数控加工基础培训教材
Y F> 0
RP
F <0
A(X0，Y0）
R
X
②若加工点P(Xi，Yi)正好落在圆弧 外侧，则下式成立:
Xi2+Yi2 > X02+Y02
③若加工点P(Xi，Yi)正好落在圆弧 内侧，则下式成立:
Xi2+Yi2 < X02+Y02
2.数字积分法
数字积分器(又称DDA)简称积分器。 数字积分器的插补方法可以实现一 次、二次，甚至高次曲线的插补， 也可以实现多坐标联动控制。它只 要输入不多的几个数据，就能加工 出圆弧形状较为复杂的轮廓曲线。 作直线插补时，脉冲分布也较均匀。
即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复 杂的几何形状； 先加工精度比较低的部位，再加工 精度要求较高的部位。
工序的划分
加工床脚
以加工后的 床脚为基准 加工导轨面
以导轨面 为粗基准
导轨粗基准的加工
五、顺铣和逆铣加工
只有在某种较高档次的CNC系统才具有 抛物线、螺旋线插补功能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
插补的概念
是指在被加工的轨迹起点和终点之间， 插进许多中间点，并进行数据点的密化 工作，然后用已知线型（直线或圆弧） 逼近。
插补的方法分类：
常用的插补方法有: 逐点比较法 数字积分法 时间分割法 其中最常见的是逐点比较法 ，其原理可
数控加工基础
教学目的：
了解数控加工的基本原理和编程插补运 算的基本方法。
了解数控铣削中要解决的主要工艺问题 以及各种问题的解决方法。掌握数控铣 削工艺拟定的过程、工序的划分方法、 工序顺序的安排和进给路线的确定等工 艺知识。
一、数控编程基本原理
通过把数字化了的刀具移动轨迹信息 （通常指CNC加工程序），传入数控机 床的数控装置，经过译码、运算，指挥 执行机构（伺服电机带动的主轴和工作 台）控制刀具与工件相对运动，从而加 工出符合编程设计要求的零件。
工序的划分
粗精加工分序法
这种分序法是根据零件的形状、尺寸精 度等因素，按照粗、精加工分开的原则 进行分序。对单个零件或一批零件先进 行粗加工、半精加工，而后精加工。
注意： 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使 粗加工后零件的变形得到充分恢复，再 进行精加工，以提高零件的加工精度。
工序的划分
按加工部位分序法
定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合 必须多次安装时，应遵从基准统一原则
简单的安装形式:
箱体零件加工的安装
(多用于汽车零件加工)
夹具
工件
加工内轮廓时的安装
2.零件的定位、夹紧方式要注意以下 几个方面:
1)应尽量采用组合夹具。当工件批量较大、 精度要求较高时，可以设计专用夹具。
2)零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位 的加工、刀具更换以及重要部位的测量。 尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞 的现象。
机床零点
伺 服 驱 动
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具在数 控机床上直接改变加工对象的形状、尺 寸、表面位置、表面状态等，使其成为 成品或半成品的过程。
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的
确定
制定数 控加工
工艺 方案
确定工 步和进 给路线
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归
档
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择数 控机床 的类型
选择和 设计刀 具、夹 具与量
具
二、数控编程插补运算的基本方法。
直线和圆弧是构成工件轮廓的基本线条， 因此大多数CNC系统一般都具有直线和 圆弧的插补功能。
①当点P（Xi，Yi）在直线上，则下 式成立：
②当点P（Xi，Yi）在直线下方，则 下式成立：
③当点P（Xi，Yi）在直线上方，则 下式成立：
(2)第一象限内逐点比较法的圆弧插补
第一象限中，逐点比较法的圆弧插 补计算方法对点P（Xi，Yi）的加工 偏差有以下三种情况。
①若加工点P(Xi，Yi)正好落在圆弧 上，则下式成立:
概括为： 逐点比较，步步逼进
1.逐点比较法
逐点比较法又称区域判别法，它是一种 边判别边前进的方法。这种方法的原理 是：
计算机在控制加工过程中能逐点地计算 和判别加工偏差，以控制坐标进给，并 按规定的图形加工出所需的工件。
Y
A(XE，YE）
F> 0
F=0
P（Xi，Yi）
F <0 X
(1)第一象限内逐点比较法的直线插补
三 、数控加工工艺基础
一个合格的编程员首先应该是一个很好 的工艺员，对CNC机床的性能、特点和 应用、切削规范和标准刀具系统等要非 常熟悉，否则就无法做到全面、周到地 考虑零件加工的全过程并正确、合理地 确定零件加工程序。
1.数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则： 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容
3)夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在 支承点所组成的三角形内。应力求靠近切 削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要 在被加工孔径的上方，以减少零件变形。
不影响进给的装 夹示例
4)零件的装卡、定位要考虑到重复 安装的一致性，以减少基准校正、 对刀时间，提高同一批零件加工的 一致性。一般同一批零件采用同一 定位基准，同一装卡方式。
工序的划分
数控铣削加工工序的划分 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
工序的划分
刀具集中分序法
即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工 完零件上所有可以完成的部位，在用第二 把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它 部位。
特点： 这种分序法可以减少换刀次数，压缩 空程时间，减少不必要的定位误差。
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
四、工序的划分
在CNC机床上特别是在加工中心上加工 零件，工序十分集中，许多零件只需在 一次装卡中就能完成全部工序。
但为了保持CNC机床的精度，延长CNC 机床的使用寿命，降低CNC机床的使用 成本。经过粗加工或半精加工的零件装 卡到CNC机床上之后，机床按规定的工 序一步一步地进行半精加工和精加工。
数控铣工加工中心操作工第3章
第三章 数控编程的基础
第二节 数控机床坐标系
3. Y坐标的运动
正向Y坐标的运动，根据X和Z的运动，按照右手笛卡儿坐标 系来确定。
4.旋转运动
A、B、C相应的表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动。
5.机床坐标系的原点及附加坐标
如果在X、Y、Z主要直线运动之外另有第二组平行于它们的坐 标运动，就称为附加坐标。它们应分别被指定为U、V和W，如还 有第三组运动，则分别指定为P、Q和R。 如果在第一组回转运动A、B、C之外，还有平行或不平行于A、B、 C的第二组回转运动，可指定为D、E或F。
Z0H___
G44
图3-21 刀具长度补偿
第三章 数控编程的基础
第六节 刀具补偿功能
3.指定补偿量
程序中Z轴的指令值减去或加上与指定补偿号相对应（设定在 补偿量存储器中）的补偿量。
4.取消刀具长度补偿
指令G49或者H00取消补偿。一旦设定了G49 或者H00，立刻 取消补偿。
二、刀具半径补偿
1.刀具半径补偿C（G40～G42）
把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移 量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能 （换刀、主轴正转和反转、切削液开和关等）按照数控机床规定 的指令代码及程序格式编写成的加工程序就是数控程序。
二、数控编程的方法
1.手工编程
2.自动编程
自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计 算机来自动生成零件加工程序的过程。
一、程序组成
1.程序开始部分
常用程序号表示程序开始，地址符字母O（或P）加表示程序 号的数值（最多4位，数值没有具体含义）组成，其后可加括号注 出程序名或作注释，但不得超过16个字符。程序号必须放在程序 之首。例如SIEMENS 8M系统，程序号地址符用“%”；FANUC 6M系统，程序号地址符用“O”。
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1．菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3．常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑，单击或双击图标 ，那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
cnc培训计划书
cnc培训计划书一、培训目的和背景随着科技的不断发展和社会的进步，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控机床已成为现代工业制造中不可或缺的一部分，因此数控技术人才的需求也日益增长。
为满足企业的用工需求，提高员工的专业素养和技术水平，我们决定开展CNC（数控机床）培训计划。
我公司是一家专业的机械制造企业，主要从事数控机床的设计、制造和销售。
面对日益激烈的市场竞争，我们迫切需要一支高素质的数控技术人才队伍，来提升公司的竞争力和生产效率。
通过开展CNC培训计划，我们希望能够培养一批具有扎实的专业技能和创新思维的人才，为公司的发展注入新的活力。
二、培训内容和方法1. 培训内容（1）CNC技术入门知识：包括数控机床的基本原理、操作界面和控制系统等方面的基本知识。
（2）数控编程基础：介绍数控编程的基本概念和方法，包括手动编程和自动编程等内容。
（3）数控加工工艺：包括数控加工的工艺流程、工件的夹持和夹具设计等方面的知识。
（4）数控机床维护与保养：介绍数控机床的日常维护和保养方法，以及常见故障的排除方法。
（5）数控加工实操：通过实际操作，让学员掌握数控机床的操作技能和加工技术。
2. 培训方法（1）理论教学：由具有丰富实践经验的专业技术人员讲授相关理论知识，结合实际案例进行讲解。
（2）实践操作：安排学员进行数控机床的实际操作，由专业技术人员进行现场指导和实时纠正。
（3）案例分析：通过剖析实际的数控加工案例，让学员深入了解数控加工的具体应用和实际操作方法。
（4）考核评估：每个阶段结束后进行理论和实际操作的考核评估，确保学员的学习效果。
三、培训目标和效果评估1. 培训目标（1）提高学员的数控机床操作技能和编程能力，使其能够独立完成数控加工任务。
（2）培养学员的创新意识和解决问题的能力，使其成为具有实践能力的数控技术人才。
（3）提升学员的团队合作意识和沟通能力，使其能够协作完成复杂的数控加工项目。
2. 效果评估（1）定期进行理论和实际操作的考核评估，确保学员的学习效果。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
山东商务职业学院 CAXA数控车2012培训教材一
空格键：弹出工具菜单
CAXA常用热键：
F5键：将当前面切换至XOY平面
F6键：将当前面切换至YOZ平面 F7键：将当前面切换至XOZ平面 F8键：显示轴测图 F9键；在XOY、YOZ、ZOX之间进行切换，但不改 变显示平面
2)曲线的绘制与编辑
（1）基本图形的构建
–点 – 直线 – 圆弧 –圆 – 样条曲线 – 给出定进退刀点，生成刀具轨迹
进退刀点
④．螺纹加工
1）选择车螺纹功能
2）拾取螺纹的起点和终点 3）确定螺纹参数
4）确定进退刀点，生成刀具轨迹
拾取螺纹的起点和终点 终点 起点
确定螺纹参数1
*
切削螺纹时 的引入/出距离
确定螺纹参数2
确定进退刀点，生成刀具轨迹
⑤．钻孔
1）选择钻孔功能
2）确定钻孔参数 3）拾取钻孔的起始点，生成 钻孔加工轨迹
基本步骤：
1）选取轮廓粗车功能
2）确定粗车加工参数
3）拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓 4）确定进退刀点，生成加工轨迹
选取轮廓粗车功能
轮廓粗车
确定粗车 加工参数
进退刀方式
切削用量
轮廓车刀
拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓
轮廓
毛坯轮廓
确定进退刀点，生成加工轨迹
进退刀点
刀具轨迹
②．轮廓精车
1）选取轮廓精车功能
（2）曲线的编辑
曲线裁剪
曲线过渡
3)车削零件构图练习
台阶轴 轧辊 冲 头 球头轴
手柄
拉手
竞赛题1
竞赛题2
更多>>>
3、CAXA数控车2012的CAM功能
• 加工功能
• 机床设置
数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品
数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。
对设备的维护人员的技术要求越来越严格。
作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，因此设备相关的资料及软件，对我们技术员来说是必需具备的，为了满足大家的要求。
经过多年的积累，整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件，特价向大家提供，详细软件资料清单见下面。
A盘：包含：西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件，LOGO新版使用手册大全。
新版S7-200PLC中文版编程软件，s7_200_sim模拟软件汉化版，S7-200的中文系统手册大全。
S7-200上位机软件PC_Access_V10。
OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全，WINCC中文版编程手册，Protool中文手册，西门子STEP5教程中文版（NEW），PG702编程器操作手册，所有西门子公司自动化设备相关的中文资料，S7-200与S7-300的应用论文集，S7-200的应用实例中文注释，S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。
(共650M，详细清单见A 盘说明)B盘：包含：三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。
三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330（中文版），三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全，FX随机手册及模块手册大全，FX-10P、20P编程器中文使用说明，三菱FR系列变频器使用手册大全。
(共650M，详细清单见B盘说明)C盘：包含：OMRON-SSS中文版PLC编程软件，OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件，人机介面NT系列设计软件，SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件，最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全，CX-P中文版软件手册，OMRON PLC培训教材（编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统）。
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学1。
3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。
模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。
操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。
平面铣(CD2)4.2。
平面铣平面补充内容(CD3)5。
型腔铣(CD4)6。
等高陡角(CD5)7。
固定轴曲面铣(CD6)8.1。
铜公加工思路大全1。
两刀标准加工\ 2。
ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。
铜公加工思路大全2。
三刀标准加工(3) \ 3。
骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)8.4。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_6 ) \ 5。
立体铜公(CD10)8.5。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。
铜公加工思路大全4。
一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)8.7。
铜公加工思路大全6。
多个铜公加工思路(CD14)9。
刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。
固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。
程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。
高速加工概念与应用(CD5)13。
特别加工工艺(CD16)14。
加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。
线切割程式制作(CD5)16。
常用打孔程式制作(CD5)17。
进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。
后处理编辑与修剪(CD16)19.1 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)19.2 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)19.3 。
数控加工技术培训教材(pdf 167页)
1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�