M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
浆砌块石挡土墙的施工工艺
1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定.(2)石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
(3)石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.(2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32 。
5 级。
(3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到 2 。
5Mpa 前不得进行上层砌石的准备工作。
(2)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌.砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝 1.5~2 2~2 。
5竖缝2~3 2~4 (3)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12 至18 小时之内给予养护，继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下,适当摇动或敲击，使其稳定;严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
浆砌块石挡墙施工方案
浆砌块石挡墙施工方案浆砌块石挡墙施工方案一、施工准备1. 根据设计要求和图纸，确定挡墙的规格尺寸和材料；2. 按照挡墙轮廓线，在地面上划定挡墙的位置，并进行标记；3. 准备好施工所需的工具和材料，包括水平仪、锤子、切割机、砂浆、块石等；4. 检查施工区域的地基情况，确保地基承载力和稳定性；5. 配置好砂浆和水泥砂浆搅拌机，准备施工所需的砂浆；6. 安排好施工人员，确定施工班组成员和各自的责任。
二、挡墙的砌筑与浆砌工艺1. 在挡墙轮廓线上，按照规格尺寸划定石块的放置位置，确保墙体的均匀和整齐；2. 使用切割机将石块按照需要的规格尺寸进行切割和修整；3. 涂抹一层水泥砂浆在地基上，用于石块的粘贴和固定；4. 将上次浆砌好的石块放置在水泥砂浆上，并用锤子轻轻拍实，确保石块与墙体之间没有空隙；5. 将砂浆涂抹在石块的侧面和顶端，用于填补石块之间的缝隙和固定石块；6. 使用水平仪和垂直仪进行石块的调整，确保挡墙的平整度和垂直度；7. 持续进行石块的砌筑和浆砌，直到挡墙的高度达到设计要求。
三、挡墙的后处理1. 挡墙完工后，对挡墙进行清理和修整，确保墙体的整洁和美观；2. 对挡墙进行振实处理，使用后处理工具将砂浆填入石块之间的缝隙，增加墙体的牢固性；3. 进行墙体的防水处理，使用专业的防水涂料对挡墙进行涂抹，防止水分渗透；4. 对墙体进行粉刷或贴砖等装饰处理，根据设计要求进行施工；5. 对挡墙的顶部做好防水处理和排水设计，确保挡墙长时间使用不出现渗漏和积水问题；6. 进行工程验收和质量检查，确保挡墙的施工符合设计要求和规范。
以上是浆砌块石挡墙施工方案的基本步骤和要点，通过严格按照施工流程进行施工，可以保证挡墙的牢固性和美观度，达到设计要求和工程质量标准。
同时，施工过程中要注重施工人员的安全防护和施工现场的整洁，确保施工安全和环境卫生。
水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法
水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法路肩挡土墙为浆砌片石结构，砌体所用石料从路基开挖料中采选，采用10t 自卸汽车运输至砌筑面。
⑴施工工艺
测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理。
⑵施工方法
①挡土墙施工前做好场地排水工作，在清理合格的坡面上按照设计图纸测量放线，分段进行挡土墙基础开挖。
基础采用人工或机械开挖，岩石开挖利用YT-28手风钻打孔，浅孔小炮爆破人工出碴，弃料运至弃碴场。
②基础挖至设计高程后，人工平整基底并经监理工程师检验合格后，分段座浆砌筑挡墙。
挡土墙基础及墙身采用M10砂浆砌片石，墙面外露部分用M10砂浆勾缝，顶面用M10砂浆抹面。
③挡土墙砌筑片石应平砌，每层砌筑石料高度大致齐平，同时丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度一般不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm。
挡土墙墙身外露部分均采用M10砂浆勾缝。
④挡土墙高度小于12m时，墙后填料内摩擦角不得小于35°，以块碎石土为宜。
挡土墙高度大于12m时，墙后填土内摩擦角不小于40°，以块石为宜。
⑤挡土墙墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层，防止水下渗。
⑥沿挡土墙长度每10m设一道伸缩缝，缝宽2m，缝内用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
⑦挡土墙砌筑所用片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于15cm。
⑧挡土墙砂浆强度达到设计强度的百分之七十以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙身稳定。
浆砌石挡墙施工总体方案及方法
浆砌石挡墙施工总体方案及方法一、施工前期准备工作1.确定挡墙位置和长度，并与工程设计进行核对；2.按照设计要求进行地基处理，确保地基坚实平整；3.准备施工资料，包括浆砌石、砂浆、水泥、沙子等材料，并检查是否符合质量要求；4.安排施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括挖土、调整地面高度和坡度等；2.标线定位：根据设计要求，采用标线或铅垂线确定挡墙的位置和高度；3.基础施工：根据设计要求，进行挡墙基础的浇筑和养护；4.石材加工：将浆砌石按照设计要求进行加工，并分类储存；5.石材砌筑：先在基础上摆放石头，然后用砂浆将石头砌在一起；6.砌筑技巧：砌筑时要注意砂浆的调配比例，保证砌筑质量和固定稳定性；7.砌筑速度：在施工过程中要保证工作效率，同时注意施工质量；8.石材表面处理：砌筑完成后，对石材表面进行清理和修整，确保表面光滑一致；9.砌筑缝隙处理：对砌筑缝隙进行填充，使石墙整体更加牢固美观；10.砌筑完成检查：对已完成的部分进行细致检查，确保质量符合要求；11.砌筑缝隙处理：对砌筑缝隙进行填充，使石墙整体更加牢固美观；12.砌石防护：对砌石进行防水、防冻等处理，增加其耐久性；13.砌墙边角处理：对砌墙的边角进行修整，保证整体的美观性；14.施工现场清理：施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、施工注意事项1.石材选择：选择质地坚硬的石材进行砌筑，避免因石材质量问题导致砌筑质量不佳；2.砂浆比例：砂浆的配制比例要准确，保证砌筑质量；3.石材砌筑：要保持石材砌筑的垂直度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况；4.基础处理：基础的处理要平整并且与周围土地紧密结合，确保整个结构的稳定性；5.施工质量检查：在整个施工过程中要进行多次质量检查，并及时进行整改和调整；6.安全施工：施工过程中要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全；7.环境保护：施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，避免对环境造成污染。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案一、施工方法本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石挡墙,砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。
二、基础开挖1、基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm 左右。
三、挡土墙砌筑1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。
3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。
原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
浆砌块石挡墙施工方法要点
浆砌块石挡墙施工方法要点
1、基础混凝土施工
基础砌筑的块石用M10的砂浆砌筑。
块石应无风化、无裂缝，质量符合要求。
砌筑前应洒水湿润，保证石料表面干净。
2、墙身砌筑
基础砌好后，清理基础上的泥浆、砂浆薄层，以保证底板和墙身紧密结合，防止两者之间形成渗透通道。
挡土墙采用铺浆法砌筑。
块石应无风化、无裂缝，质量符合要求，上灰浆之前应洒水湿润，冲洗干净，分层砌筑，分层座浆，随铺浆随砌筑。
铺上浆后，依次砌筑角石、腹石，然后在中间铺砂浆，嵌以块石，空隙处用砂浆捣实，防止产生空洞。
上下层块石要错缝，错缝大于8厘米，缝宽小于3厘米，同一层块砌筑时每隔1.0米左右横向砌筑一块石作为拉结石，增强砌石的整体性。
挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝，为紧密连接墙体与压顶，需要预埋拉筋。
3、变形缝和防排水设施
挡土墙每隔10-20m设置一道变形缝。
当墙身高度不一、墙厚荷载变化比较大或地基条件差时，应采用较小的变形缝间隔。
另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处设沉降缝。
变形缝宽度为20-30mm。
缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。
泄水孔孔径50mm，间距2m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔应保持直通无
阻。
4、压顶
用木板作侧模。
预先将方木条埋设在浆砌块石墙身的顶部用来托住压顶底模，两侧用方木条作斜撑，上口用方木条间隔固定。
验收无误后，将混凝土运至现场，用铁锹入仓，振实抹平，保证光洁、线条顺直。
浆砌片石挡土墙施工方案44127
支挡工程施工方案一、工程概况本项目位于察雅县肯通乡境内，部分位于王卡乡境内，在充分利用老路的原则下,增加防护设施保证车辆安全通行，本段共有M10浆砌片石挡土墙、路肩墙、1613.2m³。
二、施工进度计划及劳动力安排根据本项目实际情况,本工程拟于2018年6月10日开工，2018年8月10日完工.本项工程拟投入1家浆砌队伍进行施工，施工人员25人，挖掘机配置3台，砂浆搅拌机3台，运输车5辆。
三、原材料要求本标石料从K2+000处开采、砂外购于吉塘镇料场，水泥采用西藏高争牌水泥。
其具体要求如下：1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整的片石，其单轴饱和抗压强度≥30MPa;块石、片石最小厚度≥15cm；一条边≥30cm。
2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2。
5㎜，砂的含泥量应不大于5％。
3、水泥采用32。
5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
四、施工流程施工准备→施工放样→基坑开挖→自检→报验抽检→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验五、施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线使用中海达RTK根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
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M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
1、砌石工艺流程如下：
测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护
2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：
⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：
砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（××）。
制模情况及试验结果应整理于《混凝土制模试验记录》。
⑹砂浆（混凝土）砌石工程应作每个工作班（日）的《混凝土（砂浆）施工日记》。
4、砌筑要求和保证措施。
⑴总原则
A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。
B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于
+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
E、砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
可每隔一定距离，立置丁石。
按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过。
F、严禁石块大面无浆直接贴靠。
座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞饱满密实。
竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，混凝土应用振捣器逐缝振捣。
当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。
每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。
如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。
面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。
H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。
背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或混凝土平缝。
I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。
勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。
砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。
勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。
J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。
⑵砂浆砌石体砌筑要求：
①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。
b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。
c、密实：严禁石块直接接触。
座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。
砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。
③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。