XL型旋流式水膜脱硫除尘器
XL型旋流式水膜脱硫除尘器
一、文丘里喷淋装置工艺原理
含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。
另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。
当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。
这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
二、XL旋流水膜脱硫除尘设备结构与原理
新一代XL型高效低阻旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。
具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉烟气除尘治理的理想产品。
XL型旋流式水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部
溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向或蜗旋进入，在筒体内旋转上升，含尘气体及硫化物在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，含硫气体被碱液中和,尘粒随水流到设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
净化后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀再次中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫的目的。
双旋流式除尘器结构原理
1、旋流式除尘器技术原理和特点旋流式除尘器工作原理：含尘气流被风机强制沿除尘器外筒体切线方向进入除尘器。
由于除尘器外筒体内壁环管上均布喷头，在众多喷头形成的水漠和雾化后，在除尘器外筒内壁面上形成一层密闭水漠，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞、凝聚等作用被捕捉与水漠一起在重力的作用下沿筒壁流下，经排污管流至自溢式水箱之中，而被初次净化的含尘气流沿导流孔仍按切线方向进入内筒，在离心力作用下被甩向内筒壁的尘粒再次被捕捉，靠重力经排污管流入自溢水箱。
经三次除尘后的含尘气流中剩下极少量的微细粉尘经内筒旋流水漠作用再次被净化。
而被捕捉下来的煤尘进入自溢水箱后，由管路排人沉淀池内。
这种双旋流除尘器实际对含尘气体经过两个循环阶段的四个除尘工艺的综合除尘，旋流水漠除尘能满足在30g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子。
所以除尘效率极高，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准（小于10mg/m3）；室外排放可以达到国家规定的环保标准（小于150mg/m3），除尘效率不低于99%。
同时双旋流式除尘器采用节水技术，每小时消耗工业水量仅为0.5t/h。
由于目前所有电厂均已实现了输煤污水集中处理后的循环使用，故若考虑到循环使用，实际正真耗水量仅为污水处理中的损耗，应小于50kg/h。
一台除尘器每天实际运行耗水量（按每天运行10个小时）最多大约500kg左右，这几乎还小于一个家庭的每天生活耗水量。
双旋流除尘器的用水为电厂工业水，水压为3kg/cm3~8 kg/cm3。
；湿式旋流除尘器主要由除尘器本体（外筒体、内筒体、旋流片、挡水装置）、除尘风机、电机、风门、供水系统、排污系统、供电及控制系统等组成；由于结构简单，无使用复杂设备、配件，故这种除尘器故障率极低，安全可靠，基本达到免维护，而且无电除尘器积尘烧胶带及高压电场所固有的安全隐患，同时也无布袋除尘器存在经常堵袋、维修量大及冲击式除尘器存在耗水量大、噪音大且运行不稳定的弊端。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理
除尘器工作原理
除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的设备。
其工作原理主要通过物理、化学等方式来完成。
物理方式：根据颗粒物的大小、密度和速度等特性，通过重力沉降、惯性撞击、碰撞粘附等物理作用来收集颗粒物。
常见的物理除尘方法包括屏障型除尘器、惯性分离除尘器和旋风除尘器等。
化学方式：通过化学反应或化学吸附来去除颗粒物。
典型的化学除尘器包括湿式静电除尘器和脱硫除尘器等。
湿式静电除尘器利用电荷和水膜的作用，将颗粒物吸附在电极上，并通过水的清洗来去除。
脱硫除尘器则利用化学反应将废气中的二氧化硫转化为石膏等固体物质，从而将颗粒物去除。
除尘器一般由进气口、过滤器、清灰系统和排气口等组成。
当含有颗粒物的气体进入除尘器时，先经过过滤器，过滤器上的孔隙可以阻挡大颗粒物，使其降落。
小颗粒物则会继续进入清灰系统，通过物理或化学作用进行去除。
最后，经过处理的气体从排气口排出，颗粒物被留在除尘器内进行处理或清除。
除尘器的工作原理根据不同的类型和设计有所不同。
根据实际需求，选用适合的除尘器可以有效清除空气中的悬浮颗粒物，提高空气质量。
除尘器骨架品种
除尘器骨架品种除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特色，造价低，设备便利，重量轻，降低了设备报价，是用户抱负的锅炉除尘配套商品。
1.选用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，全体构造润滑平坦。
有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2.外部用高强度耐高温耐酸碱的资料浇注。
筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和运用寿命。
3.上部水槽为陶瓷构造，陶瓷除尘器在供水过程中保证不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的运用效果。
4.设备简略，通常每节1米，现场吊装半响即可设备完结，减少了施工周期。
5.本体选用每节1米构造，每节接口处有高低形接缝，设备时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口衔接，保证衔接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
除尘骨架也称构造，是选用专用设备一次焊接成型，其特色：焊接结实，外表光亮笔挺。
骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的作业状况与运用寿命。
绷簧骨架便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
电除尘配件是运用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的效果下，堆积于沉降极的表面上，再经振打力的效果，使成片状的粉尘落入设备中，从而使经过电除尘器的烟气得到净化，到达环保排放规范，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的抱负设备。
在总结多年出产经历的基础上，不断汲取国内外先进技术。
出产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
绷簧骨架，它应轻盈，便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
造价低，设备便利，重量轻，降低了设备报价，是用户抱负的锅炉除尘配套商品。
选用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，全体构造润滑平坦。
有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
外部用高强度耐高温耐酸碱的资料浇注。
筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和运用寿命。
上部水槽为陶瓷构造，陶瓷除尘器在供水过程中保证不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的运用效果。
旋流除污器
旋流除污器特性说明：我公司开发的XL 型旋流除污器，与以往的过滤式除污器相比，在结构上有关键的改进，在性能上有较大的提高。
解决了新建热网在运行初期污物多，并且成分复杂并难以清理的难题。
譬如：一般除污器对容重较大的污物有效，当污物容重较小时，像对树叶、纸屑、木块等处理上还不够理想。
XL 型旋流除污器把滤网做成便拆式在解决容重较小污物方面有大幅度改进。
该设备具有除污效率高，清污方便的特点，不需要安装除污器旁通管。
由于其阻力小，清污方便，在工程上得到广泛应用。
XL 型旋流除污器滤管为不锈钢，其余均为碳钢。
接管均为法兰联接。
由于XL 型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径（除污效率为50%的粒径）为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时，其除污率可达97%。
产品型号说明：选型实例：若选一进出水管口径为300mm ，设计压力为1.0MPa ，右旋的除污器， 型号为:SFXL-C-300-1.0-R 即可。
操作说明：选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。
DN250的XL 型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL 型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。
由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用L ,R )MPa)SFXL-（、）-×××-××-×XL型旋流除污器不必设旁通。
由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置阀门，排污阀所在排污管的出口应设在安全处。
当除污器的前后压力差较大时，应停泵拆下清理滤管。
如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，XL型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可。
型号尺寸：各型号除污器的尺寸见表。
A型旋流除污器尺寸表B型旋流除污器尺寸表旋流除污器系列安装尺寸图定货需知：1.与除器进出口连接管路的公称直径。
2.工作压力。
3.旋流方向及管口位置。
大气脱硫除尘完整课程设计书
目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (18)3.7.1 风机风量的计算 (18)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (19)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。
旋流板式脱硫塔
旋流板式脱硫塔，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板脱硫除尘器。
该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔脱硫除尘效率可以达到90%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流脱硫除尘装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。
我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。
针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
脱硫除尘器的工作原理
脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。
含尘气体—文丘里管——湿润灰料——灰粒与水滴碰撞凝聚——除尘器主筒——经除尘脱水后外排
石灰石/石灰-石膏法脱硫技术是用石灰石、生石灰或消石灰的乳浊液作为吸收剂吸收烟气中的SO2。
脱硫系统主要包括吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水及贮存系统和废水处理系统。
随着工程技术进步和运行管理的成熟，新建脱硫装置大多取消烟气旁路和换热器，增压风机一般也不再设置。
《《《<。
XLT旋风除尘器 计算及CAD图
目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (7)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。
气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。
此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。
实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。
（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。
总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。
通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。
水膜脱硫除尘器工作原理和结构图
⽔膜脱硫除尘器⼯作原理和结构图 ⽔膜脱硫除尘器⼯作原理和结构图 ⽔膜脱硫除尘器到底是怎样的⼀款除尘设备呢?该设备的⼯作原理⼜是怎样的呢?今天河北科翰⼩编就来为⼤家来介绍⼀下⽔膜脱硫除尘器的⼯作原理和⽔膜脱硫除尘器结构图，让⼤家多⽔膜脱硫除尘器有⼀个更深⼊的了解。
⽔膜脱硫除尘器是湿式除尘器当中的⼀种，⽔膜脱硫除尘器是⼀种⾮常适合⽤于⼯业⽣产中所产⽣的烟⽓的净化，既能对烟⽓进⾏脱硫⼜能去除烟⽓中的粉尘，是⼀款⾮常受欢迎的环保除尘设备。
下⾯是⽔膜脱硫除尘器⼯作原理 下⾯是⽔膜脱硫除尘器⼯作原理 1.含有粉尘及硫化物的锅炉烟⽓进⼊⽂丘⾥喉管后，由于喉管断⾯积不变，管内静压下降到低值，并维持不变，此时⽓流流速达到最⾼值; 2.⽓流进⼊渐扩管，由于断⾯积逐扩⼤，管内静压逐渐得到恢复，⽓流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引⼊洗涤液，该处的⽓流速度就很⾼，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在⾼速⽓流的冲击下，进⼀步雾化成更细⼩的雾滴，⽽且⽓、液、固(粒尘)三相的相对速度都很⼤，使它们得以更充分混合，从⽽增加了⼆氧化硫与碱液滴混合的机会，使⼤部分的⼆氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫⽬的。
⽔膜脱硫除尘器的技术优势 ⽔膜脱硫除尘器的技术优势 1.科学、合理的布⽔装置，对吸收和捕集烟⽓中的⼆氧化硫和烟尘⾄关重要，淋装置设计为可调节式，根据运⾏情况调节喷淋开⼝度⼤⼩，⽆堵塞、阻⼒⼩，且对⽔质⽆严格要求，并可充分利⽤锅炉冲渣⽔，冲灰⽔等碱性废⽔，以废治废，有效节约⽔资源。
2.分流装置的导向和接⼒作⽤，使烟⽓在加速通过分流叶⽚时，产⽣强劲的上旋⼒与冲击⼒。
⽆障碍中⼼喷淋装置喷射出全⽅位覆盖的吸收液在⽓动旋流作⽤下，⽓液在反应区域中⾼速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，产⽣新的表⾯，⽓体本⾝在撞击液体时，也伴随分散，实现在最短的时间，较⼩的液⽓⽐之下，达到⽓液充分接触，进⾏⾼效传质，从⽽保证⾼的脱硫效率。
⽔膜脱硫除尘器华蓝专业，价格低，质量好，售价低!。
除尘器知识及常用除尘器简介
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袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此， 应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器的 总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对潮 解、粘性粉尘不如湿式除尘器。 国家标准对袋式除尘器的分类 （1）机械振动类 （2）分室反吹类 （3）喷嘴反吹类 （4）震动反吹并用类 （5）震动反吹并用类 （6）脉冲喷吹类
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静电除尘器
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉 尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电 收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅 炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。 静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎 对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很 高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设 备阻力低(100～300Pa)．耗能少；维护检修不复杂。
沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一 定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作 原理包括电晕放电、气体电离、粒予荷电、粒子的沉积、清灰等过 程。
静电除尘器的分类及应用特点
湿式除尘器
湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、 质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。 用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢铁 工业中开始采用。 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件， 如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过程 中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体 等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性 粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。