焊接设备维护保养记录
设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
新设备修理保养情况记录卡
新设备修理保养情况记录卡日期：____________________设备名称：____________________设备编号：____________________设备类型：____________________设备规格：____________________修理保养历史记录：日期保养或修理内容负责人备注____________________________________日期使用情况使用人备注______________________________保养维护计划：计划保养日期保养内容负责人备注____________________________设备检修报告：日期检修内容检修人备注____________________________设备故障记录及处理情况：日期故障内容处理人备注____________________________设备保养记录卡是记录设备修理保养情况的重要工具，可以帮助企业管理人员实时了解设备的维护情况，及时采取修理和保养措施，确保设备的正常运行。
本记录卡的使用方法如下：1.填写日期、设备名称、设备编号、设备类型和设备规格等基本信息。
2.在修理保养历史记录表中填写设备的修理和保养情况。
包括日期、保养或修理内容、负责人和备注等信息。
维护人员应详细记录设备维护的具体内容，包括更换的配件、维护的部位和维护所采用的方法等。
3.在设备使用情况记录表中填写设备的使用情况。
包括日期、使用情况、使用人和备注等信息。
使用人员应详细记录设备的使用情况，包括设备是否正常运行、是否出现故障和是否需要维修等。
4.根据设备的维护需要制定保养维护计划。
包括计划保养日期、保养内容、负责人和备注等信息。
计划保养日期应根据设备的使用情况和维护需求进行合理安排。
5.定期进行设备的检修，并在设备检修报告表中填写检修内容。
包括日期、检修内容、检修人和备注等信息。
检修人员应详细记录设备的检修情况，包括检查的部位、发现的问题和采取的措施等。
设备维护维修记录
设备维护维修记录一、设备维护记录1. 设备名称：xxxx维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxxx维护内容：1)清洁设备表面及内部零部件；2)检查设备连接线是否松动，并进行必要的固定；3)检查设备各个部件是否正常运转；4)更换设备损坏或过期的零部件；5)对设备进行润滑和保养；6)记录设备使用情况和发现的问题。
2. 设备名称：xxxx维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxxx维护内容：1)清洁设备表面及内部零部件；2)检查设备连接线是否松动，并进行必要的固定；3)检查设备各个部件是否正常运转；4)更换设备损坏或过期的零部件；5)对设备进行润滑和保养；6)记录设备使用情况和发现的问题。
3. 设备名称：xxxx维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxxx维护内容：1)清洁设备表面及内部零部件；2)检查设备连接线是否松动，并进行必要的固定；3)检查设备各个部件是否正常运转；4)更换设备损坏或过期的零部件；5)对设备进行润滑和保养；6)记录设备使用情况和发现的问题。
二、设备维修记录1. 设备名称：xxxx维修日期：xxxx年xx月xx日维修人员：xxxx维修内容：1)设备无法启动，检查电源线发现断裂，更换电源线；2)设备部分组件锈蚀，进行清洗和润滑处理；3)设备运行时发出异常噪音，检查发现一个零件松动，进行重新固定；4)设备使用寿命较长，建议更换部分老化的零部件；5)设备正常运行后进行测试和记录。
2. 设备名称：xxxx维修日期：xxxx年xx月xx日维修人员：xxxx维修内容：1)设备显示屏无法显示图像，检查发现显示屏线路连接异常，重新插拔连接线；2)设备按键失灵，进行清洁和更换按键；3)设备开机时出现报警声，检查发现一个传感器损坏，更换传感器；4)设备运行时间较长，需要更换润滑油和清洗部分零部件；5)设备维修后进行测试和记录。
3. 设备名称：xxxx维修日期：xxxx年xx月xx日维修人员：xxxx维修内容：1)设备加热不良，检查加热元件是否损坏，更换加热元件；2)设备外壳破损，修复设备外壳；3)设备运转不稳定，检查电路板焊接情况，重新焊接接触不良处；4)设备老化严重，建议更换部分老化的零部件；5)设备维修后进行测试和记录。
电阻焊机的维护保养(三篇)
电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。
空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。
在焊机的使用现场，可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。
电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，然后经过电路转换，以数字形式显示出电流值及时间值。
(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说，次级回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。
只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。
次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小，降低了焊机的焊接能力。
所以，在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。
次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次级回路外接直流电源，通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)测定压力对于一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。
因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。
可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
电极压力的检测方法有以下几种：(1)采用U形弹簧钢制成的测力计，根据已知变形量与压力的关系曲线。
从百分表读数可得知压力值。
设备维护保养记录
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
传输带
机器外部清扫，处理漏油点
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
焊接设备维护及保养
电焊机设备维护与保养编号：校对审核会签审定批准20 年月说明*《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。
其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。
其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。
*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。
*务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
*对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。
设备外观一、设备概况设备规格型号：NBC-500型设备制造厂家:山大奥太额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz空载电压：79V额定输出电流:500A电流调节范围: 60-500A负载持续率: 60%额定输入容量: 25KVA绝缘等级: H/B外形尺寸: 636×322×584cm重量:53KG二、操作规范：1、启动前的检查1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。
防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。
电焊机不准放在潮湿或高温处工作1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。
检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。
1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。
焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。
1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。
合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
氩弧焊电焊机日常保养记录
编号：
固定资产编号：设备名称、型号：使用部门：年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
1
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外观
1.清洁设备外表：方法，用抹布擦拭焊机外表的灰尘及油污，要求设备各外表清洁、无油污、无锈蚀。
3.检查氩气管：方法，仔细观察，要求外表无破损老化，无漏气现象。
冷却系统
1.检查风机：方法，仔细观察和倾听，要求冷却水泵运行正常，无异响。
2检查ห้องสมุดไป่ตู้循环冷却：方法，仔细观察，要求冷却系统运转正常，管路畅通无泄漏。
安全防
护装置
检查安全防护装置：方法，仔细观察，要求各安全装置外表无明显裂纹损伤，安装固定牢靠。
2.检查焊接电缆：方法，仔细观察，表面无裂纹老化现象，每次工作完毕后盘好焊接电缆，要求摆放整齐。
电气\安全系统
1.检查各开关：方法， 仔细观察，要求外观无明显损坏，安装固定牢靠 手动轻触开关，要求动作灵敏准确，恢复自如。
2.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露，接地线紧固。
3.检查电源及风扇：方法，仔细观察和倾听，要求焊机工作时无异响、无异味，风扇正常运行。
紧固件
检查螺钉、螺母等紧固件：方法， 仔细观察，要求各螺钉、螺母无明显损坏、缺失 用螺丝刀或扳手逐一检查各螺钉、螺母的松紧情况，要求各紧固件无松动现象。
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执行人
执行人
执行人
维护时间 第一次维护 第二次维护 第三次维护
设备管理员
日期
审核
日期
设备维护保养记录
设备名称 设备型号 设备编号 使用班组 备注
维护保养要求： 1.检查焊机各部分运转是否正常，有无杂音。 2.检查显示板是否正常，准确。 3.检查风冷却系统是否运转正常。 4.检查各电器开关，按钮是否灵活，可靠。 5.检查压力表是否正常，准确。 6.检查各输气管，线是否完好，有无破损。 7.检查保护接地是否良好，可靠。 8.检查焊机外壳是否完好，牢固，清洁。 保养 维护 结果 维护保养要求1 维护保养要求2 维护保养要求3 维护保养要求4 维护保养要求5 维护保养要求6 维护保养要求7 维护保养要求8 设备管理员 维护保养时间 年 优 月 良 日 差 维护保养时间 年 优 月 良 日 差 维护保养时间 年 优 月 良 日 差