聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
PVC生产过程中存在着火灾危险，一旦发生火灾事故，不仅对生产企业造成重大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策，对保障生产安全、减少火灾风险具有重要意义。
一、PVC生产过程中的火灾危险性分析1. 材料危险性PVC生产的原料包括乙烯、氯气和添加剂等，其中氯气具有毒性和易燃性，乙烯也属于易燃气体。
在原料储存和输送过程中，一旦泄漏或接触到火源，可能引发火灾。
2. 设备危险性PVC生产需要用到各种设备和工艺装置，如反应釜、塔器、泵阀等，这些设备在长期运行过程中，可能受到腐蚀、老化等因素影响，存在着泄漏、破裂的风险，从而引发火灾事故。
3. 工艺操作危险性PVC生产过程中需要进行氯化、聚合、干燥等工艺操作，这些工艺操作涉及高温、高压、易燃物料等因素，一旦操作失误或操作不当，可能导致火灾事故的发生。
4. 火灾蔓延危险性由于PVC生产中的原料、产品和废气中均含有易燃气体和易燃液体，一旦发生火灾，可能导致火势蔓延迅速，对生产场所和周边环境造成严重威胁。
1. 加强安全管理生产企业应建立健全安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保工作人员熟悉安全操作规程，严格遵守操作程序。
2. 严格设备检修针对PVC生产过程中的设备和工艺装置，生产企业应建立完善的设备检修、维护制度，定期对设备进行检查、保养，及时发现、排除安全隐患，确保设备运行安全可靠。
3. 火灾防护措施对于PVC生产场所，应加强火灾防护措施，如安装火灾报警系统、喷淋系统、灭火器等设施，保障火灾事故发生时的及时报警和灭火能力。
4. 物料储存和处理PVC生产原料和产品的储存和处理应按照规定要求，采取合理的储存方式，远离火源和热源，并做好防静电措施，确保物料的安全储存和处理。
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域的重要工程塑料，其生产过程中存在着火灾危险。
为了确保聚氯乙烯生产过程的安全性，需要对其火灾危险性进行分析，并采取相应的防范对策。
1.化学性质：聚氯乙烯在储存和加工过程中易与氧气发生剧烈反应，释放大量热量并产生大量有毒气体。
更重要的是，在受热条件下可分解生成氯化氢和有机氯化合物，具有较强的腐蚀性和毒性，与氧气混合后极易引起爆炸。
2.储存条件：聚氯乙烯通常以固体颗粒或颗粒状产品形式储存，其融点较低，易燃。
在不当的温度和湿度条件下容易发生自燃，引发火灾。
3.加工过程：在聚氯乙烯的生产加工过程中，常涉及高温操作，如挤出、压延、热成型等，这些工艺操作易导致聚氯乙烯在高温条件下燃烧或分解产生有毒气体和易燃气体。
4.设备漏气：在聚氯乙烯生产设备中由于设备老化、漏气等原因，易导致氯气等有害气体泄漏，一旦与空气混合会引发爆炸或火灾。
1.严格控制储存条件：对储存的聚氯乙烯产品进行定期检查，确保温度、湿度等条件符合安全要求，避免自燃发生。
2.严格控制加工过程：对生产设备进行定期检测和维护，保障设备运行正常，避免因设备漏气导致火灾。
3.提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对聚氯乙烯生产过程中火灾危险的认识和应急处置能力。
4.安全防护措施：在生产车间中应配备相应的消防设施和防护设备，如火灾报警器、烟雾探测器、灭火器等，确保一旦发生火灾能够及时予以控制和扑灭。
5.建立应急预案：制定聚氯乙烯生产过程中火灾的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，提高应急响应的效率。
6.使用防火阻燃材料：在生产过程中尽可能使用防火阻燃材料，减少火灾发生的可能性。
7.加强设备监控：采用现代化的监控设备，对生产设备进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况并采取措施加以处理。
8.遵循安全生产标准：严格遵守相关国家和行业的安全生产标准和规定，加强管理，完善制度，确保聚氯乙烯生产过程的安全性。
化工生产防火防爆技术范本（三篇）
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
(生产管理知识)乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯被广泛应用于人们生活的各个方面，如制造管道、包装材料、电线电缆等。
然而，由于其易燃、易爆的特性，聚氯乙烯生产过程中存在严重的火灾危险性。
本文将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出对策。
1.1 原料库和储罐区域在原料库和储罐区域，聚氯乙烯原料的运输和储存中存在火灾危险。
聚氯乙烯原料具有较高的挥发性，容易在空气中形成可燃的气体混合物，一旦泄漏，就会产生安全隐患。
1.2 反应器及其附属设备在聚氯乙烯反应器及其附属设备中，存在高温、高压、高能量等条件，一旦出现操作不当，就会引发火灾或爆炸事故。
此外，反应器内聚氯乙烯溶解度较小，容易出现堵塞的情况，从而形成熔闭的危险。
1.3 烷烃制备区域在烷烃制备区域，氢气和乙烯的反应会生成聚乙烯和少量聚氯乙烯，容易形成火灾和爆炸。
此外，烷烃制备区域存在高压气体的储存和运输，一旦泄漏，也会引发火灾和爆炸。
1.4 氯化工艺区域在聚氯乙烯的氯化工艺区域，氯气是重要的原料，但氯气具有较强的腐蚀性和毒性，一旦氯气泄漏，会对工人的生命安全产生严重威胁。
此外，氯化反应器内部的压力和温度较高，也容易产生严重的火灾和爆炸事故。
2.1 加强管理和技术培训聚氯乙烯生产企业应加强火灾安全管理，完善火灾安全制度和紧急处理预案，定期组织火灾事故应急演练。
同时，为员工提供充分的技术培训和安全教育，要求操作人员具有丰富的聚氯乙烯生产经验和严谨的操作技能。
2.2 加强设备维护和检修聚氯乙烯生产企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
对于老化设备和不能满足规定要求的设备，应及时更换和更新。
同时，加强设备定期安全检测，发现问题及时进行处理。
2.3 采用安全生产装置企业应对生产设备配备完善的安全生产装置，如紧急停机装置、漏电控制装置、火焰监测控制装置等，有效地减少火灾事故的发生。
同时，采取自动化控制，有效降低操作失误的风险。
2.4 建设安全防护设施企业应建设防火墙、防火隔离带、抗震设施、排气设施等多种安全防护设施，防止聚氯乙烯生产过程中的火灾扩散和爆炸事故的发生。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
3.氮气氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。
进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。
乙炔站防火防爆措施
乙炔站防火防爆措施1. 引言乙炔是一种常用的工业气体，具有高燃烧性能。
在乙炔站的运营过程中，防火防爆措施至关重要。
本文将介绍乙炔站应采取的防火防爆措施，以确保该站的安全运营。
2. 防火措施2.1 储存区域规划乙炔站的储存区域应远离可燃物质和其他易燃易爆物。
应建立专门的储存区域，并设置防火墙和安全区域来限制火灾蔓延，以保护周边环境的安全。
2.2 严格的操作规程乙炔站必须建立严格的操作规程，确保操作人员严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应定期接受培训，了解乙炔的危险性以及如何正确应对突发事件，确保操作的安全性。
2.3 防火设施乙炔站应配备适当的防火设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效性。
2.4 防火隔离和通风乙炔站的储存区域应设有防火隔离设施，如防火墙和防火罩。
同时，应保持良好的通风条件，以防止乙炔积聚和发生爆炸。
2.5 防爆电器设备乙炔站的电气设备应选择防爆型号，并严格按照相关标准进行安装和维护。
这些设备应具有防爆性能，以避免电器设备引发火灾。
3. 防爆措施3.1 防静电措施乙炔站应采取措施防止静电的积聚和释放。
这包括使用防静电材料、设置接地装置以及定期清洁和维护设备，以消除静电积聚的可能性。
3.2 安全操作流程乙炔站应制定安全操作流程，确保操作人员正确操作设备并遵守安全规定。
特别是在操作可燃气体输送管道时，应遵循严格的操作步骤，以防止泄漏和爆炸的发生。
3.3 定期检查和维护乙炔站的相关设备和管道应定期检查和维护，以确保其安全性和完整性。
特别是对于易燃易爆设备和管道，应严格按照规定的检查周期进行检查和维护。
3.4 建立安全培训计划乙炔站应定期组织安全培训，向操作人员传授防爆知识和技能。
培训内容应包括防爆设备的使用、突发事件的应急处理、漏气检测和故障排除等。
3.5 防爆设备的使用乙炔站应配备适当的防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
这些设备应严格按照相关标准进行选择、安装和检测，以确保其防爆性能。
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聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石
大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石
吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。
电石
水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷
器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后
的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙
炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去
酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.
2 乙炔易燃易爆性分析
乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。
乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％(其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。
乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。
乙炔还可以和铜、银发生反
应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。
3 乙炔防火防爆安全技术措施
乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置
(1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采用钢筋混凝土框架结构。
储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必
要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。
(2)电石中的含硫、磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。
(3)有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。
(4)贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工
具，勿使用铁、铜、银制工具。
(5)乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、隔离门，隔离墙耐火极限应不低于1．5h，隔离门耐火极限应不低于0．6h；无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不低于3．5h的防火墙隔开。
(6)有爆炸危险地点的电气设备需防爆，如电动葫芦、乙炔压缩机等。
(7)投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。
若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。
经常检查活门是否严密，使活门与底座接触面具有一定的弹性，保持良好的密封状态。
电石粒度也要严格控制，防止卡住活门，电石粒度一般控制在50mm左右。
加料贮斗用
氮气保压，采用连续通氮的方式并保持贮斗的干燥，避免乙炔气生成和聚集。
(8)乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施；对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％，全部达到指标后方可开车。
当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃时，应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞管道现象以及消除静电。
定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。
(9)乙炔气柜上应安装泄压装置、蔽位指示装置；气柜
进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜人气柜。
气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统、乃至氯乙烯合成系统的连续操作。
(10)水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地保护设备。
(11)要用氮气或惰性气体等保护气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小于3％；需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量；为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成，凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银(包括铜焊、银焊)、汞等材质，万不得已时，应将含铜、汞、银量控制在安全范围之内。
(12)乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。
正水封装在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向止逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。
逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。
安全水封应装在乙炔发生器放空管上，起到安全阀和溢流管的作用，防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。
(13)严格控制排渣速度，防止形成负压；渣坑应设在室外通风良好的地方，四周10m内禁止火源。
排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿，以防撞击或摩擦引
起火花
(14)选用次氯酸钠为清净剂净化乙炔时，应将次氯酸钠中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔与游离氯反应生成氯乙炔引起爆炸。
(15)次氯酸钠配置桶液面应控制在一定高度，以防止清净塔乙炔气经管道倒窜入配置桶，与氯气反应引起文丘里反应器爆炸。
(16)乙炔经压缩机压缩后，才可装贮罐和输送，压缩机出口温度不超过35℃，最高压力不超过2．5MPa；压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里，且单独建造。
(17)乙炔在管道中的流速过高会产生静电，选择合适的
管径使流速小于8m／s；同时输送乙炔的管道设止回阀，管道和设备应有完善的静电接地设施，防静电接地线单独接地，接地电阻不大于100 。
(18)乙炔发生器内反应温度控制在85±5℃；压力不允许超过147kPa，尽可能控制在较低压力下操作，但压力太低时，在压缩机入口有形成负压抽人空气的危险，一般压力控制在80～133kPa。
液位的控制则以保证电石加料管插入液面下，以防止乙炔气大量逸人加料贮斗。
(19)从乙炔发生器出来的粗乙炔气中含有PH3，PH3气空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。
因此，在工艺上设置安全装置清净塔除去PH3。
(20)发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔
的防爆型电气设备或仪表；当受条件限制，需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。
(21)乙炔厂房属第Ⅱ防雷建筑物，防雷接地线要单独接地，接地电阻不大于10Ω。
(22)乙炔气柜区必须装有防雷装置，且在30m范围内电气设备应按I级区域场所防爆要求设计，还应设有消防车道和消防设施。
(23)所有的乙炔放空管应设有阻火器，有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。
(24)在乙炔生产区域没有手动火灾报警按钮，最大行走距离不超过60m；在装置区域内，按规定设置便携式干粉
灭火器。
(25)乙炔生产各个操作岗位的安全疏散通道应保持畅通无阻，并备有事故照明灯。
(26)氮气或惰性气体保护系统必须保持有效，且与工艺系统接口处应装有止逆阀。
(27)系统开车前，应用氮气或惰性气体等保护气体吹扫整个系统，使全系统内的氧含量低于3％。
4结束语
本文针对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段，依据国家法律法规、国家或行业标准、规范，结合笔者的工作经验并进
行研究，提出乙炔防火防爆安全技术措施。
只要把这些安全技术措施落实到从系统设计、施工到投产使用的整个系统中，就可大大地提高系统的安全性，提高生产系统的生产效率和安全度，有效地防止事故的发生。
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