LED照明灯具生产操作规程
led路灯生产工艺流程
led路灯生产工艺流程LED路灯的生产工艺流程如下：一、准备工作1. 确定产品设计和规格要求。
2. 购买所需的原材料和零部件。
二、PCB制作1. 设计电路板的电路图，并在电路板上进行布线设计。
2. 打印电路图到电路板上，并进行酸蚀和清洗。
3. 在电路板上焊接LED芯片和其他电子元件。
三、组装灯体1. 制作灯体的外壳，通常采用铝材或塑料材料。
2. 安装电路板到灯体内，并连接必要的电线和连接器。
3. 安装玻璃罩或透明塑料罩，保护LED芯片和电路板，并提供均匀的光亮度。
四、质量检测1. 对每个组装好的LED路灯进行点亮测试，确保其正常工作。
2. 检查灯体的外观和质量，包括表面的光洁度和无划痕、异物等。
3. 测量灯体的亮度和光效，并与设计要求进行对比。
五、灯体喷涂1. 准备好喷涂颜料和喷涂设备。
2. 将灯体放入喷涂设备中，并进行底漆涂装。
3. 进行表面涂装，通常需要多次重复涂装和烘干。
六、组装灯杆1. 按照设计要求制作灯杆的主杆和附件。
2. 安装灯体到灯杆上，并连接电线和固定螺丝。
七、灯具组装1. 按照设计要求将灯杆和灯体组装在一起。
2. 进行组装后的灯具的功能测试，确保其正常工作。
八、包装和出货1. 对灯具进行清洁和整理，确保外观无损。
2. 将灯具包装到适合的包装箱中，并进行标签贴签和封箱处理。
3. 按照订单要求和物流安排进行发货。
以上就是LED路灯的生产工艺流程，不同厂家和不同规模的生产线可能会有所不同，但总体流程大致相同。
生产工艺的严谨和质量把控对于生产出高质量的LED路灯至关重要。
灯具生产工艺流程规范
灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。
本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。
2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。
3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。
确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。
2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。
确保组装的连贯性和电路的稳定性。
3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。
同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。
4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。
5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。
6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。
7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。
四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。
2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。
五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。
led灯生产主要流程
led灯生产主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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灯具生产作业指导书
篇一：led灯具作业指导书xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书文件编号：xg-js-zy-001-2013版本：b/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：xg-qc-zy-003-2013修改记录xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书1.目的:本标准规定对led灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间led灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3led路灯作业流程篇二：灯具安装工程作业指导书灯具安装工程作业指导书1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程2、施工准备明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签订岗位责任制，明确奖惩措施，采购选用合格材料产品，并层层复验，同时与土建协商配合，创造良好的作业条件。
3、材料及要求料具调配准确及时，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品合格证明，检验报告、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。
4、工具准备4．1 手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。
4．2 选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检查土建情况，创造作业条件。
5、操作工艺（见图 1）5．1 根据灯具安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。
5．2 出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵措施，接地端子预留。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单
一、组装
1.1首先，将表面镀锌的铝型材，用台钳和扳手将其夹紧切割成所需
的尺寸。
2.2其次，将LED板、电源板等辅助元件放置于水平台上，并用胶带
粘贴固定。
3.3然后，将LED灯和电源板放置在铝型材里，用螺母固定。
4.4接着，将PC板安装在LED灯上，将螺钉和螺母通过活动垫圈固定，保证PC板的完整性。
5.5接下来，将LED灯贴上胶带，将电源板固定在铝型材内，并将电
源线插入LED灯上，确保LED灯的完整性。
6.6最后，将LED灯组装到外壳中，连接外壳的电源线，使LED灯完整。
二、检验
1.1首先，组装好的LED灯进行外在的检查，包括外壳的结构和尺寸，外壳的表面处理；考虑到LED灯外壳材料的安全性，还需要检查环保要求
和防火要求；
2.2其次，检查LED灯电性能，包括电源输入电压，LED板电源电压，LED板电流，LED板的温度，以及LED板的发光亮度；
3.3然后，进行物理检查，包括PC板的尺寸，LED板和电源板的连接
是否良好；
4.4接着，检查LED灯的安全性，包括LED灯外壳的电绝缘性能，及PC板的电磁兼容性和电磁屏蔽性能；
5.5最后，对LED灯的外观进行检查，查看LED灯的尺寸，外观质量，以及色彩要求等。
三、测试
1.1首先，将LED。
led灯生产工艺流程
led灯生产工艺流程LED灯生产工艺流程。
LED灯是一种高效节能的照明产品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍LED灯的生产工艺流程。
首先，LED灯的生产从原材料的采购开始。
LED灯的主要原材料包括LED芯片、PCB基板、灯罩、散热器、电源等。
LED芯片是LED灯的核心部件，其质量直接影响到LED灯的发光效果和使用寿命。
PCB基板是LED灯的支撑和电路连接的基础，其材质和工艺对LED灯的散热和稳定性有着重要影响。
灯罩和散热器则是保护LED芯片和散热的重要组成部分。
电源是LED灯的动力源，其质量和稳定性对LED灯的使用安全和性能稳定性有着重要影响。
其次，原材料的加工和制备。
LED芯片需要进行分选、封装和测试，以确保其发光效果和使用寿命符合要求。
PCB基板需要进行印制电路、焊接元器件、防护涂层等工艺，以确保其稳定性和可靠性。
灯罩和散热器需要进行模具设计、注塑成型、表面处理等工艺，以确保其外观和功能的完善。
电源需要进行电路设计、元器件选型、组装和测试，以确保其输出稳定、效率高、安全可靠。
然后，组装和调试。
将加工和制备好的各个部件进行组装，包括LED芯片的焊接、PCB基板的固定、灯罩和散热器的装配、电源的连接等。
组装完成后，需要进行灯具的电气连接测试、光通量测试、外观检查等，以确保LED灯的各项性能符合要求。
最后，包装和出厂。
对通过调试合格的LED灯进行清洁、包装、贴标、入库等工序，以确保LED灯在运输和使用过程中不受损坏。
同时，还需要对LED灯的参数、使用说明等进行整理和打印，以便用户使用时能够清楚了解LED灯的性能和使用方法。
总结，LED灯的生产工艺流程包括原材料采购、加工制备、组装调试、包装出厂等多个环节，需要严格控制每个环节的质量和工艺，以确保LED灯的性能和稳定性。
只有经过严格的生产工艺流程，才能生产出高品质的LED灯产品，满足用户的需求和市场的需求。
SOP高光LED灯具工序及品质控制流程
安装前盖
风枪
风批或电批
螺丝
安装前须对灯盘内部进行吹风清洁，确保灯盘内没有杂物。同时要检查前盖的外观是否合格，有没刮花等不良。
15
打包装
封口机
说明书
配件包
封箱胶纸
包装前对整灯的外观进行检查清洁，确保灯盘外观品质达到干净的要求才装胶袋，放说明书、放配件包等，装纸箱，打封口胶纸。
1.说明书要核对是否正确，配件包物料是否齐全。
B、然后每隔20CM的距离打上一条胶水对灯条进行固定。
1.确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。
2.打胶水时要注意连贯，不能断断续续。
6
焊接灯条。
恒温电烙铁
环保锡线
跳线
600X1200的是2段分贴，须2段灯条焊接在一起，正极对正极，负极对负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
7
焊接顶端软基铜条，焊接红黑引线。
恒温电烙铁
环保锡线
红色单支多股线
红色单支多股线
注意灯条的正极对正极，负极对极，连接线红色正极，黑色负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
8
点亮测试。
直流电源
无
用直流电源对焊接好的灯条进行通电测试，检查灯条是否全亮，光度是否一致。电源正极对灯盘的红线，负极对应灯盘的黑线。工具：直流电源。针对不同的灯条串并联的灯珠数量进行调节直流电源的电压和电流值，让灯珠的亮度刚好发光再亮一点点，不能太亮，防止照花眼睛。
10
连接驱动电源与灯条之间的引线。
无
专用线夹
接线帽
用专用的线夹把电源线连接起来。注意红线对红线，黑线对黑线。
LED灯具生产工艺操作规范
LED灯具生产工艺操作规范一、引言二、工艺流程1.材料准备：准备所需的各种材料，包括LED芯片、散热器、光学透镜、电子元件等。
材料应进行严格的筛选和验收，确保符合相关标准。
2.PCB制作：根据设计要求，将电路板通过印制电路板（PCB）工艺制作出来。
制作过程中要确保电路布局合理、导线连接良好、电路板表面光滑。
3.芯片贴装：将LED芯片粘贴在电路板上，并采用所需的焊接工艺进行固定。
焊接过程中要注意避免过高的温度和不均匀的焊接，以免影响芯片的性能。
4.光学透镜安装：将光学透镜固定在LED芯片上，确保透镜与芯片的精准对位。
透镜安装过程中要注意避免刮伤和污染透镜表面。
5.散热器安装：将散热器与LED芯片进行良好的热接触，并确保散热器能够有效地散热。
安装过程中要注意散热器与电路板的连接牢固、无松动。
6.电子元件焊接：将各种电子元件焊接到电路板上，包括电阻、电容、电感等。
焊接过程中要注意焊接点的焊接质量和焊接位置的准确。
7.灯罩安装：将灯罩装配到灯具上，确保灯罩与灯具的完美匹配。
灯罩安装过程中要注意避免刮伤和挤压灯罩。
8.电路调试：对组装好的LED灯具进行电路调试，确保电路正常工作。
调试过程中要注意电压、电流的合理设定和稳定输出。
9.光学性能测试：对LED灯具进行光学性能测试，包括光效、光束角度等。
测试过程中要使用准确的测试仪器，确保测试结果的准确性。
10.可靠性测试：对LED灯具进行可靠性测试，包括寿命测试、高温测试、湿热测试等。
测试过程中要按照相关标准进行，确保产品的可靠性。
三、操作规范1.操作人员要经过专业培训，了解LED灯具的生产工艺和操作规范，熟悉各种工艺设备的使用方法和维护保养。
2.操作人员要穿戴好工作服和劳保用品，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
在操作过程中要保持工作区域的清洁和整洁。
3.在操作过程中要遵守相关的操作规程和工艺要求，严禁随意更改或省略任何工艺步骤。
4.材料准备要遵循“先进先出”的原则，材料要放置在规定的位置上，避免杂乱堆放和污染。
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遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0页码：1/81.目的和适用范围1.1目的对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。
1.2 适用范围适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。
2 相关文件和术语2.1 相关文件ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》2.2 术语本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。
3. 职责3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训；3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》工作程序4.1生产工艺流程及说明公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。
4.1.1灯体部件生产a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。
b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
c部分金属加工工序产生少量可回收余料。
d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。
e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
编码：ZYYY/7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：2/8图1 灯体部件生产流程4.1.2灯具装配此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：3一/8图2 LED灯具装配流程4.1.3加载老化工序a公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。
老化时间：1h ≤ Ta ≤ 4h。
b此工序不产生废料和有害气体。
c加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；d独立的交流电源调压稳压控制柜；编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：4/8图3 LED灯具老化工序e单独配备二氧化碳灭火器2部；f单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
g灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
h此工序不产生废料和有害气体。
4.1.4包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序4.1.5入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
4.1.6质检室a按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。
进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：5/8实验强度，根据灯具型号设置。
b大部分极限测试，在“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 限公司的LED灯具综合测试箱c极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min时间的震动试验产生不高于45分贝的噪声。
4.1.7维修室检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。
公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。
返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。
除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。
4.1.8结构加工（钳工室）主要任务是a）制作加工灯内支撑结构；b）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工；c）对生产线的设备、工具进行维修、改进，以及对临时发生的非电子部件缺陷进行修补。
与灯具生产线不同室。
4.2主要原材料消耗4.2.1灯内材料a）LED，光源核心元件，由中诚业昌公司生产线制造，部分外购。
b）PCB（电路板）采用纸基或环氧纤维树脂可回收的环保材料，从外埠订制。
c）1-1.5mm纯铝板材。
本地或外埠购买。
d）导热绝缘硅胶片，用于所有灯具内。
外购。
e）0.8mm焊锡丝，用于所有灯具内。
外购。
f）Φ0.75~Φ1.5 冷压直管端头，用于中大功率和军品灯具内。
外购。
g）LED灯电源所需的各种电路元件，用于所有灯具内。
外购。
h）各种线径塑料绝缘导线，用于灯内接线。
外购。
i）各种线径带护套三芯塑料绝缘导线，用于灯外接线。
外购。
j）各种安装螺钉，灯内装配用。
外购。
l）热缩绝缘管，用于所有灯具内的导线关键连接点。
外购。
m）导热硅脂，用于所有灯具内的导热位置。
外购。
n）包装箱纸，从纸箱厂订购或利用原灯壳包装。
4.2.2 灯体外壳a）对灯壳的基本要求是适合本公司LED部件安装方式。
b）公司灯具的外壳部分来源于顾客选定的外协灯壳；c）壳体车间：①与装配工序用隔音隔热墙体分开；有直接通向厂区的独立大门；②分为合金铝壳工序和塑料壳体生产工序两部分；③每个生产工序都至少划分为成型机、原料区、成品功能空间：4.3主要生产工序配置的设备按照材料最省和粉尘最少原则，主要机械构件都采用冲压工艺制作。
4.3.1壳体生产工序，主要用于生产灯具外壳a）铝合金压铸机1部；b）卧式螺杆注塑机1部。
4.3.2结构加工工序a）螺旋压力机2部；用于生产各种铝基灯体内部支撑构件。
b）立式铣钻机床2部；c）电动攻丝机2部。
4.3.3灯具组装工序每一组装工序均铺设防静电地板、架设防静电放电球；安装标准防静电电子焊接台20张（包括防静电台垫、元件盒、烙铁、毛刷等防静电工具）；工人着防静电服装。
4.3.4加载室电路加载测试架6台，每台可容纳≥ 20W灯具9只，或大于8W小于20W 灯具36只，或小于 8W 灯具108只。
具体容量视灯具外形尺寸而定。
4.3.5质检室a LED灯具综合测试箱；b大功率工业风机（室外大型灯具的气流测试）。
4.4生产辅助设施以下辅助设施用于特殊情况下对LED灯具的内外支撑结构进行调整和修补。
4.4.1电子测量仪表a）光强测量仪；b）LED成品测试电源柜；c）绝缘测试仪；d）PT100数字温度计、温度湿度计。
4.4.2钳工室设备a）除尘式砂轮机1台；b）电动角磨机1台；4.4.3灯具组装车间a）材料运输手推车8部；b）废料分类回收车2部。
4.4.4车间管理计算机和厂内局域网车间管理计算机置于紧邻成品库的车间办公室，与全厂计算机局域网相连。
厂内局域网硬件和软件体系见中诚业昌的《ZCYC厂区计算机管理系统》。
4.5清洁、环保与安全性4.5.1废料、废水a）公司的灯具生产线没有产生工业污水的生产环节，不需要建立专门的污水处理系统。
厂区非饮用水采用独立的小型低成本的中水循环利用系统供给，由此产生的少量无毒絮状物最终进入市政生活垃圾处理场。
b ）PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。
对本地环境没有影响。
本公司PCB电路采用模块化设计，灯具制造过程不产生余料。
某些种类的PCB在灯具组装前需要做适当剪裁加工，剪裁产生的微量落屑不进入车间通风系统。
定期收集的碎屑最终可以作为生活垃圾处理。
c）铝基灯板的加工过程，产生少量的本厂不能再利用的冲压和剪裁余料。
这些余料以及装配时剪下的元件引脚，进入工厂垃圾分类箱，定期送金属回收站。
灯壳制作过程基本不产生余料和废料。
d ）LED灯具生产车间，以劳动密集型的电子装配过程为主，不产生无法回收利用的废料。
e）包装用纸来自纸板厂，本厂无包装废料。
4.5.2有害气体和粉尘a）灯具生产流程没有有害气体向大气排出。
b）少数型号的PCB剪裁整形过程会有无毒性粉屑产生，粉屑直接落入加工器械容屑箱。
4.5.3毒性材料和易燃材料a）公司的灯具生产线上不使用高毒性或强挥发性材料。
b）按《安全生产守则》，维修室内只储放1Kg罐装氨基绝缘胶，500ml瓶装工业酒精等非甲类危险材料，用于维修。
随用随补。
由于不是经常使用且每次用量很少，加上维修室本身的排风扇和专设二氧化碳灭火器，对环境和自身不构成威胁。
c）材料库房里，包装纸板存放地点与其它材料隔开。
4.5.4防火防爆a）厂房的耐火等级为一级。
b）灯具生产车间的火灾危险等级为戍类。
c）工序的生产线布局、科室安排，以及人员、物料通道、消防疏散通道、消防设施，均依照国标《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配制设计规范》设计。
加载室和质检室的电气测试的工作，按照中诚业昌的《LED灯具测试规则》进行。
a）《安全生产守则》要求操作者遵守操作规程，提高操作技能，防止电气操作错误、烙铁的烫伤和因使用工具不当造成的人体伤害。
中诚业昌实行先培训后上岗、定期在岗培训制度。
4.5.6职业卫生公司的LED灯具的整个生产过程，属于低职业危害类型。
对于职业卫生方面，公司的《安全生产守则》和《LED灯具测试规则》有详细规定，主要是，a）高功率LED元件产生高密度强光，近距离直射可能也造成眼睛伤害。
按照《LED灯具测试规则》，凡是需要加载测试场合必须为操作者提供特定指向的光靶区；《安全生产守则》不允许操作者近距离直视光源，也禁止将光源近距离指向任何人；非测试人员不允许进行加载操作；需要近距离操作的测试人员配备滤光目镜。
b）灯具的部件生产工序和组装工序车间，按照电子仪器车间标准通风设计。
《安全生产守则》要求操作者在电路焊接时，动作姿态规范，减少不良气体的吸入。
c．电子元件焊接和装配操作虽然不属于强迫体位，但连续工作可能造成工人生理心理疲劳。
《安全生产守则》要求不低于5分钟/小时的工间休息，且连续操作不超过2小时。
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