阀门产品(球阀)质量计划
阀门质量保证书
阀门质量保证书[公司名称][地址][联系电话][传真][邮编][日期]尊敬的客户：我们的公司，作为一家专业生产阀门的企业，非常重视产品质量和顾客满意度。
为了向您保证产品的质量和性能，我们提供以下阀门质量保证书：1. 产品描述我们公司所生产的阀门包括但不限于球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等。
这些产品均符合国家标准和行业规范，并由相关权威机构经过测试和合格认证。
2. 质量保证期限我们保证所销售的阀门在正常使用条件下具有良好的性能，并且保证期限为[期限]（具体以购买时约定为准）。
3. 产品质量保障我们承诺，所提供的阀门100%全新、符合设计要求和技术规范，没有任何瑕疵和缺陷。
4. 产品检测所有阀门在出厂前，都经过严格的检测和测试。
我们配备了先进的测试设备和专业的技术人员，以确保产品的质量和性能。
5. 产品维修与更换在质保期内，如果产品出现质量问题或性能不符合要求，我们将负责维修或更换。
请将产品送回我们的工厂，我们将尽快处理您的问题。
如需更换零件，我们将尽力提供原厂件或符合标准的替代品。
6. 服务承诺我们本着“质量第一，客户至上”的原则，提供专业的售前咨询和售后服务。
对于产品的使用、安装和维护，我们将提供详细的操作指南和技术支持。
7. 其他声明本阀门质量保证书仅适用于我们所生产的阀门，不包括与其配套使用的附件和管路设备。
如需相关附件，请另行购买或与我们的销售代表咨询。
我们相信，我们提供的阀门将满足您的需求，为您的工程提供长期稳定的支持。
如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
感谢您对我们公司的支持与厚爱！此致[公司名称][签字][职务][联系电话]。
阀门质量计划控制程序
阀门质量计划控制程序
阀门质量计划控制程序是用来确保阀门产品质量的一套规范流程。
其主要包括以下步骤:
1. 制定质量计划：首先，应根据市场需求、产品质量标准和技术要求等制定质量计划。
质量计划应包括质量目标、质量控制措施、质量检验方法和质量标准等内容。
2. 原材料质量控制：阀门产品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在采购原材料时，应严格筛选供应商，并对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
3. 生产过程质量控制：在生产过程中，应实施质量控制，对每个生产工序进行检验和检查，确保产品质量合格。
同时，应建立生产记录和统计报表，对生产过程进行分析和总结，及时发现问题并采取措施解决。
4. 质量检验和控制：质量检验是确保产品质量的最后一道工序。
在质量检验过程中，应严格按照质量标准和检验方法进行检验，确保产品符合要求。
同时，应建立质量检验记录和统计报表，对检验结果进行分析和总结，及时采取措施解决质量问题。
5. 不合格品控制：对于不合格的产品，应立即停止生产并进行处理。
同时，应建立不合格品记录和统计报表，对不合格品进行分析和总结，并采取措施进行纠正和改进。
阀门质量计划控制程序是确保阀门产品质量的一套规范流程，需要认真执行和规范操作。
阀门质量保障措施方案
阀门质量保障措施方案阀门质量保障措施方案一、前言阀门作为工业生产中常见的流体控制装置，其质量直接关系到生产流程的稳定性和安全性。
为了确保阀门的质量，需要在设计、生产、检验等环节上采取一系列的措施和方法。
本文将对阀门质量保障的措施方案进行详细的介绍和分析。
二、设计阶段的质量保障措施1. 设计人员的资质要求为确保阀门设计的质量，需要对设计人员进行严格的资质要求。
设计人员需要具备相关专业的技术背景和工作经验，并且需要不断进行技术学习和培训，以保持对新技术的敏感度。
2. 设计评审制度在阀门设计的过程中，需要建立完善的设计评审制度。
通过对设计方案的评审，可以及时发现和纠正设计中存在的问题和隐患，确保设计的合理性和可行性。
3. 设计过程中的质量控制在阀门的设计过程中，需要建立严格的质量控制措施。
包括对设计过程中所使用的材料的质量控制、设计参数的准确性控制等。
三、生产阶段的质量保障措施1. 材料采购的质量监控生产阶段中，对阀门所使用的材料的质量进行严格的监控是非常重要的。
要确保所采购的材料符合相关的标准和要求，进行质量把控。
2. 生产过程中的工艺控制阀门的生产过程中，需要建立规范的工艺控制制度，确保每一个流程都符合相关标准和要求。
包括原材料的加工过程、零件的加工过程等。
3. 生产现场的质量监控为了确保阀门的质量，需要对生产现场进行实时的质量监控。
包括设立质量监控点位、安装监测仪器设备等，通过监测数据对生产过程进行分析和评估。
四、检验和测试阶段的质量保障措施1. 检验设备的选择和校准在阀门生产过程中，需要选择合适的检验设备对阀门的质量进行检验和测试。
同时，对检验设备进行定期的校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2. 检验人员的培训和资质要求对从事阀门检验工作的人员进行培训，提高其专业技术能力和质量意识。
同时，对检验人员进行资质要求，确保其具备相应的技能和经验。
3. 检验过程的质量控制对阀门进行检验时，需要建立完善的质量控制措施。
阀门产品质量承诺书
阀门产品质量承诺书日期：年月日厂商名称：（以下简称甲方）产品名称：产品规格型号：尊敬的用户：感谢阁下对我司阀门产品的信任与选择！为了进一步保障您的权益，确保所提供的阀门产品质量达到优良水平，我司特此提供以下质量承诺书：一、质量保证期限我司保证所提供的阀门产品在出厂之日起，质量保证期为十二个月。
在保证期内，若发现产品存在质量问题，我司将承担维修或替换等相应责任。
二、产品质量标准产品质量标准将根据国家相关法规和行业标准执行，并结合甲方实际需求进行相应调整。
产品所采用的材料、制造工艺、性能指标等均符合质量标准要求。
三、产品质量承诺1. 产品质量我司保证所提供的阀门产品经过严格的生产工艺控制和质量监控，达到以下质量要求：- 产品材质合格，符合相关标准；- 产品制造工艺精良，符合设计规范；- 产品性能可靠稳定，符合规定技术指标。
2. 售后服务我司承诺提供优质的售后服务，确保您在使用过程中的顺利无忧。
具体承诺如下：- 我司将为产品提供免费维修及保养服务，以确保产品长期稳定运行；- 对于出现非人为损坏的产品，我司将负责维修或更换；- 我司设立专门的售后服务热线，及时响应并解决您的问题。
3. 问题解决如果您在使用过程中发现产品质量问题或存在其他疑问，您可以通过以下方式与我们取得联系：- 电话：XXXX-XXXXXXX- 邮箱：*************- 地址：XXXXXXXXXXX四、质量承诺变更及解释本质量承诺书的解释权归甲方所有，并保留随时对其进行修改和解释的权利。
任何修改或解释将以书面形式通知，并在我司官方网站上公布。
五、其他条款未尽事宜双方可以再协商解决，本承诺书最终解释权归双方共同所有。
特此声明！甲方：（厂商名称）签字：日期：年月日乙方：（用户名称）签字：日期：年月日。
阀门闸阀产品质量控制计划方案
阀门闸阀产品质量控制计划方案一、引言阀门闸阀是一种广泛使用的流体控制设备，质量控制对于确保产品的可靠性和持久性至关重要。
本文将讨论阀门闸阀产品质量控制的计划方案，以确保产品符合预期的质量标准。
二、质量控制目标1.提供符合国家和行业标准的优质产品；2.确保产品设计、制造和使用的安全性；3.降低制造成本，提高生产效率；4.提高产品的可追溯性，以更好地满足客户需求。
三、质量控制策略1.设计阶段的质量控制在设计阶段，进行严格的产品设计验证和确认工作，确保产品满足相关标准和规范要求。
包括：（1）通过高精度模拟、试验验证产品造型和参数设计；（2）参照相关标准和规范评估设计风险和安全性；（3）对设计进行多次评审，并进行必要的改进和优化。
2.入厂质量控制在阀门闸阀的原材料采购和供应商选择过程中，严格控制入厂质量，包括：（1）对原材料供应商进行评估，选择合格的供应商；（2）确保供应商提供的原材料符合产品设计和标准要求；（3）对入厂原材料进行抽样检测和检验，确保其质量合格。
3.生产线质量控制在阀门闸阀的生产过程中，进行严格的质量控制，包括：（1）制定详细的工艺流程和操作规范，确保每个环节的质量要求得到满足；（2）进行过程控制，监测关键工艺参数，如材料成分、尺寸精度等；（3）设立质量检验点，对半成品和成品进行抽样检测，确保其质量合格。
4.产品质量控制对于已生产的阀门闸阀产品，进行全面的质量控制工作，包括：（1）进行全面的检测和测试，包括尺寸、材料、密封性等；（2）通过可靠的测试设备和工艺，对产品的使用寿命和可靠性进行验证；（3）确保产品符合相关标准和规范要求。
5.售后服务质量控制对于已销售的阀门闸阀产品，进行全面的售后服务质量控制，包括：（1）及时回应客户的质量问题和投诉，并提供解决方案；（2）进行产品质量跟踪，收集和分析客户反馈的质量信息，以改进产品质量。
四、质量控制措施1.设备设施的更新和维护，以保证生产过程的稳定性和可靠性；2.建立合理的质量管理体系，对产品质量从采购到生产再到售后服务全程进行管控；3.培训员工，提高其质量意识和专业水平，确保能够按照标准和规范要求进行工作；4.制定质量控制标准和流程，明确各个环节的质量要求和责任；5.加强对供应商合作的管理，建立长期稳定的合作关系，确保供应商提供符合要求的原材料；6.定期检查和验证质量管理体系的有效性，对不符合要求的环节进行改进和优化。
知名阀门公司内部资料--API6D阀门质量计划
----------------------------API 6D 产品3” Z40H150Lb 闸阀主要零件制造质量计划生产单位：XXXXX有限公司V D C PH 参考1 产生11 12 D V 参考2 产生14参考文件：编写说明：质量记录：（1）进货检验作业规范QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查（11）进货检验记录JL/ZLJ-10-01（2）过程检验作业规范QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查（12）质量合格证明书（外协）（3）焊接作业规范QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查（13）完工检验记录JL/ZLJ-10-03（4）热处理工艺卡 C 化学成份（14）零件检验跟踪记录JL/ZLJ-10-04（5）密封面研磨作业规范QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能（15）焊接操作记录JL/ZLJ-09-06（6）装配作业规范QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验（16）API产品最终检验记录JL/ZLJ-10-07（7）压力试验作业规范QB/ZLJ-QT-07 PT液体渗透探伤（17）产品质量证明书JL/ZLJ-10-09（8）涂漆作业规范QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表（自动）（9）产品最终检验和试验作业规范QB/ZLJ-QT-09（10）包装、搬运作业规范QB/ZLJ-QT-10控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行；（3）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；精选资料----------------------------精选资料（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。
API 6D 产品2”Q41F150Lb 球阀主要零件制造质量计划生产单位：有限公司V D C PH 参考 1 产生 11 12 D V 参考 2 产生 14产生 13 参考 1产生 11参考文件： 编写说明： 质量记录：（1）进货检验作业规范 QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查 （11）进货检验记录 JL/ZLJ-10-01 （2）过程检验作业规范 QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查 （12）质量合格证明书 （外协）（3）焊接作业规范 QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查 （13）完工检验记录 JL/ZLJ-10-03（4）热处理工艺卡 C 化学成份 （14）零件检验跟踪记录 JL/ZLJ-10-04 （5）密封面研磨作业规范 QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能 （15）焊接操作记录 JL/ZLJ-09-06 （6）装配作业规范 QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验 （16）API 产品最终检验记录 JL/ZLJ-10-07（7）压力试验作业规范 QB/ZLJ-QT-07 PT 液体渗透探伤 （17）产品质量证明书 JL/ZLJ-10-09 （8）涂漆作业规范 QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表 （自动） （9）产品最终检验和试验作业规范 QB/ZLJ-QT-0910）包装、搬运作业规范 QB/ZLJ-QT-10控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行； （3）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；----------------------------精选资料（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。
阀门产品质量保障措施
阀门产品质量保障措施阀门产品质量保障措施引言阀门是工业生产中常用的一种控制设备，具有很重要的作用，质量的保障对于阀门的正常运行和工业生产的安全具有至关重要的意义。
为了保证阀门产品质量，制定了一系列的质量保障措施，本文将介绍几种常见的阀门产品质量保障措施。
一、质量保障体系建立质量保障体系是阀门产品质量保障的基础，企业应依据相关国家标准和行业规范，制定适合自身的质量保证体系。
质量保障体系应包括质量目标、质量保证职责、质量文件和记录、质量审核等要素。
1.1 质量目标制定质量目标是企业实施质量保障措施的前提，企业应根据产品及客户需求，设定合理的质量目标。
质量目标应明确、具体，并根据实际情况制定相应的措施和计划。
1.2 质量保证职责明确质量保证职责是保障质量的重要方面，企业应明确各岗位的质量保证职责，包括质量管理部门、生产部门、质检部门等。
各部门应根据职责，合作配合，共同实施质量保证措施。
1.3 质量文件和记录建立和完善质量文件和记录是质量保证的重要手段，企业应编制相关的质量手册、作业指导书等文件，记录产品生产、检验、质量问题等过程，并能够有效地保存和追踪。
1.4 质量审核质量审核是检查质量保障体系有效性的手段，企业应建立质量审核制度，并委派质量审核员进行定期的内部审核，及时发现问题并提出改进建议。
二、原材料采购阀门的质量直接受到原材料的影响，企业需制定严格的原材料采购管理措施。
2.1 供应商评估企业应对供应商进行评估，包括供应商的生产能力、设备水平、质量控制体系等方面，确保供应商能够提供符合要求的原材料。
2.2 采购合同签订与供应商签订采购合同是保障原材料质量的重要环节，采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求等，并约定违约责任，以确保供应商履行义务。
2.3 材料入场检验进行材料入场检验是原材料质量控制的重要环节，企业应设立专门的质检部门，进行原材料的外观、尺寸、热处理状态等方面的检验，确保原材料的质量符合要求。
阀门生产工艺、生产实施计划和质量保证措施
阀门生产工艺、生产实施计划和质量保证措施生产工艺流程生产实施计划表质量保证措施1．设计控制针对合同要求，技术部对设计全过程进行策划，编制设计计划，下达设计任务书。
由技术部总工程师组织有关人员进行设计评审、设计验证和设计确认（设计确认主要由客户确认），这样可以保证设计符合合同和客户的要求。
2．采购控制生产部和质检部组织人员对供应商进行合格分供方资格评定。
根据合同以及生产部门的采购计划，由采购组编制采购文件，提出采购要求和质量要求，向合格的分供方采购符合规定要求的产品。
3．进货检验控制采购的产品进厂后，质检部按照检验计划对所有的采购件进行检验和试验，以保证采购的产品符合有关图纸、标准、工艺及合同的要求。
不合格的产品予以报废、退货处理。
4．机械加工的控制经过培训能上岗工作的工人按照图纸、工艺、作业指导书和标准进行加工。
检验员按规定对零件进行首检、中检和加工完成后的检验，合格的零件才允许进入下道工序或投入装配。
不合格的零件会被标识、记录、隔离、评审、处置。
5．特殊工序的控制公司的焊接和热处理是特殊工序。
技术部会编制特殊工序的工艺文件，组织人员对工艺进行评定，评定合格后，正式形成特殊工序的工艺文件，发放给从事特殊工序的工人使用。
6．装配质量控制工人按照产品的装配作业指导书进行装配。
装配前检验员对装配的零件进行确认，以保证所有零件包括其材质符合图纸和合同的规定。
装配过程中，装配检验员按照装配质量检验作业指导书，对装配的过程和装配后的成进行检验，合格的产品进入阀门性能试验，不合格的产品通过标识、记录、隔离、评审处置。
7．性能测试控制试压员按照试验标准的要求对每个产品按试验标准进行压力试验、检测试验。
试压员对每台试验的产品进行记录。
试验合格的产品由检验员在产品上标记“合格”的字样。
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宣达实业集团有限公司
球阀产品生产质量计划XD.JL-32-413
V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生 12 13
11 12
产生 11
（1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406
（2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协）
（3）焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 H 硬度检查（12）《产品首检检验记录》
（4）球阀装配工艺规范 Q/XDJ0524-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402
（5）阀门压力试验规范 Q/XDJ0515-2005 PH 机械性能（14）《焊接作业记录》 XD.JL-28-401
（6）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 F 最终检验（15）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411
（7）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 PT磁粉探伤（16）《最终检验记录》 XD.JL-21-412
（8）API 6D产品贮存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （17）《产品合格证明书》
控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行；
（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（XD/APICX-10)执行；
（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
闸阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生10 12 13
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406
（2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协）
（3）装配作业规范 Q/XDJ0512-2005 H 硬度检查（12）《产品首件检验记录》
（4）压力试验作业规范 Q/XDJ0515-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402
（5）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 PH 机械性能（14）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411
（6）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 F 最终检验（15）《最终检验记录》XD.JL-21-412
（7）API6D产品储存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （16）《产品质量证明书》
(8) 焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 (17)《焊接作业记录》 XD.JL-28-401
(9) 焊接工艺评定规范 Q/XDJ0524-2005 (18)《焊接作业规范》 Q/XDJ0516-2005
(10)密封面研磨作业规范 Q/XDJ0511-2005 (19)《焊接工艺评定汇编》 Q/XDJ0526-2005
控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行；
（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(XD/APICX-10)执行；
（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
止回阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生10 12 13
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406
（2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协）
（3）装配作业规范 Q/XDJ0512-2005 H 硬度检查（12）《产品首件检验记录》
（4）压力试验作业规范 Q/XDJ0515-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402
（5）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 PH 机械性能（14）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411
（6）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 F 最终检验（15）《最终检验记录》XD.JL-21-412
（7）API6D产品储存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （16）《产品质量证明书》
(8) 焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 (17)《焊接作业记录》 XD.JL-28-401
(9) 焊接工艺评定规范 Q/XDJ0524-2005 (18)《焊接作业规范》 Q/XDJ0516-2005
(10)密封面研磨作业规范 Q/XDJ0511-2005 (19)《焊接工艺评定汇编》 Q/XDJ0526-2005
控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行；
（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(XD/APICX-10)执行；
（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
截止阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生10 12 13
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406
（2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协）
（3）装配作业规范 Q/XDJ0512-2005 H 硬度检查（12）《产品首件检验记录》
（4）压力试验作业规范 Q/XDJ0515-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402
（5）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 PH 机械性能（14）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411
（6）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 F 最终检验（15）《最终检验记录》XD.JL-21-412
（7）API6D产品储存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （16）《产品质量证明书》
(8) 焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 (17)《焊接作业记录》 XD.JL-28-401
(9) 焊接工艺评定规范 Q/XDJ0524-2005 (18)《焊接作业规范》 Q/XDJ0516-2005
(10)密封面研磨作业规范 Q/XDJ0511-2005 (19)《焊接工艺评定汇编》 Q/XDJ0526-2005
控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行；
（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(XD/APICX-10)执行；
（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
宣达实业集团有限公司
蝶阀产品生产质量计划XD.JL-32-413
V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生 12 13
11 12
产生 11
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406
（2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协）
（3）焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 H 硬度检查（12）《产品首检检验记录》
（4）球阀装配工艺规范 Q/XDJ0524-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402
（5）阀门压力试验规范 Q/XDJ0515-2005 PH 机械性能（14）《焊接作业记录》 XD.JL-28-401
（6）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 F 最终检验（15）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411
（7）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 PT磁粉探伤（16）《最终检验记录》 XD.JL-21-412
（8）API 6D产品贮存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （17）《产品合格证明书》
控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行；
（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（XD/APICX-10)执行；
（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。