丁二烯装置的防爆措施简易版
生产装置防火防爆规定
生产装置防火防爆规定1. 静电防护措施静电是引发火灾和爆炸的常见原因之一，因此在生产装置中必须采取一系列的静电防护措施。
首先，要对潜在产生静电的物质进行分类和标识，并对其进行专门的储存和处理。
其次，应在必要的区域设置接地设备，保证静电能够得到及时和有效的耗散。
另外，还应当使用符合防爆标准的设备和工具，并对其定期检查和维护。
2. 火源控制措施生产装置中存在各种潜在的火源，如明火、高温设备等，因此必须采取严格的火源控制措施。
首先，要对生产装置区域进行合理的划分，将易燃易爆物品和火源隔离开来。
其次，应加强对火源设备的监控和维护，及时排除潜在的故障。
最后，在生产装置中应设置火灾侦测和报警系统，确保火灾能够及时被发现并采取相应的措施。
3. 爆炸物品管理生产装置中一般都会储存和使用各种易燃易爆物品，因此必须建立严格的爆炸物品管理制度。
首先，要对爆炸物品进行分类和标识，确保其储存和使用符合安全要求。
其次，在储存和使用爆炸物品的区域应设置专门的设施和设备，如防爆仓库、防爆容器等。
另外，还要定期对爆炸物品进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
4. 防火隔离措施防火隔离是防止火灾和爆炸蔓延的重要手段之一。
需要对生产装置进行合理的防火隔离划分，确保不同区域的火灾和爆炸不会互相影响。
首先，要设置防火墙和防火门，在必要的区域设置自动喷水系统，以扑灭火灾。
其次，要定期对防火隔离设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5. 应急预案在生产装置中，必须制定完善的应急预案，以应对突发的火灾和爆炸事故。
首先，要明确各个岗位的责任和职责，确保每个人都清楚如何应对危险情况。
其次，要进行定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
另外，还要建立健全的应急物资储备和信息发布系统，以便及时进行应急处理。
总之，生产装置的防火防爆规定是为了保障生产安全而制定的重要措施。
通过静电防护、火源控制、爆炸物品管理、防火隔离和应急预案等一系列的措施，可以有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
丁二烯生产工艺安全风险及管控
丁二烯生产工艺安全风险及管控丁二烯通常指1，3-丁二烯，是碳四馏分中的重要组分，它是石油化工的基本原料之一，主要用于氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶的生产，也用于合成ABS树脂、SBS 树脂、BS 树脂、MBS树脂和合成其它有机化工产品，在精细化学品生产中也有广泛用途，是重要的基础化工原料。
丁二烯的加工利用水平，也是石油化工发展水平的一个重要标志。
但同时丁二烯又具有闪点低（-76℃）、爆炸下限低（1.4%）易燃易爆等危险特性；极易与氧发生氧化反应，自聚生成活泼的过氧化自聚物，过氧化自聚物受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，同时分解产生活性自由基；丁二烯过氧化自聚物在高温或在铁离子等催化性金属离子催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞管线设备,最终导致设备涨裂。
近年来，国内发生过多起由于丁二烯自聚等原因发生的爆炸事故，一是由于丁二烯产生的过氧化物及端基聚合物引起。
如甘肃某石化公司“2·6”丁二烯装置着火爆炸事故，由于操作人员在检修重沸器过程中，排出液体中的过氧化物或自聚物遇空气闪爆自燃引起；江苏某石化公司橡胶厂“1·12”顺丁橡胶装置爆燃事故，事故原因系丁二烯在氧气存在下自聚生成端聚物,导致设备涨裂造成物料泄漏。
二是由于丁二烯泄漏等原因。
如山东某化学科技股份有限公司“10·26”MBS生产装置发生爆炸事故，是由于聚合釜的气液分离器视镜破损，泄漏的丁二烯、苯乙烯等与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸；广东某石化公司橡胶车间“3·15”爆炸事故，系拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理碱洗塔堵塞物作业时，导致塔内正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏，物料形成爆炸性气体，遇点火源发生闪燃。
因此如何管控丁二烯生产、使用、储存环节的风险，避免事故发生尤其重要。
笔者结合近期有关文件精神，对丁二烯的安全风险进行了梳理，建议着重从以下环节采取措施，防控大风险，消除大隐患。
丁二烯安全风险管控措施
丁二烯安全风险管控措施丁二烯为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或氧化剂易发生燃烧爆炸；化学性质活泼，易发生自聚甚至“暴聚"，固有安全风险高，属于重点监管的危险化学品。
近年来，国内外曾发生过多起涉及丁二烯的生产安全事故。
本文针对丁二烯危险特性和安全管理特点，结合事故教训，从防聚合、防泄漏、储存安全风险管控等方面梳理了15条措施，供有关企业有效管控丁二烯安全风险。
丁二烯聚合安全风险防控措施建议Ol严格控制氧含量装置投料开车前和相关设备检修清理后，必须用氮气充分置换合格，备用设备要处于氮封状态（正压）；严格控制原材料的氧含量及辅助物料中氧气的带入；严格控制丁二烯运行系统压力、液位等工艺指标，防止因工艺参数波动引入空气；认真分析监测并严格控制丁二烯生产储存系统中的气相氧含量和过氧化物含量，发现异常及时妥善处置。
02及时足量添加阻聚剂设置储运系统、高纯丁二烯系统阻聚剂添加设施，确保异常情况下阻聚剂能顺利注入；定期分析系统中阻聚剂含量，确保符合设计和控制要求。
03严格控制温度设置储存循环冷却降温设施，控制丁二熔储存温度不大于27℃;丁二烯生产各系统应合理采用低温冷凝等方式降低操作温度和压力，装置输出的丁二熔物料温度应不大于27o C o04有效控制Fe2+等离子装置投用前应进行除锈、化学清洗、钝化等处理，确保铁锈彻底清除。
05及时清理过氧化聚合物丁二烯储存过程中应按要求定期清理和钝化过氧化聚合物，防止过氧化聚合物积累引发"暴聚"；应严格钝化处理条件，做到彻底钝化，消除反应活性；清理丁二烯聚合物时，禁止使用铁制工具。
06有效预防关键部位丁二烯聚合涉及丁二烯的管道应减少导淋、膨胀节等盲端、死区，丁二烯易滞留处应设置反冲洗设施等防聚合措施，采取连续排放、定期排放、氮气吹扫或加入抑制剂等方式，避免出现危险物质的积累；涉及丁二烯的现场压力仪表不应与远传压力表共用一个引压点，关键仪表宜采用法兰式（设置膜片、硅油）等形式，若采用导压管形式，应采取防止丁二解聚合的措施。
丁二烯的安全储运
丁二烯的安全储运丁二烯，又称为1,3-丁二烯，是一种无色气体，具有易燃、易爆的特性。
由于其危险性，对丁二烯的储运要十分重视以确保安全。
本文将从丁二烯的特性、储存条件、储运方式等方面详细介绍丁二烯的安全储运。
一、丁二烯的特性丁二烯是一种低沸点、易挥发的液体，具有易燃、易爆的特性。
其爆炸极限范围是1.9% - 11.0%(体积分数)，具有高度的爆炸危险性。
此外，丁二烯还具有剧毒性和腐蚀性，举例来说，它对皮肤和眼睛的损害较大。
二、丁二烯的储存条件1. 温度控制：丁二烯应储存在室温下，温度控制在20-30℃之间。
过高的温度会导致丁二烯易燃易爆性增加，过低的温度则会使丁二烯液化，增加泄漏的风险。
2. 避光保护：丁二烯应储存在避光的地方，可以使用不透明的钢筒或棕色玻璃瓶进行储存。
避免阳光直射可以降低丁二烯的挥发率和氧化速度。
3. 安全隔离：丁二烯应与氧气、酸、碱等物质进行安全隔离储存。
它们的接触会引起反应或剧烈爆炸。
三、丁二烯的储运方式1. 钢瓶储运：丁二烯可以通过钢瓶储运，其具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
储运时需确保钢瓶完整无损，并进行适当的防护，防止碰撞和撞击。
2. 槽车储运：对于大批量的丁二烯储运，可以使用槽车进行运输。
槽车要求密闭且具有压力安全保护装置，以避免泄漏和爆炸。
3. 管道输送：部分工厂采用管道输送丁二烯，这要求管道系统具有良好的密封性和耐压性，以防止泄漏和爆炸。
四、丁二烯的安全措施1. 防爆措施：在储存和运输过程中，要采取防爆措施，如防静电设备的使用、地面接地、爆破片等装置的安装。
同时，要定期检查设备是否正常工作，确保安全。
2. 防泄漏措施：对于丁二烯的储存容器和管道，应定期进行检查和维护，确保无泄漏风险。
一旦发生泄漏，应立即采取应急措施，如封堵泄漏点、排空容器等。
3. 个人防护措施：操作人员应穿戴适当的防护装备，如呼吸器、防护服、手套、安全眼镜等，以防止丁二烯对身体的伤害。
4. 检测仪器：在储存和运输过程中，应配置气体检测仪器，及时监测丁二烯的浓度，以便发现异常情况并采取相应的应对措施。
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨【论文关键词】丁二烯安全因素防范措施探讨【论文摘要】通过分析丁二烯理化性质和生产特点,确定影响丁二烯装置安全的因素,制订具体防火、防爆措施,防止其危险因素的产生,确保装置生产安全。
1.前言2.丁二烯生产特点及危害性2.1 易燃、易爆性。
丁二烯与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破裂和爆炸事故。
2.2 易聚性。
丁二烯极易发生自聚,其自聚物有丁二烯聚物、橡胶状自聚物、丁二烯过氧化自聚物和端基聚合物四种形式。
这些聚合物后体积膨胀,产生大量的热,可导致设备管道堵塞或爆炸。
2.3 易自燃。
在一定压力下,液态丁二烯极易吸附在端基聚合物的小孔中,用氮气无法将丁二烯置换出来。
当设备内氧含量超标,自聚物受热或被低压蒸汽加热时,蒸发出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物会分解自燃,并很快将自聚物引燃。
自聚物易胀裂阀门和管道。
丁二烯常因在阀门和管道内积存丁二烯大量外泄。
同时,由于丁二烯的特性,泄漏后存在冻裂阀门和管道可能性。
3.影响丁二烯装置安全的因素分析通过分析丁二烯装置生产特点及其危害性,我们不难看出,引起恶性事故、对装置的安全构成严重威胁的不安全因素主要有以下几个方面：3.1 丁二烯装置原料混合碳四中富含炔烃,如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丙炔,这些炔烃均非常危险,超过一定浓度易发生分解爆炸。
3.2 丁二烯与氧接触易形成过氧化物,丁二烯过氧化物极易自燃,锦州丁二烯装置2001年发生的混合碳四球罐着火爆炸事故即是由于丁二烯过氧化物自燃引起的。
3.3 丁二烯性质非常活泼,在管线及设备死角易形成端基聚合物,端基聚合物的过量生成将会导致管线胀破、设备损坏,管线、设备内的丁二烯会突然大量从胀破口冲出,造成火灾爆炸事故。
3.4 在塔盘发生聚合堵塞时,塔内的聚合物在较高温度下可能发生燃烧,对设备构成威胁,如某顺丁装置在丁二烯回收塔处理过程中,经蒸汽蒸煮后塔温度尚未降至常温时通入空气,引起了聚合物的燃烧,几乎将该塔烧断。
丁二烯安全风险隐患排查指南
附件8丁二烯安全风险隐患排查指南为强化丁二烯安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在丁二烯专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《全国危险化学品安全风险集中治理方案》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136-2003）《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2排查重点丁二烯为极易燃气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸；遇热或催化剂易聚合,为重点监管的危险化学品。
相关研究表明：丁二烯在气相氧含量大于1.2%时会反应生成爆炸性过氧化自聚物，过氧化自聚物在受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，在高温或Fe2+等金属离子催化剂催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞或胀裂设备管线,最终引发事故。
13丁二烯特性及安全措施应急处置原则
13丁二烯特性及安全措施应急处置原则13-丁二烯特性及平安措施应急处置原则之相关制度和职责,特殊警示极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应｡理化特性无色气体,有芳香味｡易液化｡在有氧气存在下易聚合｡工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂｡不溶于水,易溶于醇或醚,溶于...特殊警示极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应｡理化特性无色气体,有芳香味｡易液化｡在有氧气存在下易聚合｡工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂｡不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮､苯､二氯乙烷等｡分子量54.09,熔点-108.9℃,沸点-4.5℃,气体密度2.428g/L,相对密度(水=1)0.6,相对蒸气密度(空气=1)1.87,临界压力4.33MPa,临界温度152.0℃,饱和蒸气压245.27kPa(21℃),闪点-76℃,爆炸极限1.4%~16.3%(体积比),自燃温度415℃,最小点火能0.17mJ｡主要用途:主要用于合成橡胶ABS树脂､酸酐等｡危害信息极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热､明火或氧化剂易发生燃烧爆炸｡比空气重,能在较低处集中到相当远的地方,遇火源会着火回燃｡具有麻醉和刺激作用,重度中毒消逝酒醉状态､呼吸困难､脉速等,后转入意识丢失和抽搐｡脱离接触后,快速复原｡皮肤挺挺直触可发生灼伤或冻伤｡职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5｡安全措施操作人员务必经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问｡生产过程密闭,面面通风｡远离明火､热源｡生产､用法及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,用法防爆型的通风系统和设备,穿防静电工作服,高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),必要时,戴化学平安防护眼镜,戴一般作业防护手套｡工作现场严禁吸烟｡储罐等压力容器和设备应设置平安阀､压力表､液位计､温度计,并应装有带压力､液位､温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置｡避开与氧化剂､卤素接触｡生产､储存区域应设置平安警示标记｡搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损｡配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备｡(1)严格把握操作温度｡丁二烯属于易于自聚的物质,其生成端基过氧化自聚物的倾向特殊明显｡丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融,很简洁沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道､阀门和设备堵塞或涨裂｡在60~80℃或光照､撞击､摩擦时能发生爆炸｡(2)严格把握系统氧含量｡生产过程对于氧含量､水含量等要求特别严格,丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚｡过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg/m3,并在125℃以上就可以发生分解爆炸｡(3)夏季环境温度超过30℃时应对储罐实行冷却喷淋措施｡(4)物料储存过程应实行倒罐措施,避开产生丁二烯自聚｡(5)置换含有丁二烯自聚的设备,应用蒸汽或氮气多次置换､吹扫后,再打开人孔,注入水,加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮,以破坏过氧化物｡清除下来的过氧化物不得放在热的设备内､阳光下或扔到垃圾箱内,应准时送堆埋场烧掉｡(6)充装时用法万向节管道充装系统,严防超装｡(1)储存于阴凉､通风的库房,库房内温度不宜超过30℃｡ (2)应与氧化剂､卤素等分开存放｡储罐远离火种､热源｡接受防爆型照明､通风设施｡不宜久存,如需长时间储存应加阻聚剂并常常检验｡(1)运输车辆应有危急货物运输标记､安装具有行驶记录功能的卫星定位装置｡未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域｡(2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材｡装运该物品的车辆排气管务必配备阻火装置,禁止用法易产生火花的机械设备和工具装卸｡严禁与氧化剂､卤素､食用化学品等混装混运｡接受钢瓶运输时务必戴好钢瓶上的平安帽｡钢瓶一般平放,并应将瓶口朝车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动｡夏季应早晚运输,防止日光曝晒｡中途停留时应远离火种､热源｡应急处置原则吸入:快速脱离现场至空气新颖处｡保持呼吸道通畅｡如呼吸困难,给氧｡如呼吸停止,立即进行人工呼吸｡就医｡皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗至少15分钟｡就医｡眼睛接触:提起眼睑,用流淌清水或生理盐水冲洗｡就医｡切断气源｡若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰｡喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处｡灭火剂:雾状水､泡沫､二氧化碳､干粉｡消退全部点火源｡依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风､上风向撤离至平安区｡建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服｡作业时用法的全部设备应接地｡禁止接触或跨越泄漏物｡尽可能切断泄漏源｡喷雾状水抑制蒸气或转变蒸气云流向,避开水流接触泄漏物｡禁止用水挺直冲击泄漏物或泄漏源｡防止气体通过下水道､通风系统和密闭性空间集中｡隔离泄漏区直至气体散尽｡作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m｡假如为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m.平安责任书护林员职责平安员职责平安制度平安措施防汛预案。
石油化工防火防爆的基本措施(doc 10页)
石油化工防火防爆的基本措施(doc 10页)够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。
为防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。
2．摩擦与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。
为避免这类火花产生，必须做到：(1)对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。
不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。
(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。
不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。
(4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
(5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。
特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。
3．其它火源的控制要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。
油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。
吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。
烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。
烟头表面温度为200～300℃，中心温度达700～800℃，超过一般可燃物的燃点。
据在自然通风的条件下试验，烟头扔进深度为5cm的锯末中，经过75～90min的阴燃，便开始出现火焰；烟头扔进深度为5～10cm的刨花中有75％的机会，经过60～100min开始燃烧；把烟头放在甘蔗板上，60min后，燃烧面积扩展到直径15cm的范围，170min后，爆发出火焰燃烧，烟头的烟灰在弹落时，有一部分呈不规则的颗粒，带有火星，落在比较干燥疏松的可燃物上，也会引进燃烧。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
丁二烯装置的防爆措施简
易版
丁二烯装置的防爆措施简易版
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丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容
易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面
的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和
火灾。
国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事
故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中
各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分
析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了
防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。
丁二烯装置的主要危险性
丁二烯端聚物胀裂设备
胀裂设备部位
独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔
的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。
聚合物胀裂设备的原因
主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。
精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。
解决的措施
将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。
为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚
集，将备用再沸器与原运行再沸器一起投用。
改造阻聚剂系统，精馏塔冷凝器顶增设阻聚剂均匀喷淋管，并增加TBC阻聚剂注入量。
措施实施后至今，装置再未发生设备胀裂事故。
丁二烯炔烃有分解爆炸的危险
乙烯基乙炔分解爆炸原因
1969年，美国得克萨斯州的丁二烯装置曾因乙烯基乙炔浓度(vol)过高引起分解爆炸而毁灭。
工艺实验表明：液态乙烯基乙炔很容易聚合，在高温和被加热的状态下，聚合反应将放出足够的热量而引起爆炸。
同时实验也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在压力小于0．4MPa时处于安全范围，不会引起爆炸；而
30％(vol)时，压力小于0.7MPa处于安全范围。
保证措施
每天根据混合碳四中炔烃的含量计算出应排的炔烃混合物量，保证排放量不低于85kg／h。
利用在线分析仪表随时监测乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量变化情况，随时调节。
为了防止在线仪表测量不准，要求化验室每周作两次分析，相互对照。
以上措施的实施，使装置自开工以来从未发生炔烃浓度超高现象。
停工处理时丁二烯塔自聚物有自燃的危险
丁二烯自聚物自燃的原因
在一定的压力下，液态丁二烯极易吸附在米花状端聚物的小孔中，停工处理时，用氮气无法将丁二烯彻底置换出来，当塔氧含量高，端聚物受热或被低压蒸汽加热时，蒸发出的丁二烯气与塔内空气中的氧反应会分解自燃，并很快将自聚物引燃。
国内外丁二烯装置在停工处理过程中均由于此原因，发生过丁二烯自聚物自燃事故。
丁二烯装置停工处理步骤
针对外厂经验教训，我厂根据装置的实际情况，制定了一套切实可行的处理方案。
处理步骤如下：
退料——倒空物科——氮气置换至少4小时——可燃气测爆合格——塔系统盲板隔离—
—蒸汽蒸煮24小时(塔底氮气一同引入吹扫)——停蒸汽，塔底继续氮气置换、降温——降温至35℃时开所有人孔一一将氮气线拆除，各人孔及塔底引空气强制通风——测氧、测爆合格——进人施工(施工期间，各人孔一直通空气)。
以上步骤，先氮气置换和盲板隔离，可避免事故扩大化；再蒸煮24小时可将吸附在米花状聚合物的液态丁二烯彻底的蒸发出来，同时一直通入氮气主要是为了进一步稀释烃蒸气，将烃类以一定的压力置换带出；此后氮气置换、冷却，主要是为了防止气态的丁二烯遇氧反应和消除自燃的温度条件。
满足以上条件后，开人孔、进空气就不会有危险了。
球罐丁二烯自聚物的处理
处理球罐丁二烯自聚物时，清理出的自聚物容易自燃，处理时必须首先要作到四点：
●丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。
●清理出的丁二烯自聚物先堆积在阴凉的部位，避免阳光直接照射。
●要用消防水连续浇注保护，附近杜绝火源。
●与安全部门联系，加强保护，及时转移至安全的地带。
丁二烯，混合碳四球罐的安全预防措施
丁二烯、混合碳四球罐是装置的另一隐患，它的不安全因素主要有温度、压力、停留时间和二聚物含量。
为了保证球罐的绝对安全，车间制定了详细的防范措施。
主要措施
为：
1．丁二烯球罐压力最高0．4MPa，温度夏季低于15℃。
2．丁二烯球罐液面任何情况下不能超过安全高度。
3．罐丁二烯、混合碳四储存不能超过3天，超过要及时联系处理。
4．极控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少对球罐中氧含量分析一次，保证产品丁二烯中二聚物不超高。
5．储存有关丁二烯的球罐连续运行时间尽可能的不超过2年。
6．冬季加强脱水线等重点部位的防冻检查。
7．清理罐底过滤器时，用氮气将过滤器彻
底吹扫、置换干净，防止氧进入。
8．每季度至少进行一次罐区消防演习或防火灾、泄漏演练。
以上措施的实施，保证了装置和球罐始终处于”受控”状态，为保证装置安稳运行起到了决定性的作用。
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