炭黑反应炉
炭黑生产方法
炭黑烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。
在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。
生产方法主要有主要有炉法、槽法、热裂法三种。
1、炉法：由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。
炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。
炉黑生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。
燃烧和裂解过程同时发生。
根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。
气炉法所用原料和燃料均是天然气。
油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料。
2、槽法：以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。
与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。
由于其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。
3、热裂法：以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。
它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少。
炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94%，其中约60%用于轮胎制造。
此外，也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。
在许多其他制品中，如电极、干电池、电阻器、炸药、化妆品及抛光膏中，它也是重要的助剂。
炭黑主要用于橡胶制品，炭黑的粒径越细，起补强性能越优越；炭黑结构度越高，其定伸应力及模量越高。
细粒径的补强性品种主要应用于轮胎胎面，赋予轮胎优良的耐磨性能。
软质炭黑反应炉燃料油改煤气
１ 可行 性 分 析
充分利 用 目前 硬质 炭黑生 产装 置煤气 加压风 机 所 供 给的煤气 富裕 量 。煤气风 机理论设 计煤 气量 为 标 准状 态 ８１０ｍ ／ 。硬质炭 黑生 产用煤气 量为 标 ０ ｈ 准状 态 ４５０１ ／ ， 炉 开 车 补充 煤 气 量不 超 过 标 ０ Ｉ ｈ 锅 Ｔ 准状 态 ｌ００ Ｉ。ｈ 软 质 炭 黑 生 产 需 用 煤 气 量 ０ ｎ／ ， １００ｍ ／ ０ ｈ左右 。煤气 风机 出 口的煤气 压力可达 到 ６ Ｐ ７ Ｐ 。 因此 ， 气 加 压 风 机 所 供 给 的 煤 ０ｋａ～ ０ｋ ａ 煤 气量 及压 力能够 满足软 质反应 炉 的需要 。
１ ）改造前 ， 反应 炉 Ａ Ｂ段检修更换周期平均 、 为 ８个 月 ， 次费 用 为 ２ 每 ８万 元 ； １Ｅ Ｅ 、２段检 修 更换 周期平均为 ｌ 个月 ， ２ 每次费用为 ８８ ． 万元。 ２ ）改造后 ， 由于 反 应 炉使 用 寿命 延 长 ， 应 炉 反 检修更换周期也相应延长。
现故障情况下的自动关闭。 ２ ）改造 后 ， 新 设 置 了 煤 气 调 节 阀 同空 气 流 重
量、 原油 流量 及煤气 自身流量 的联 锁条 件 ， 同样保 证
煤 气 燃 烧 后 的废 气 与炭 黑 烟气 一 起 进 入 袋 滤 器， 剩余 的尾气再进行燃烧回收利用 ， 不会造成环境 污 染 。此外 ， 由于煤 气 中 的含 硫 量 明显 低 于 煤焦 油 中 的含 硫量 ， 因此减 少 了对大 气 的污染 。
４ ４ 对炭 黑 产品稳 定性 的影响 ．
４ 改造效 果
燃 油改 煤 气 项 目于 ２ １ ０ １年 ６月 １ 日改 造 完 ４ 成 ， 投 入 正 式 运 行 。 １个 多 月 的 生 产 运 行 效 果 并
炭黑生产工艺
炭黑生产工艺炭黑是一种黑色粉末状颜料，具有很高的比表面积和吸附能力。
它广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、颜料、电池等工业领域。
炭黑的生产工艺涉及到碳气化、反应和燃烧等各个环节。
炭黑的生产过程通常分为两个主要步骤：煤气化和燃烧。
首先，选用优质的煤炭作为原料。
将煤炭送入高温炉中进行气化，产生含有大量碳氢化合物的合成气体。
然后，将合成气体经过净化和预热后送入反应炉中。
在反应炉中，合成气体与催化剂接触，发生热分解反应。
其中的碳氢化合物被分解成碳和氢气。
这些碳和氢气在反应炉内快速生成高温炭黑颗粒。
同时，在炭黑颗粒表面还会形成一层薄膜，增加颗粒的稳定性。
接下来，炭黑颗粒被输送到燃烧炉中进行燃烧。
燃烧的目的是除去炭黑颗粒中的残留的氢气和其他不纯物质。
燃烧所产生的高温烟气会加热炭黑颗粒，并且通过旋风分离器将炭黑颗粒和烟气分离。
炭黑颗粒进一步冷却后，通过脱水和干燥处理，最后得到产品。
在整个生产过程中，需要控制多个关键参数来确保炭黑产品的质量。
如煤炭选择、气化温度、反应炉温度、催化剂的选择和使用寿命等。
各个环节的优化与改进，可以提高炭黑生产的效率和质量。
此外，在炭黑生产过程中，也会产生废气和废水。
为了环保和资源利用的考虑，炭黑生产企业需要采取相应的措施进行处理。
废气处理一般采用高温燃烧或吸附等方法。
废水处理则通过分离、沉淀、过滤等工艺去除其中的污染物，使废水达到排放标准。
总的来说，炭黑生产工艺是一个相对复杂的过程，涉及到多个环节和参数的控制。
它不仅需要高温、高压的条件，还需要合理利用能源、降低环境污染。
随着科技的进步和环境保护意识的增强，我们相信炭黑生产工艺将会进一步改进和完善，以满足日益增长的市场需求，并更好地保护环境。
炭黑生产工艺
炭黑生产工艺一、炭黑的主要生产原料煤焦油，乙烯焦油，蒽油，天然气，高炉煤气等等。
二、炭黑的生产工艺炭黑的生产工艺有炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、热裂法、乙炔法和等离子体法，其中炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法为不完全燃烧法，热裂法、乙炔法和等离子体法为热裂解法。
目前灯烟法炭黑主要用作涂料着色剂，滚筒法和混气法炭黑主要用于油漆和油墨用色素炭黑，乙炔法炭黑主要用于干电池生产，其他生产工艺方法均在生产橡胶用炭黑中应用。
三、橡胶用炭黑的主要生产工艺1.炉法炉法是在反应炉内，原料烃(液态烃、气态烃或其混合物)与适量空气形成密闭湍流系统，通过部分原料烃与空气燃烧产生高温使另一部分原料烃裂解生成炭黑，然后将悬浮在烟气中的炭黑冷却、过滤、收集、造粒成成品炭黑的方法。
其中，以气态烃(天然气或煤层气)为主要原料的制造方法称为气炉法(主要产品为软质炭黑)，以液态烃(芳烃重油，包括催化裂化澄清油、乙烯焦油、煤焦油馏出物等)为主要原料的制造方法称为油炉法。
油炉法由于具有工艺调节方法多、热能利用率高、能耗小及成本低等特点，已成为主要的炭黑制造方法。
与油炉法相比，气炉法的原料消耗量和综合能耗较大，在天然气涨价后，其主要产品已被油炉法产品取代。
然而在天然气廉价的地区，制造气炉法炭黑仍然有利，且气炉法炭黑还在很多橡胶制品中应用。
目前我国气炉法炭黑年产量为3万～4万吨。
2.喷雾法喷雾法的原料油是从反应炉的上游端用机械雾化喷嘴喷入的，这种制造方法由前苏联开发。
喷雾炭黑具有粒子大、结构极高、填充胶料强度中等和永久变形很小的特点，特别适用于橡胶密封制品。
目前我国喷雾炭黑年产量为几千吨。
3.槽法槽法是在自然通风的火房内，天然气或煤层气通过数以千计的瓷质火嘴与空气进行不完全燃烧而形成鱼尾形扩散火焰，通过火焰还原层与缓慢往复运动的槽钢接触使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，然后由漏斗上的刮刀将炭黑刮入漏斗内，经螺旋输送器输出、造粒而制成成品炭黑的方法。
一种炭黑反应炉及其使用方法与流程
一种炭黑反应炉及其使用方法与流程概述炭黑反应炉，又称为轮炉，是一种专门用于制造炭黑的设备。
它可将液体或气体烃类物质按一定流程和反应条件加工，经过裂解和热解作用，将烃类分解成炭黑和气体等多种产品。
本文将介绍一种炭黑反应炉以及使用方法和流程。
炭黑反应炉的结构一种炭黑反应炉通常由反应室、加热炉、冷却室、废气炉和设备控制系统组成。
反应室反应室是炭黑反应炉的核心部分，其形状多样，通常为圆形、椭圆形或矩形等形式。
反应室分为炭黑收集区、炉区和淀粉收集区三个部分。
收集区域也可设置一至多个出气口，以便将淀粉收集区内的废气排出。
炉区通常设置有一至多个加料口、排气口以及一定数目的炭黑收集口。
反应室内部可喷洒冷却剂，以控制反应温度和延长反应时间。
加热炉加热炉是炭黑反应炉的加热源，主要用于加热炉区降低反应物的黏性并增强裂解反应。
加热炉通常由燃气加热器或电加热器构成。
燃气加热器通常使用天然气、液化氡或液化石油气等作为燃料。
电加热器通常有较高的能效比和稳定性，使用寿命较长。
冷却室冷却室位于反应室和废气炉之间，主要是对反应后的气体进行冷却和净化。
冷却室在结构上通常分为两大类：水冷和非水冷。
水冷式冷却室常用于处理大量的反应气体，具有冷却效果好、流动可调节、能耗低等特点。
非水冷式冷却室通常采用热交换技术，具有结构简单、设备容量小、节能等特点。
废气炉废气炉是将反应过程中产生的残留气体、气体副产物或者化合物等物质进行热解、分解而得到可利用的气体或残留固体。
设备控制系统设备控制系统由控制面板、电子元器件、仪表等组成。
它控制着炭黑反应炉的工作温度、压力、功率和其他参数。
系统通常由计算机程序或其他自动化软件实现，能够实现设备的远程监控和远程控制。
炭黑反应炉的使用方法与流程系统调试和操作准备在使用炭黑反应炉之前，需要进行设备的调试和操作准备。
这要求对设备的原理和操作规程进行充分的了解。
主要包括以下几个方面：确定工艺参数不同的反应物质具有不同的工艺参数。
炭黑反应炉耐火材料的解决办法
销售价格取决于汽车工业的诸多变数 。
用户对炭黑生产厂商提出了以下一些希望； ・ 充分利用炭黑原料 油，以便最大限度地减少
炭 黑用 户 的成 本 ；
影响炭黑生 产成本 的 因素
炭黑生产成本可 以通过 以下几方面来降低 ： 提高炭黑收率；
种类型的整体式耐火材料制品。高氧化铝和莫来 石产品系列的特征是，具有优异的耐火度 、耐热
冲 击性 、化学 稳 定性 和 强度 性 能 。 近３ ０年 来 ， ＵＭＩ 直 为炭 黑工 业提 供 莫 来 Ｃ 一 石 和 高氧 化铝 耐 火 材料 产 品 。最初 ，炭 黑 反应 炉
内 衬 采 用 含 ７％氧 化 铝 的 莫 来 石 产 品 ６
度） ； 设法提 升燃 烧气 流 温度 ；
采用低含氢量的原料油； 使用正确 的原料油喷嘴 。
降低 燃 料 消耗 的做法 是 ：
提高反应炉空气温度 ； 提高燃料预热温度 ； 使燃料完全燃烧；
由于很难 控 制 原料 油进 价 和炭 黑售 价 ，所 以
使用富氧空气 。
耐火 材料 首 先得 经 受住 炭 黑 反应 炉 的高温 、
热冲击和熔蚀等作用 。其次，耐火材料应具有非 常优异的强度性能和化学稳定性等特性 。 印度 马德 拉斯 （ ｄａ ）金 刚砂通用 公 司 Ｍａｒｓ
（ ＵＭＩ 是 拥 有 ｌ 亿 美 元 资 本 的穆 鲁 加 帕 Ｃ ） ６
（ ｒｇｐ ａ Ｍｕｕ ａｐ ）集 团 的子 公 司 ，在 印度 生 产耐 火 材 料 已有 ４ ０年 的历 史 。 公 司 的主要 产 品有 绝 热 该 耐 火砖 （Ｆ 、高氧化 铝 、莫来 石 、碳 化硅 ． 来 ＩＢ） 莫 石 等 耐火 材料 ， 以及 适用 于密 实和 绝 热领 域 的各
炭黑工艺流程
炭黑工艺流程炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
炭黑的生产工艺流程主要包括原料预处理、炭黑生产和产品后处理三个阶段。
首先，原料预处理是炭黑生产的第一步。
原料通常是天然气、石油等碳质材料，经过气化、裂解等化学过程，生成含碳气体。
然后，将含碳气体送入反应炉，经过高温燃烧和冷却凝结，生成炭黑颗粒。
在这个阶段，需要对原料进行粉碎、干燥等预处理工序，以确保原料的质量和稳定性。
同时，还需要对气体进行净化处理，以去除有害物质，保证生产环境的清洁和安全。
其次，炭黑生产是原料预处理后的关键环节。
在反应炉中，含碳气体经过燃烧生成炭黑颗粒，然后通过冷却凝结和分离收集，形成成品炭黑。
在这个过程中，需要控制反应炉的温度、压力和气氛，以确保炭黑颗粒的质量和产量。
同时，还需要对冷却凝结和分离收集设备进行调节和维护，以保证生产线的稳定运行。
此外，炭黑生产还需要对废气、废水等进行处理，以达到环保要求。
最后，产品后处理是炭黑生产的最后一道工序。
在这个阶段，需要对成品炭黑进行干燥、包装等处理，以提高产品的质量和市场竞争力。
同时，还需要对生产设备和生产环境进行清洁和维护，以确保产品符合质量标准和安全要求。
此外，还需要对产品进行质量检验和包装，以确保产品的质量和外观。
总的来说，炭黑工艺流程是一个复杂的生产过程，涉及原料处理、生产操作、设备调节、环保处理等多个环节。
只有严格控制每个环节，才能确保炭黑产品的质量和生产线的稳定运行。
同时，还需要不断改进工艺流程，提高生产效率和降低生产成本，以适应市场需求和环保要求的变化。
炭黑的制造过程
炭黑是一种由炭素经过燃烧或部分燃烧后制成的黑色粉末，广泛用于橡胶、塑料、油墨和涂料等工业中。
炭黑的制造过程通常包括以下步骤：
原料准备：选择适合制造炭黑的原料，常见的原料包括石油焦、天然气、煤炭等。
原料需要经过破碎和研磨等预处理步骤，使其达到适合炭黑生产的颗粒大小和均匀性。
炭黑反应：将预处理后的原料放入炭黑反应炉中，通过控制反应条件，使原料在高温下发生燃烧或部分燃烧。
这个过程被称为炭黑炉，其内部有高温燃烧区和冷却区。
炭黑收集：在炭黑炉内，通过适当的控制和冷却，使燃烧产生的烟气中的炭黑颗粒凝聚形成炭黑烟。
炭黑烟被收集到炭黑收集器中。
炭黑处理：收集到的炭黑烟经过进一步的处理和处理，以去除杂质和控制其物理性质。
处理过程可能包括炭黑的干燥、筛分、磁选和表面处理等。
炭黑包装和储存：经过处理后的炭黑被包装成适当的包装，并储存在干燥的环境中，以保持其质量和性能。
需要注意的是，炭黑的制造过程可能会根据不同的炭黑类型和生产工艺有所不同。
制造过程中需要严格控制温度、气氛和其他参数，以确保炭黑的质量和特性符合需求。
此外，炭黑生产也需要遵守环境保护和安全规范，确保生产过程对环境和工人的安全没有负面影响。
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炭黑反应炉耐火材料
一、炭黑简介
碳黑（carbon black），又名炭黑，是一种。
轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质（煤、、、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
比重。
由天然气制成的称“气黑”，由制成的称“灯黑”，由制成的称“乙炔黑”。
此外还有“槽黑”、“炉黑”。
按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“”、“耐磨炭黑”等。
可作黑色，用于制造、油墨、等，也用于做的补强剂，炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
按用途和使用特点把炭黑可分为三类：橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑。
?
二、炭黑的分类
1、橡胶用炭黑
在橡胶制品中，配合一定数量的炭黑可起到补偿和填充作用来改善橡胶制品的性能称橡胶用炭黑。
它占炭黑总量的95%左右。
在橡胶工业中，为了表示炭黑对橡胶的补强效果和在轮胎上的应用部位，也习惯把炭黑分成硬质炭黑和软质炭黑两大类。
前者对橡胶用良好的补强作用，后者补强作用差，在很大程度上填充作用。
油炉法炭黑的大部分（超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑，细粒子炭黑）属于硬质炭黑；小部分油炉法炭黑（快压出炉炭黑，通用炭黑、半补强炉黑）、气炉黑和热烈炭黑属于软质炭黑。
2、色素炭黑：色素炭黑color?black?在油墨、油漆、涂料等制品中作着色颜料用的炭黑。
按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。
主要由接触法和油炉法生产。
3、导电炭黑：某些炭黑具有低电阻或高电阻性能，用于不同的制品，如干电池、导电橡胶、电缆料、无限电元件等。
其中乙烯炭黑由于导电性能好，主要用于干电池。
三、炭黑反应设备
炭黑反应炉 carbon black reactor 炉法炭黑生产中的一个核心设备。
不同炉型可以生产出性能不同的炭黑品种。
炭黑反应炉由单室、双室发展到带喉管的三室炉(亦称新工艺炭黑反应炉)。
产品的品种、质量、原料油的处理量和炭黑的回收率等均与反应炉的炉型、结构、尺寸及气流的状况和流速等密切相关
1、炭黑反应炉的一般结构
早先的炭黑反应炉是一个内衬耐火砖的钢制圆筒形的单室炉，燃烧和生成炭黑均在此炉内完成。
后来，人们认识到将燃烧和裂解分开可以提高炭黑质量和回收率，就出现了双室炉。
现在的炭黑生产采用的是新工艺多段炉。
单室炉→双室炉→新工艺多段炉
新工艺多段炉（图1）一般由燃烧段、混合（喉管）段、反应段、急冷段、停留段等组成。
在燃烧段，燃料完全燃烧，以产生原料油裂解所需要的能量。
因此，燃烧段需要高效的燃烧器和能保证燃料充分燃烧的炉型结构：混合段的结构要保证高温气体与原料油的充分混合：在混合段，小部分原料油与过剩空气中的氧发生反应，进行燃烧，但主要原料油在这里被裂解成炭黑随气体排出：在急冷段，喷入急冷水，使反应混合物被急冷水冷却，中止反应；然后进入停留段，再从反应炉中排出。
炭黑反应炉生产炭黑流程图：
2
、在炭黑反应炉内，不同的位置对炉衬的要求也不相同
① 反应炉的最内层因直接接触火焰，炉衬应采用具有耐热性和气密性的耐火材料：
② 次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：
③ 外层则用绝热材料以减少热损失。
另外还要注意炉内的气氛：
① 燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；
② 反应段，炉内气氛则为还原气氛。
燃烧段是反应炉温度最高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。
混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。
急冷段要充分考虑耐火材料自身的热稳定性和在高温下对还原气氛的抵抗力。
总之，炭黑反应炉各部位选用的耐火材料要有良好的热稳定性，即良好的耐急冷急热性能。
炭黑反应炉炉衬的选材，一般最内层炉衬直接接触高温气流，采用铬质刚玉作浇注料，它比刚玉制品具有更优的高温力学性能和抗渣蚀性能，外层用一层轻质隔热耐火浇注料。
反应炉的混合段又称喉管段，它是炭黑反应炉的核心，出口和进口不是圆锥形就是阶梯形，其几何结构对生产炭黑的性质有直接的影响，径向截面决定了炭黑反应炉的生产能力。
它的主要作用就是既要保质保量地喷入原料油，又要最佳利用燃烧段燃烧产物的热能和动能，对喷入的燃料油进行有效的分散，使原料油完全雾化和气化。
反应炉中最易损坏的部位是混合段和反应段，这两部分的工作条件非常苛刻，其内衬可选用高纯刚玉砖。
高纯刚玉砖纯度高，成型压力大，烧成温度高，除热震稳定性指标外，其他指标均优于浇注料。
外层选用氧化铝空心球浇注料。
急冷段可选用厚度较薄的刚玉砖砌体，外层选用轻质隔热的耐火浇注料。
3、国内外炭黑反应炉内衬用耐火材料
四大类：AL
2O
3
-SiO
2
系、AL
2
O
3
系、AL
2
O
3
-Cr
2
O
3
系、ZrO
2
系
●AL2O3-SiO2系：高铝质、莫来石质、刚玉-莫来石质制品
●AL2O3系：刚玉质制品
●AL2O3-Cr2O3系：Cr2O3含量不同的铬刚玉材料
●ZrO2系：含氧化锆的铬刚玉制品及纯氧化锆制品
这些材料可是定形（如烧成砖、化学反应结合砖），也可以是不定形状（如浇注、捣打）制品。
表2炭黑反应炉常用内衬材料
炭黑反应炉工作层：
●燃烧段：刚玉砖、铬刚玉砖、铬刚玉浇注料；
●喉管段：刚玉砖、铬刚玉砖、铬刚玉浇注料；
●反应段：刚玉砖、铬刚玉砖、铬刚玉浇注料；
●急冷段：刚玉砖、刚玉-莫来石砖；
●停留段：莫来石砖、高铝砖、高铝浇注料；
炭黑反应炉保温层：
●燃烧段：氧化铝空心球浇注料；
●喉管段：氧化铝空心球浇注料；
●反应段：氧化铝空心球浇注料；
●急冷段：高铝浇注料；
●停留段：高铝轻质浇注料；
4、实际生产中对炉衬的损坏因素：
（1）经常出现更换产品品种，停炉和原料油喷嘴被堵塞等特殊情况。
更换产品品种，停炉时因要用约的热蒸汽从原料油入口处喷入反应炉内，约120℃的热蒸汽直接射向1600-1760℃的炉衬，对炉衬材料产生强烈冲击力，导致热面衬里表面产生裂纹，甚至成片剥落或炸裂。
（2）炭黑沉积引起炉衬膨胀开裂损毁。
原料油加热膨胀分解温度，温度较低时生成部分分散状的炭，而部分炭沉积在反应炉内壁上，称固体焦，碳氢化合物在
一定氧分解下热解生成CO，沿衬砖显气孔渗入耐材中，导致耐火材料气孔内CO 相对分压增大发生CO分解反应，800℃以上CH
热解生成的C或CO分解生成的C
4
沉积在耐火材料内部空隙内，导致耐火材料膨胀开裂。
（3）炉内流体对砖衬的化学反应作用。
流体杂质通过吸附、渗透核扩散等方式渗透到耐火材料衬里，降低刚玉砖衬得耐火性能和高温力学性能。
5、炭黑厂家
（1）国内主要炭黑上市公司
龙星化工；黑猫股份；海印股份；双龙股份；海化股份。
（2）国际炭黑企业
美国卡博特公司；德国德固赛集团；印度博拉集团；日本东海炭株式会社；印度赛卡公司。