mvr蒸发器结垢清洗方案
蒸发器清洗(换热器除垢)的机械方法
蒸发器清洗（换热器除垢）的机械方法- 大连冰山蒸发器清洗除垢服务公司自主研发
蒸发器清洗、废水蒸发器清洗、加热器清洗、热网加热器清洗、再沸器清洗、浓缩器清洗、
凝汽器清洗、冷凝器清洗等换热器清洗除垢过程中，经常会遇到换热器列管被坚硬结垢堵塞
难以疏通而报废。
有的即便疏通了，除垢效果也极差，，换热器达不到生产要求还耗用了很
长的除垢时间延误了生产。
大连冰山除垢蒸发器清洗服务公司（简称：冰山除垢）经过二十多年对蒸发器除垢、加热
器除垢、热网加热器除垢、再沸器除垢、浓缩器除垢、凝汽器除垢、冷凝器除垢等换热器列
管除垢反复实践，成功研发了行之有效的“机械法、不腐蚀、无损伤”冰山除垢法列管清洗技术。
该技术的核心设备-堵塞列管清洗机由单向交流电驱动电机使转杆冲击壁内结垢破碎脱落达到除垢。
堵塞列管清洗机功能强大，不管什么成份坚硬结垢、不论多么严重结垢堵塞列管，都能清洗彻底除垢干净不伤管。
堵塞列管清洗机：
1、小巧玲珑操作安全：整机重量不大于25公斤，维修费用极低，1-2人即可，操作安全；
2、节能环保功能强大：机械方法无化学药剂添加，24小时耗电50度。
不管什么成份垢、不
论多么坚硬结垢、严重堵塞列管，都能除垢干净不损伤管壁。
蒸发器清洗（换热器除垢）的机械方法填补了堵塞列管除垢无有效方法空白。
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题介绍在MVR(机械气力压缩蒸发)系统中，蒸发器是发挥蒸发作用的重要设备。
由于蒸发器中的温度和物质浓度较高，容易造成结垢，进而影响其正常的蒸发效率，增加了生产成本。
因此，MVR蒸发器的结垢问题具有一定的复杂性和迫切性。
如何解决MVR蒸发器的结垢问题，是工程技术人员必须重视的问题。
本文将从以下几个方面来探讨MVR蒸发器结垢问题的解决方法。
结垢原因MVR蒸发器的结垢原因有很多，比如:•蒸发器入口处水质不纯的问题;•蒸发器内存有杂物;•蒸发器内壁受高温作用下热传导加热并与物质成分反应;•蒸发器表面不平整或有孔隙性;这些因素都会导致蒸发器内壁的结垢。
解决方法方法一：化学处理蒸发器内壁由于受高温影响，使一些物质结晶沉积在内壁，使得管道变粗或者不同程度的石灰或钙盐结晶，这时需要化学处理。
1.磷酸化学清洗通过磷酸溶液所形成三价铁离子溶液的配糖化配比，迅速清除蒸发器内的水垢和腐蚀产生的铁锈，可以起到良好的融解和清洗水垢的作用。
2.碱洗碱洗是指利用氢氧化钠或氢氧化钾来清除蒸发器内部壁与内部管壁上所形成的盐类沉积物。
方法二：物理清洗1.浸泡清洗将蒸发器取出来，放进浓盐酸等溶液中浸泡，然后利用刷子等工具进行清洗，可以将结垢物质清除。
2.高压水清洗利用压缩空气，产生高压气流，喷射到蒸发器管道壁上，以击打掉结垢物质形成的硬块。
方法三：常规维护除了化学和物理清洗之外，日常的维护也非常重要，并且对MVR蒸发器就非常有必要。
具体方法如下:1.定期清理蒸发器内部;2.避免在蒸发器内加入高浓度或者含有大量杂质的物质;3.尽量避免在蒸发器运行时频繁换料。
通过常规维护，可以有效地降低结垢现象的发生，保持MVR蒸发器的运转效率。
结论通过对MVR蒸发器结垢问题的介绍，我们了解到结垢是由多种因素导致的，必须采取多种方法来解决。
而在结垢预防方面，必须加强常规维护和管理以减少结垢现象的发生。
蒸发器清洗流程
蒸发器清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？前言MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种节能型蒸发器，它采用机械压缩回收蒸汽的方式实现能量回收，从而使其耗能大大降低。
但是，随着使用时间的增加，MVR蒸发器很容易出现结垢问题。
结垢会使传热效率下降，影响系统的运行效率。
因此，在使用MVR蒸发器时，我们需要有效的措施去解决结垢问题，提高系统的经济性能。
什么是结垢问题？在蒸发过程中，如果水中含有钙、镁等离子，高温低压下会产生一些不易溶解的钙、镁盐类物质，称之为结垢。
结垢物质在蒸发器内壁上沉积，形成石灰垢或结晶，会危及生产的正常进行。
结垢问题一般表现为以下几个方面：1.传热效率下降，导致蒸发器的产量下降2.物料的质量下降3.造成瞬间过热，使传感器数据异常4.出现过压瞬间，危及系统安全针对这些问题，我们需要有切实可行的解决办法。
解决MVR蒸发器结垢问题的方法1. 提高水质通过提高水质，减少非溶解性物质的含量，可以有效减少结垢物质的沉积。
在实际操作中，我们需要加强对进水管道的维护工作，并加强对水源的管理，避免大量含盐水进入蒸发器。
2. 加强蒸发器的清洗工作MVR蒸发器在长期运行过程中，难免会出现结垢现象。
因此，在使用过程中我们需要对设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行。
在清洗蒸发器时，我们需要用适当的清洗剂去除结垢物质。
3. 加强监测和控制在使用MVR蒸发器时，我们需要加强对设备的监测和控制，及时发现结垢问题，并采取有效措施。
一些新型的蒸发器已经配备了精密的监测设备，可以自动监测蒸发器的运行状态，及时反馈蒸发器的数据、调整运行参数、指导用户进行清洗维护。
总结结垢问题是MVR蒸发器应用过程中的常见问题之一，有效的解决结垢问题可以保障设备的正常运行。
提高水质、加强清洗工作、加强监测和控制，这些措施可以共同解决MVR蒸发器结垢问题。
我们需要在使用过程中加强对设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。
蒸发器盘管清洗方案
蒸发器盘管清洗方案背景蒸发器盘管是空调系统中的一个重要组成部分，它起到换热的作用。
随着时间的推移，蒸发器盘管上会积聚灰尘、污垢和细菌，影响空调系统的运行效率和空气质量。
因此，定期清洗蒸发器盘管是维护空调系统正常运行的必要步骤。
清洗步骤以下是蒸发器盘管清洗的步骤：1.断电：首先，确保空调系统断电，以确保操作安全。
2.拆卸蒸发器盘管：根据空调系统的设计，拆卸蒸发器盘管。
注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续安装。
3.清洗溶液准备：根据制造商的指示，准备适当的清洗溶液。
确保所选择的清洗溶液对蒸发器盘管是安全的，并能有效去除污垢。
4.浸泡：将蒸发器盘管浸泡在清洗溶液中，让其彻底浸透。
5.刷洗：使用软毛刷或软布轻轻刷洗蒸发器盘管表面。
注意不要使用过于硬的刷子，以防刮伤金属表面。
6.冲洗：用清水彻底冲洗蒸发器盘管，确保清洗溶液完全清除。
7.消毒（可选）：根据需要，可以使用适当的消毒剂对蒸发器盘管进行消毒，以杀死细菌和其他有害微生物。
8.等干：将清洗后的蒸发器盘管晾干或用吹风机吹干。
确保蒸发器盘管完全干燥后再进行后续安装。
9.安装蒸发器盘管：根据拆卸时记录的顺序和位置，将清洗后的蒸发器盘管安装回原位。
10.重新供电：确认所有操作已完成后，重新接通空调系统的电源。
注意事项在进行蒸发器盘管清洗时，请注意以下事项：确保操作人员具备相关的技能和经验，以确保清洗操作的准确性和安全性。
仔细阅读和遵守制造商提供的清洗指南和安全注意事项。
使用适当的个人防护装备，如手套和眼镜，以防止对皮肤和眼睛造成损害。
蒸发器盘管清洗的频率应根据使用环境和条件的不同而定，通常建议每年至少清洗一次。
以上是蒸发器盘管清洗方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
MVR结垢研究与化学清洗
收稿日期：２０１８－０３－２８作者简介：马文杰（１９８５—），男，天津人，本科，主要从事固废及污水处理等环保技术的研究与开发工作。
ＭＶＲ结垢研究与化学清洗马文杰１，贺煜峰１，杨 健２，刘军海１，曹智鹏１（１．中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司碧海环保服务公司，天津 ３００４５８；２．海洋石油工程股份有限公司建造公司，天津 ３００４５２）摘要：换热器的加热系统在生产运行过程中会结垢，结垢严重时用普通的物理方法难以清洗，且拆洗过程费时费力。
对换热器结垢进行分析和分类，研究了利用化学清洗结垢的机理和化学清洗类型的选择。
化学清洗工艺简单，成本低廉，省时省力，极大地方便了生产应用，同时为企业选择清洗方案提供了参考依据。
关键词：石油化工设备；换热器；结垢；酸洗；碱洗；化学清洗中图分类号：ＴＱ０５１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１５－０１２２－０１ ＭＶＲ系统换热器的使用过程中，由于进水质量控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中含有的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物质，一部分粘结于受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的１／３０～１／５０），因而会使换热器传热效率大大降低，严重浪费热能。
据资料显示，水垢每增厚１ｍｍ，热效率会降低８％左右［１］。
为减少ＭＶＲ系统换热器设备结垢，除了增加预处理提高进行水质外，每年至少要对设备进行一次除垢清洗。
本文重点介绍石油化工加热设备结垢的分类和不同类型结垢化学清洗的选择，因为化学清洗技术对企业清洗结垢有很强的实用性。
１ 设备结垢分类与分析１．１ 结垢的分类换热器结构不同、流体的介质不同所形成的污垢也会不同。
ＥｐｓｔｅｉｎＮ提出的按照引起污垢沉积的主要物理、化学过程的分类方式［２］，将污垢分为析化学反应污垢、颗粒污垢、凝固污垢、晶污垢、腐蚀污垢、微生物黏泥污垢及其他污垢等类型［３－４］。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
MVR蒸发器如何清洗
本方案根据 mvr 蒸发器现场进行化学清洗、 预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同
时还参照了下列技术文件：
(1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、 预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》
(3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标
准》
2、结垢原因及危害
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适 的清洗剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在 1-2 年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按
照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的剂不
正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出 现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳 保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩； （2）施工现场要有良好的通风，操作现场 要有方便、充足的水源。
的夜里袅袅漾开，有如荒山古寺的敲钟声，夜半了，睡意
（3）在搬运有腐蚀性的品时，应尽量采用
叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。 如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即 就医。
的夜里袅袅漾开，有如荒山古寺的敲钟声，夜半了，睡意
体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导
淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中
设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备 材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗 槽中。 5、mvr 蒸发器化学清洗、预膜处理
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物
质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水 处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的
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mvr蒸发器结垢清洗方案
结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间
后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循
环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率
下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会
出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清
洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式
为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应。