～20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 25～32 49 M26×3 M33×3 8018～20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 28～32 49 M29×3 M33×3 8518～22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 28～36 54 M29×3 M37×3.5 8920～22 33 M21×2.5 M23×2.5 63 32～36 54 M33×3 M37×3.5 9420～25 39 M21×2.5 M26×3 65 32～40 59 M33×3 M41×3.5 9822～25 39 M23×2.5 M26×3 68 36～40 59 M37×3.5 M41×3.5 10222～28 44 M23×2.5 M29×3 734.4.6丝头现场加工检验：(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。