矿山法隧道施工安全检查评分表
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001-隧道施工安全检查评分表
爆
及瞎炮处理未遵守《爆破安全规程》规定扣10 分;
破
准
2.爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面不少于 20
备
100米的安全地点,对难以撤离的施工机具、设 备
应加以妥善保护,不符要求扣10分。 1.放炮时,无专人统一指挥扣10分;
2.人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响 范围之处,现场应有明显安全警告标志和警戒区域,不 符要求扣8分; 放 3.相向开挖的两工作面相距30米放炮时,双方人员均 30 炮 须撤离工作面,相距15米时应停止一方单向开挖贯通, 违反规定各扣5分;
4.采用电力引爆方法,装炮时距工作面30米以内,应断 开电采用其它方法照明,违反规定扣5分。
1.开挖面与衬砌面平行作业时的距离应根据砼强
度、围岩特性、爆破规模等因素确定,距离小于
30米扣8分;
开
挖
2.隧洞的出碴运输应按施工方案的要求进行,不按 要
30
求进行扣8分;
3.隧洞内各交叉口应设安全标专和防护措施,无标
检查项目合计（1-4项保证项目）
100
隧道施工安全检查评分表
表3.0.7
序号
检查 项目
扣分标准
应得 分数
扣减 分数
实得 分数
保
爆
1.无爆破施工方案扣15分;
证 1
破
2.施工方案无审批手续扣3分;
20导作业扣2分。
目
案
保 证 2 项 目
保 证 3 项 目
保 证 4 项 目
1.爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆
施工安全管理检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
检点记录
应得分数
扣减分数
实得分数
6
保
证
项
目
安全检查
无定期安全检查制度扣5分
安全检查无记录扣5分
检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣2-6分
对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分
10
小计
60
7
一
般
项
目
班前安全活动
未建立班前安全活动制度扣10分
施工现场道路不通畅扣2-4分
10
小计
检查项目合计
100
注：1、每项最多扣减分数不大于应得分数；
2、保证项目有一项不得分或保证项目小计得不足40分的，检查评分表计0分；
3该表换算到表01后得分=
班前安全活动无记录扣2分
10
8
遵章守纪
工人违章每人次扣2分
管理人员违章每人次扣5分
10
9
工伤事故处理
工伤事故未按事故调查分析规则处理扣10分
工伤事故未按规定报告的扣3-5分
未建立工伤事故档案的扣4分
10
10
施工现场
与
安全标志
施工现场无安全标语和安全色标志的设置
未达到国家标准要求扣3-6分
大型构件、材料堆放混乱扣4-6分
10
3
施工组织设计
无安全措施扣10分
安全措施未经审批扣10分
安全措施不全面扣2-4分
安全措施无针对性口6-8分
10
4
分部（分项）工程安全技术交底
无书面安全技术交底口10分
交底针对性不强扣4-6分
交底不全面扣2-4分
交底未履行签字手续扣2-4分
检查项目
扣分标准
检点记录
应得分数
扣减分数
实得分数
6
保
证
项
目
安全检查
无定期安全检查制度扣5分
安全检查无记录扣5分
检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣2-6分
对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分
10
小计
60
7
一
般
项
目
班前安全活动
未建立班前安全活动制度扣10分
施工现场道路不通畅扣2-4分
10
小计
检查项目合计
100
注：1、每项最多扣减分数不大于应得分数；
2、保证项目有一项不得分或保证项目小计得不足40分的，检查评分表计0分；
3该表换算到表01后得分=
班前安全活动无记录扣2分
10
8
遵章守纪
工人违章每人次扣2分
管理人员违章每人次扣5分
10
9
工伤事故处理
工伤事故未按事故调查分析规则处理扣10分
工伤事故未按规定报告的扣3-5分
未建立工伤事故档案的扣4分
10
10
施工现场
与
安全标志
施工现场无安全标语和安全色标志的设置
未达到国家标准要求扣3-6分
大型构件、材料堆放混乱扣4-6分
10
3
施工组织设计
无安全措施扣10分
安全措施未经审批扣10分
安全措施不全面扣2-4分
安全措施无针对性口6-8分
10
4
分部（分项）工程安全技术交底
无书面安全技术交底口10分
交底针对性不强扣4-6分
交底不全面扣2-4分
交底未履行签字手续扣2-4分
施工现场安全检查评分表(最终稿).
施工现场安全检查评分汇总表
企业名称：资质等级：年月日
表1 安全管理检查评分表
表2文明施工检查评分表
表3 施工消防检查评分表
表4-1落地式外脚手架检查评分表
表4-2 悬挑式脚手架检查评分表
表4-3 附着式升降脚手架检查评分表
表4-4 门式钢管脚手架检查评分表
表4-5 高处作业吊篮检查评分表
表4-6 碗扣式钢管脚手架检查评分表
表4-7 满堂式脚手架检查评分表
表5 基坑工程检查评分表
表6 模板工程检查评分表
表7 高处作业检查评分表
表8 施工用电检查评分表
表9-1 物料提升机检查评分表
表9-2 施工电梯检查评分表
表10-1塔式起重机检查评分表
表10-2 起重吊装检查评分表
表11施工机具检查评分表。
矿山法隧道施工安全检查评分表 矿山法隧道施工安全检查表
1.12.9.3模板台车移动时无统一指挥，或设备、电线、管路未撤除且未加保护，扣3分
1.12.9.4模板台车堵头拆除无防护，扣2分
1.12.9.5模板台车未设安全警示标志，扣2分
1.12.9.6非标准段采用高支模施工时未落实方案中的专门措施，扣3分
5
1.12.10
□
作业架
防护
1.12.10.1作业架未设工作平台及围栏防护，扣5分
1.12.6.3起爆设备或检测仪表未按规定定期标定，扣5分
1.12.6.4装药量超出设计和方案限制值，扣5~10分
“盲炮”处理不符合有关安全规定，扣10分
1.12.6.5爆破时人员、设备与爆破点的距离小于爆破安全距离且无安全防护措施，扣10分
10
1.12.7
□
初期
支护
1.12.7.1型钢、钢格栅、混凝土、锚杆、网片等支护材料不符合设计、规范要求，各扣5~10分
矿山法隧道施工安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查
项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1.12.1
□
施工
方案
1.12.1.1编制方案前未对工程周边环境进行核查，扣10分
1.12.1.2未按规定编制、审批、专家论证专项施工方案（含降水）或爆破作业方案，扣10分
1.12.1.3对没按专家意见修改的未作出说明，扣5~10分
1.12.13.5人员进洞前爆破后通风时间少于方案规定，扣5分
1.12.13.6凿岩、放炮、喷射混凝土等扬尘作业未采取防尘措施，扣3分
1.12.13.7光线不足未设置足够照明，扣3分
1.12.13.8作业人员在粉尘较大场所不戴防尘口罩，或在凿岩等噪声较大场所不戴防噪声护具，每人扣2分
1.12.9.4模板台车堵头拆除无防护，扣2分
1.12.9.5模板台车未设安全警示标志，扣2分
1.12.9.6非标准段采用高支模施工时未落实方案中的专门措施，扣3分
5
1.12.10
□
作业架
防护
1.12.10.1作业架未设工作平台及围栏防护，扣5分
1.12.6.3起爆设备或检测仪表未按规定定期标定，扣5分
1.12.6.4装药量超出设计和方案限制值，扣5~10分
“盲炮”处理不符合有关安全规定，扣10分
1.12.6.5爆破时人员、设备与爆破点的距离小于爆破安全距离且无安全防护措施，扣10分
10
1.12.7
□
初期
支护
1.12.7.1型钢、钢格栅、混凝土、锚杆、网片等支护材料不符合设计、规范要求，各扣5~10分
矿山法隧道施工安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查
项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1.12.1
□
施工
方案
1.12.1.1编制方案前未对工程周边环境进行核查，扣10分
1.12.1.2未按规定编制、审批、专家论证专项施工方案（含降水）或爆破作业方案，扣10分
1.12.1.3对没按专家意见修改的未作出说明，扣5~10分
1.12.13.5人员进洞前爆破后通风时间少于方案规定，扣5分
1.12.13.6凿岩、放炮、喷射混凝土等扬尘作业未采取防尘措施，扣3分
1.12.13.7光线不足未设置足够照明，扣3分
1.12.13.8作业人员在粉尘较大场所不戴防尘口罩，或在凿岩等噪声较大场所不戴防噪声护具，每人扣2分
施工单位安全检查评分表-住建部检查分工表
2。
在汇总表中个检查项目实得分数=在汇总表中该项应得满分分值x该项检查评分表实得分数/100；3.遇有缺项时汇总表总得分=实查项目实得分值之和/实查项目应得满分分值之和x100；4.其他专项主要是指：轨行区施工安全、人工挖孔桩施工安全等。
12。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2.每项扣减份数不得超过该项标准分数；3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算.2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算.2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5。
7 基坑支护安全检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2.每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5.9 盾构法隧道施工安全检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5.12 安全防护检查评分表2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
表5.13 塔吊安全检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数；3。
检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
表5。
14 龙门吊安全检查评分表2。
每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
隧道检查扣分表定稿
项目 号 32 33 34 35 36 37 38 检查时间：
扣分标准
排水盲管包裹不符合规范扣0.5分、未按要求固定扣0.5分，出水口坡度、高度错误扣0.5分 钢筋连接不符合要求，间距、层距超标，保护层厚度不足扣1分，接头在同一截面扣0.5分 中埋式止水带安设不顺直扣1分，未中分扣0.5分，搭接长度不够扣0.5分，有破损扣2分 矮边墙混凝土振捣不密实扣0.5分，矮边墙混凝土标号不正确扣0.5分，标高、线形差扣0.5 分 仰拱填充面未找平抹面扣0.5分 矮边墙接茬钢筋间距、排距不符合要求扣1分，外露长度不符合要求扣0.5分，安设不顺直 扣0.5分
工点名称： 序 检查项目 号 66 检查时间：
扣分标准
完成项目部下达计划的100%及以上不扣分
扣分
备注
67 计划进度 完成项目部下达计划的90-100%，按未完成百分比扣分 68 （20分） 完成项目部下达计划的80-90%，扣5分 69 70 71 72 完成项目部下达计划的80%以下，扣10分 施工日志不及时扣1分，内容不按要求填写扣0.5分 检验批超过1周不找监理签字扣1分，不及时扣0.5分，有明显错误扣1分 记录表不跟上检验批进度扣0.5分
文明施工 61 （10分） 出现打架、斗殴事件扣1分,辱骂项目部管理人员、监理扣1分 62 63 64 65 洞口卫生差扣0.5分 上台阶未设置临时排水沟扣0.5分 风水管未按要求上墙扣1分，上墙后标识不正确或未刷漆扣0.5分 洞内标识标牌损坏、缺失扣0.5分，洞口形象进度牌不及时填写扣0.5分
隧道检查扣分表
隧道检查扣分表
工点名称： 序 检查项目 号 17 18 19 20 21 22 检查时间：
扣分标准
拱架间连接筋未设置或设置不规范扣0.5分 钢筋网片搭接长度不足扣0.5分 钢筋网片背后碎石、虚渣未清理扣0.5分 超前小导管数量不足扣0.5分、未注浆扣0.5分 拱部中空组合锚杆打设角度不符合要求扣0.5分
隧道工程(盾构法施工)质量保证资料检查评分表
4
9
施工技术交底记录：未对关键工序进行施工技术交底的扣4分。交底记录不齐全的，每缺一份扣1分。
4
10
施工记录：没有施工记录的扣4分。施工记录填写不规范、内容不齐全或未按要求进行检测的，每发现一份扣1分。
4
11
施工监测：未进行施工监测的扣4分。监测内容与方法不符合国家标准的扣4分。监测漏项的，每缺一项扣1分。
15
没有隧道线路及结构设计文件的扣4分。
4
1.管片（112分）
1.1原材料（8分）
16
钢筋混凝土管片原材料：未进行进场检验、复验的扣4分。混凝土骨料品种，预埋件规格、性能不符合设计要求的扣4分。检验记录、质量证明文件、技术资料不齐全的，每缺一份扣1分。
（当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值不符合国家标准的扣4分。）
17
钢管片原材料：未进行进场检验、复验的扣4分。钢材、焊接材料、防腐材料、稀释剂、固化剂的品种、规格、性能不符合设计要求的扣4分。检验记录、质量证明文件、技术资料不齐全的，每缺一份扣1分。
4
1.2钢筋混凝土管片模具（8分）
18
钢筋混凝土管片模具验收：模具材料不满足质量要求，焊条材质与被焊物材质不适应的扣4分。模具安装后、试生产前未进行初验的扣4分。试生产的管片未进行水平拼装检验的扣4分。每套模具没有原始出厂数据的扣4分。
6
23
混凝土用矿物掺合料：没有质量证明文件、抽样检验报告的扣4分。进场时未对品种、技术指标、出厂日期等进行检查，未对矿物掺合料的相关技术指标进行检验的扣4分，检验结果不符合标准的扣4分。
4
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
24
混凝土原材料中的粗骨料、细骨料：没有抽样检验报告的扣4分。
9
施工技术交底记录：未对关键工序进行施工技术交底的扣4分。交底记录不齐全的，每缺一份扣1分。
4
10
施工记录：没有施工记录的扣4分。施工记录填写不规范、内容不齐全或未按要求进行检测的，每发现一份扣1分。
4
11
施工监测：未进行施工监测的扣4分。监测内容与方法不符合国家标准的扣4分。监测漏项的，每缺一项扣1分。
15
没有隧道线路及结构设计文件的扣4分。
4
1.管片（112分）
1.1原材料（8分）
16
钢筋混凝土管片原材料：未进行进场检验、复验的扣4分。混凝土骨料品种，预埋件规格、性能不符合设计要求的扣4分。检验记录、质量证明文件、技术资料不齐全的，每缺一份扣1分。
（当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值不符合国家标准的扣4分。）
17
钢管片原材料：未进行进场检验、复验的扣4分。钢材、焊接材料、防腐材料、稀释剂、固化剂的品种、规格、性能不符合设计要求的扣4分。检验记录、质量证明文件、技术资料不齐全的，每缺一份扣1分。
4
1.2钢筋混凝土管片模具（8分）
18
钢筋混凝土管片模具验收：模具材料不满足质量要求，焊条材质与被焊物材质不适应的扣4分。模具安装后、试生产前未进行初验的扣4分。试生产的管片未进行水平拼装检验的扣4分。每套模具没有原始出厂数据的扣4分。
6
23
混凝土用矿物掺合料：没有质量证明文件、抽样检验报告的扣4分。进场时未对品种、技术指标、出厂日期等进行检查，未对矿物掺合料的相关技术指标进行检验的扣4分，检验结果不符合标准的扣4分。
4
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
24
混凝土原材料中的粗骨料、细骨料：没有抽样检验报告的扣4分。
矿山法施工质量检查评分表
未按照设计及方案要求回填注浆或注浆不到位，扣5~10分
初支净空不符合设计要求且未处理，扣15~20分
20
4
洞门及联络通道
洞门破除、联络通道施工无经审批的专项方案，扣10分
现场施工未严格按方案实施，扣5~10分
进出洞地层加固范围、效果不满足设计和方案要求，扣5~10分
洞门外观尺寸不符合设计、方案及规范要求，扣3~5分
30
6
成品保护
修补堵漏
二衬混凝土保护不到位，造成较大损伤、破坏，扣5~10分
二衬混凝土质量缺陷未按照专项方案进行修补或修补不到位，扣5~10分
成型隧道渗漏水情况超出设计和规范要求，扣5~10分
堵漏无专项方案，或堵漏材料部符合要求，扣5~10分
二衬未按照方案进行堵漏或堵漏不到位，扣5~10分
10
合计分数
未按照设计及方案要求进行超前注浆，扣10~15分
15
2
开挖方法
辅助措施
竖井、洞门破除、隧道开挖和回填不符合合计或方案要求，扣10~15分
开挖前未按要求进行验收，扣10分
未按设计及方案采取辅助措施（降水、超前预报等），扣5~10分
开挖过程中，各种施工参数（爆破参数、台阶间距、左右线掌子面间距、核心土留置检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准
分数
扣减
分数
实得
分数
1
超前支护
超前小导管、管棚、锚杆未按设计及方案选用材料，扣10~15分
超前小导管、管棚、锚杆等施工参数不符合设计规范，扣10~15分
未对超前小导管、管棚进行注浆或注浆参数不符合设计及方案要求或砂浆锚杆采用的砂浆不符合设计及方案要求，扣5~10分
初支净空不符合设计要求且未处理，扣15~20分
20
4
洞门及联络通道
洞门破除、联络通道施工无经审批的专项方案，扣10分
现场施工未严格按方案实施，扣5~10分
进出洞地层加固范围、效果不满足设计和方案要求，扣5~10分
洞门外观尺寸不符合设计、方案及规范要求，扣3~5分
30
6
成品保护
修补堵漏
二衬混凝土保护不到位，造成较大损伤、破坏，扣5~10分
二衬混凝土质量缺陷未按照专项方案进行修补或修补不到位，扣5~10分
成型隧道渗漏水情况超出设计和规范要求，扣5~10分
堵漏无专项方案，或堵漏材料部符合要求，扣5~10分
二衬未按照方案进行堵漏或堵漏不到位，扣5~10分
10
合计分数
未按照设计及方案要求进行超前注浆，扣10~15分
15
2
开挖方法
辅助措施
竖井、洞门破除、隧道开挖和回填不符合合计或方案要求，扣10~15分
开挖前未按要求进行验收，扣10分
未按设计及方案采取辅助措施（降水、超前预报等），扣5~10分
开挖过程中，各种施工参数（爆破参数、台阶间距、左右线掌子面间距、核心土留置检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准
分数
扣减
分数
实得
分数
1
超前支护
超前小导管、管棚、锚杆未按设计及方案选用材料，扣10~15分
超前小导管、管棚、锚杆等施工参数不符合设计规范，扣10~15分
未对超前小导管、管棚进行注浆或注浆参数不符合设计及方案要求或砂浆锚杆采用的砂浆不符合设计及方案要求，扣5~10分
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3、出现黑体字标志的情形之一时，直接判定为不合格（得分取69分，但当实际得分少于69分时取实际得分）；
4、检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算；
5、隧道竖井施工安全检查可采用基坑支护安全检查评分表（附表5.5），隧道施工用电安全检查可采用施工用电安全检查评分表（附表5.8）。
降水井施做不符合设计或施工方案要求，扣3分
降水井损坏后影响降水效果未及时采取补救措施，扣3分
地面洞口防水、排水系统不完善，扣2~3分
隧道未设排水沟和水泵，掌子面、路面积水，扣2~3分
5
4
洞口工程
进出洞未实行登记，或登记记录不全，扣2～4分
洞口未落实方案的加固措施（包括防范边坡滚石落下措施），扣10分
模板台车的工作平台、扶手、栏杆、人行梯不符合安全要求，扣3分
模板台车移动时无统一指挥，或设备、电线、管路未撤除且未加保护，扣3分
模板台车堵头拆除无防护，扣2分
模板台车未设安全警示标志，扣2分
非标准段采用高支模施工时未落实方案中的专门措施，扣3分
5
10
作业架
防护
作业架未设工作平台及围栏防护，扣5分
作业架脚手板铺设不严、不牢，扣2分
钢架间距超过允许值，扣8分
钢架连接不符合要求，扣5分
钢架底部未垫实、连接筋间距、搭接长度及焊缝等不符合设计文件要求，扣5分
锚杆及锁脚锚管材质、规格、长度及花眼不符合设计、方案要求，锚管未按设计要求注浆，各扣3分
未按设计和方案要求及时封闭成环，扣5分
支护变形、损坏未及时处理，扣5~10分
未及时进行初支背后回填注浆，扣5分
5
12
施工监测
未按监测方案确定的项目进行监测对拱顶下沉、隧道收敛、爆破振动影响等监测项目进行监测，扣10分
未按规定对受施工影响范围内建（构）筑物、既有地铁线路、重要管线和道路等进行监测（观测），扣10分
未按监测方案对其他项目进行监测，扣5分
监测点设置或监测频率不符合监测方案，扣3～5分监测点受破坏未及时恢复，每一测点扣2分
爆破器材存储、运输和处置不符合有关规定，扣10分
起爆设备或检测仪表未按规定定期标定，扣5分
装药量超出设计和方案限制值，扣5~10分
“盲炮”处理不符合有关安全规定，扣10分
爆破时人员、设备与爆破点的距离小于爆破安全距离且无安全防护措施，扣10分
10
7
初期支护
型钢、钢格栅、混凝土、锚杆、网片等支护材料不符合设计、规范要求，各扣5~10分
专项施工方案的其他安全措施不全面，或可操作性不强，扣3分
未编制隧道施工监测方案，扣10分；
方案监测项目、监测频次不符合规范或设计，每项扣5分
未编制现场应急预案，扣10分
预案针对性、可操作性不强，扣5分
10
2
地层超前支护加固
未按设计要求及规范进行超前支护、加固或保护地下管线等工程周边环境，扣10分
超前加固前掌子面未按要求封闭，扣5分
喷混凝土裂缝、脱落或钢筋、锚杆外露，每项扣3分
喷射混凝土厚度、强度未达设计、规范要求，扣2分
初支断面侵限处理（换拱）不符合方案，扣5~10分
10
8
防水作业
现场未按规定配备消防器材，扣5分
未采取措施防止电焊焊渣飘落到防水材料上，扣5分
热风口对着人，扣2分
射钉枪枪口对着人，扣5分
5
9
二次衬砌
模板台车未进行稳定性验算，扣5分
横通道、竖井或正洞连接处未按要求加固，扣10分
路堑及边坡、仰坡未自上而下施工，且未施作截水系统，扣5分
未按设计要求对洞口邻近建（构）筑物采取保护措施或保护措施不完善，扣5~10分
10
5
隧道开挖
开挖工法不符合设计要求，扣10分
开挖循环进尺不符合设计、施工方案，扣3~5分
相邻隧道作业面纵间距不符合设计、方案，扣5~10分
未按设计及工程情况及时处理监测数据并反馈、指导施工，扣3～5分
监测数据达到预警或报警值时未按规定程序及时、有效处理，扣10分
10
13
作业环境
未进行职业危害防治措施交底，扣3分
未按规定进行氧气及瓦斯、沼气、粉尘检测，扣5分
风、水、电线路未按施组设计要求布设，扣5分
通风不良，作业面风速过弱，新风量不能满足施工要求，扣3分
未设置登高扶梯，扣2分
5
11
隧道运输
竖井垂直运输材料过程中，井下作业人员未撤离至安全地带，扣5分
运输车辆无产品合格证明，扣2分
洞内运输车辆制动失效或人料混载、超载、超宽、超高运输，扣5分
洞内车辆照明、信号系统不完善，扣4分
洞内车辆无限速规定，扣2分
车辆启动前未检查、未鸣笛，扣3分
隧道道路周边物体侵界，扣5分
作业面周围支护不牢固，或松动石块未清除，扣5分
核心土留置，或台阶长度、导洞间距不符合要求，扣3~5分
掌子面未及时支护，或掌子面与二次衬砌距离不满足相关要求的安全距离，扣5分
支护参数未根据地质变化及时进行调整，扣5－10分
未进行开挖面地质描述和地质超前预报，扣3~5分
10
6ห้องสมุดไป่ตู้
爆破施工
爆破器材不符合国家及行业标准，扣10分
附表5.17矿山法隧道施工安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
施工方案
编制方案前未对工程周边环境进行核查，扣10分
未按规定编制、审批、专家论证专项施工方案（含降水）或爆破作业方案，扣10分
对没按专家意见修改的未作出说明，扣5~10分
专项施工方案未对特殊部位、工艺（特殊地质地段，有毒气体地层，穿越既有轨道线/建构筑物，降水，洞口、横通道、竖井或正洞连接处，非标准段采用高支模施工，工程周边环境保护等）明确专门措施，每项扣5分
大管棚或小导管的材质、规格、长度、间距、外插角等不符合规范、设计和方案要求，扣5～8分
（管棚、超前小导管或开挖面深孔）注浆参数不符合设计、方案要求，扣5~8分
超前支护或加固效果不满足开挖安全要求，扣10分
10
3
降水排水
降水效果未满足安全作业要求，扣3~5分
降水引发临近建（构）筑物等工程周边环境过量变形，未及时采取措施，扣5分
人员进洞前爆破后通风时间少于方案规定，扣5分
凿岩、放炮、喷射混凝土等扬尘作业未采取防尘措施，扣3分
光线不足未设置足够照明，扣3分
作业人员在粉尘较大场所不戴防尘口罩，或在凿岩等噪声较大场所不戴防噪声护具，每人扣2分
5
合计分数
100
评价意见：
检查人员：检查日期：
说明：1、检查评分表满分100分；
2、每项扣减分数不得超过该项标准分数；
4、检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算；
5、隧道竖井施工安全检查可采用基坑支护安全检查评分表（附表5.5），隧道施工用电安全检查可采用施工用电安全检查评分表（附表5.8）。
降水井施做不符合设计或施工方案要求，扣3分
降水井损坏后影响降水效果未及时采取补救措施，扣3分
地面洞口防水、排水系统不完善，扣2~3分
隧道未设排水沟和水泵，掌子面、路面积水，扣2~3分
5
4
洞口工程
进出洞未实行登记，或登记记录不全，扣2～4分
洞口未落实方案的加固措施（包括防范边坡滚石落下措施），扣10分
模板台车的工作平台、扶手、栏杆、人行梯不符合安全要求，扣3分
模板台车移动时无统一指挥，或设备、电线、管路未撤除且未加保护，扣3分
模板台车堵头拆除无防护，扣2分
模板台车未设安全警示标志，扣2分
非标准段采用高支模施工时未落实方案中的专门措施，扣3分
5
10
作业架
防护
作业架未设工作平台及围栏防护，扣5分
作业架脚手板铺设不严、不牢，扣2分
钢架间距超过允许值，扣8分
钢架连接不符合要求，扣5分
钢架底部未垫实、连接筋间距、搭接长度及焊缝等不符合设计文件要求，扣5分
锚杆及锁脚锚管材质、规格、长度及花眼不符合设计、方案要求，锚管未按设计要求注浆，各扣3分
未按设计和方案要求及时封闭成环，扣5分
支护变形、损坏未及时处理，扣5~10分
未及时进行初支背后回填注浆，扣5分
5
12
施工监测
未按监测方案确定的项目进行监测对拱顶下沉、隧道收敛、爆破振动影响等监测项目进行监测，扣10分
未按规定对受施工影响范围内建（构）筑物、既有地铁线路、重要管线和道路等进行监测（观测），扣10分
未按监测方案对其他项目进行监测，扣5分
监测点设置或监测频率不符合监测方案，扣3～5分监测点受破坏未及时恢复，每一测点扣2分
爆破器材存储、运输和处置不符合有关规定，扣10分
起爆设备或检测仪表未按规定定期标定，扣5分
装药量超出设计和方案限制值，扣5~10分
“盲炮”处理不符合有关安全规定，扣10分
爆破时人员、设备与爆破点的距离小于爆破安全距离且无安全防护措施，扣10分
10
7
初期支护
型钢、钢格栅、混凝土、锚杆、网片等支护材料不符合设计、规范要求，各扣5~10分
专项施工方案的其他安全措施不全面，或可操作性不强，扣3分
未编制隧道施工监测方案，扣10分；
方案监测项目、监测频次不符合规范或设计，每项扣5分
未编制现场应急预案，扣10分
预案针对性、可操作性不强，扣5分
10
2
地层超前支护加固
未按设计要求及规范进行超前支护、加固或保护地下管线等工程周边环境，扣10分
超前加固前掌子面未按要求封闭，扣5分
喷混凝土裂缝、脱落或钢筋、锚杆外露，每项扣3分
喷射混凝土厚度、强度未达设计、规范要求，扣2分
初支断面侵限处理（换拱）不符合方案，扣5~10分
10
8
防水作业
现场未按规定配备消防器材，扣5分
未采取措施防止电焊焊渣飘落到防水材料上，扣5分
热风口对着人，扣2分
射钉枪枪口对着人，扣5分
5
9
二次衬砌
模板台车未进行稳定性验算，扣5分
横通道、竖井或正洞连接处未按要求加固，扣10分
路堑及边坡、仰坡未自上而下施工，且未施作截水系统，扣5分
未按设计要求对洞口邻近建（构）筑物采取保护措施或保护措施不完善，扣5~10分
10
5
隧道开挖
开挖工法不符合设计要求，扣10分
开挖循环进尺不符合设计、施工方案，扣3~5分
相邻隧道作业面纵间距不符合设计、方案，扣5~10分
未按设计及工程情况及时处理监测数据并反馈、指导施工，扣3～5分
监测数据达到预警或报警值时未按规定程序及时、有效处理，扣10分
10
13
作业环境
未进行职业危害防治措施交底，扣3分
未按规定进行氧气及瓦斯、沼气、粉尘检测，扣5分
风、水、电线路未按施组设计要求布设，扣5分
通风不良，作业面风速过弱，新风量不能满足施工要求，扣3分
未设置登高扶梯，扣2分
5
11
隧道运输
竖井垂直运输材料过程中，井下作业人员未撤离至安全地带，扣5分
运输车辆无产品合格证明，扣2分
洞内运输车辆制动失效或人料混载、超载、超宽、超高运输，扣5分
洞内车辆照明、信号系统不完善，扣4分
洞内车辆无限速规定，扣2分
车辆启动前未检查、未鸣笛，扣3分
隧道道路周边物体侵界，扣5分
作业面周围支护不牢固，或松动石块未清除，扣5分
核心土留置，或台阶长度、导洞间距不符合要求，扣3~5分
掌子面未及时支护，或掌子面与二次衬砌距离不满足相关要求的安全距离，扣5分
支护参数未根据地质变化及时进行调整，扣5－10分
未进行开挖面地质描述和地质超前预报，扣3~5分
10
6ห้องสมุดไป่ตู้
爆破施工
爆破器材不符合国家及行业标准，扣10分
附表5.17矿山法隧道施工安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
施工方案
编制方案前未对工程周边环境进行核查，扣10分
未按规定编制、审批、专家论证专项施工方案（含降水）或爆破作业方案，扣10分
对没按专家意见修改的未作出说明，扣5~10分
专项施工方案未对特殊部位、工艺（特殊地质地段，有毒气体地层，穿越既有轨道线/建构筑物，降水，洞口、横通道、竖井或正洞连接处，非标准段采用高支模施工，工程周边环境保护等）明确专门措施，每项扣5分
大管棚或小导管的材质、规格、长度、间距、外插角等不符合规范、设计和方案要求，扣5～8分
（管棚、超前小导管或开挖面深孔）注浆参数不符合设计、方案要求，扣5~8分
超前支护或加固效果不满足开挖安全要求，扣10分
10
3
降水排水
降水效果未满足安全作业要求，扣3~5分
降水引发临近建（构）筑物等工程周边环境过量变形，未及时采取措施，扣5分
人员进洞前爆破后通风时间少于方案规定，扣5分
凿岩、放炮、喷射混凝土等扬尘作业未采取防尘措施，扣3分
光线不足未设置足够照明，扣3分
作业人员在粉尘较大场所不戴防尘口罩，或在凿岩等噪声较大场所不戴防噪声护具，每人扣2分
5
合计分数
100
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检查人员：检查日期：
说明：1、检查评分表满分100分；
2、每项扣减分数不得超过该项标准分数；