硅橡胶与硫化剂知识
硅橡胶的硫化体系
硅橡胶一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。
但有关硅橡胶硫化的专利却不少。
大多数专利涉及室温固化。
此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。
当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。
硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。
此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。
在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。
某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。
含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。
硫化胶的耐热性良好。
与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：[1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。
(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。
这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。
[2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。
[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。
事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。
目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。
但其中大多数只在细节上有所不同。
例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。
由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。
此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。
端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。
含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。
含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。
硅胶硫化剂知识
硅胶硫化剂知识 The latest revision on November 22, 2020学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。
用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。
粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。
一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。
2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。
经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。
不能喷砂的小零件用手工砂磨。
碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。
陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。
喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。
2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶硫化剂在硅橡胶的制造和应用过程中，硫化剂是不可或缺的重要成分。
它能够使硅橡胶分子之间形成交联，从而提高硅橡胶的力学性能和热稳定性。
本文将深入探讨硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
一、硅橡胶硫化剂的种类硅橡胶硫化剂主要分为无机硫化剂和有机硫化剂两大类。
无机硫化剂主要是硫化剂如硫磺、硒等，而有机硫化剂则包括含硫化合物、过氧化物、偶氮化合物等。
在实际应用中，根据硅橡胶的具体性能要求，选择合适的硫化剂种类是至关重要的。
二、硅橡胶硫化剂的作用机理硅橡胶硫化剂的作用机理主要涉及化学交联和物理交联两种方式。
化学交联是指硅橡胶分子与硫化剂之间发生化学反应，形成化学键合。
物理交联则是通过物理作用力，如范德华力，使硅橡胶分子结合在一起。
在硅橡胶的硫化过程中，化学交联和物理交联共同作用，使得硅橡胶的力学性能和热稳定性得到显著提升。
三、硅橡胶硫化剂的选择依据选择合适的硅橡胶硫化剂需要考虑以下几个因素：1.硫化剂与硅橡胶的相容性：硫化剂必须与硅橡胶具有良好的相容性，以保证硫化过程中能够均匀分散在硅橡胶基体中。
2.硫化剂的反应活性：硫化剂的反应活性过高或过低都会影响硅橡胶的交联程度，因此需要根据硅橡胶的具体需求选择反应活性适中的硫化剂。
3.硫化产物的性能：不同的硫化剂会产生不同的交联结构，从而影响硅橡胶的性能。
因此，在选择硫化剂时，需要考虑其硫化产物是否具有优良的力学性能和热稳定性。
4.加工安全性和环保性：在选择硫化剂时，还需要考虑其加工安全性以及对环境的影响。
应优先选择安全环保的硫化剂，以降低生产过程中的安全风险并符合环保法规的要求。
四、硅橡胶硫化剂的发展趋势随着环保意识的日益增强和科技的不断发展，硅橡胶硫化剂的发展趋势也在不断变化。
未来，环保型、高效型、专用型的硅橡胶硫化剂将会成为主流。
同时，随着人们对硅橡胶性能要求的不断提高，研发具有更高性能的硅橡胶硫化剂也将成为重要的研究方向。
总结：本文对硅橡胶硫化剂进行了专业解读，详细介绍了硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
了解硅橡胶制品第一阶段硫化和第二阶段硫化
关于硅橡胶一次硫化和二次硫化的介绍
一般的硅橡胶制品分为两次硫化，那么先为大家介绍第一阶段硫化,
我们通常说的生胶混炼胶就是把硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制，然后通过高温模压，在硫化剂的作用下产品成型，这就是第一次硫化的过程；
什么是二次硫化呢？
二次硫化将成型产品放入烤箱或者其他加热烘烤设备进行高温加热烘烤。
那么问题来了！
二次硫化有什么作用？为什么要进行二次硫化？
硅橡胶采用一次硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于硅橡胶中将影响硅橡胶机械性能。
况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!
那么问题又来了！
二次硫化的温度和时间有哪些要求呢？
这个问题应与实际生产的产品联系起来，二次加流温度应与一次加流温度相近，根据所生产的产品，比如P+R的产品二次加流温度应该控制在110-120之间；硅胶+五金的产品应该控制在150-190之间；纯硅橡胶产品也分高温胶和低温胶，二次加流温度应与一次加流温度相近。
二次加流的时间一般在2-4个小时，如有特殊要求的产品，根据时间情况进行二次加流！
好了关于硅胶加流，就浅谈到这里，如有哪些方面不明白或者小编没有介绍清楚的地方可以咨询公司技术人员！。
专业介绍硅橡胶软连接的硫化
专业介绍硅橡胶软连接的硫化第一篇：专业介绍硅橡胶软连接的硫化专业介绍硅橡胶软连接的硫化软连接的种类繁多，其中硅橡胶软连接，铜软连接等产品都被广泛的应用到各种机械，工业，电机行业等行业。
而硅橡胶软连接更是具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒等特点。
硅橡胶软连接主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
硅橡胶软连接在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶软连接按其硫化特性可分为室温硫化型硅橡胶和热硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐高温型、高强力型、超耐低温型、耐油型等。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
软连接的应用相当广泛，给我们的生活带来了很大的便利，硅橡胶软连接的硫化就是以上介绍的这些，如果您有什么疑问或者你有什么需要可以拨打我们公司的联系电话，我们将会有专业人员给您讲解，直达您满意为止！第二篇：导电有机硅橡胶介绍导电有机硅橡胶介绍导电硅橡胶是以硅橡胶为基胶，加入导电填料、交联剂等配炼硫化而成。
常用的胶料为甲基乙烯硅橡胶，常用的导电填料有乙炔炭黑、碳纤维、超导电炭黑、石墨、铜粉、银粉、铝粉和锌粉等。
与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的优点是体积电阻率小，硬度低，耐高低温（-70至200℃）、耐老化、加工制造工艺性能好，特别适合于制造导电性能好、形状复杂、结构细小的导电硅橡胶制品。
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理是在加入硫化剂以及其他辅助剂的情况下，将硅橡胶通过挤出机进行挤出成型，然后通过硫化反应使其固化和增强其物理性能的过程。
具体的原理是：硅橡胶挤出是通过连续进行塑化、挤出和硫化三个步骤完成的。
首先将硅橡胶加入到挤出机的料斗中，然后通过发热系统和螺杆的旋转塑化硅橡胶。
在塑化的过程中，加入硫化剂和其他辅助剂，使硅橡胶充分混合并变得可塑性。
接下来，在挤出机的压力下，塑化好的硅橡胶通过模口将其挤出成型，形成所需的橡胶制品。
最后，通过硫化反应，将挤出成型的硅橡胶制品进行固化和硫化处理，使其物理性能得到提升。
硅橡胶挤出硫化原理的关键在于硫化反应。
硫化剂可以促使硅橡胶中的硅链与硫原子进行交联，从而形成硫化网状结构。
这种硫化网状结构可以增强硅橡胶的强度、耐磨性、耐老化性等物理性能，使其更适合于各种工业领域的应用。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶的硫化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有优越的高温抗老化性能、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车配件、电子产品、航空航天领域等。
而硫化剂则是硅橡胶生产过程中不可或缺的重要组成部分，它能够促进硅橡胶的硫化反应，提高其物理性能和加工性能。
硅橡胶的硫化剂主要包括有机硫化剂、无机硫化剂和光照硫化剂等几类。
有机硫化剂是硫化橡胶最主要的硫化剂，其作用是通过与硅橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化键，从而使硅橡胶分子间发生交联，提高其力学性能和热性能。
常用的有机硫化剂有十二烷基二硫化四甲硫(Vulcanizing Agent DTDM)、乙硫唑硫酰胺(Vulcanizing Agent ETU)等。
无机硫化剂是指能够替代有机硫化剂的一类硫化剂，具有硫化效率高、硫化速度快、硫化后硫化生成物少等优点。
常见的无机硫化剂有硫化铅(PbS)、硫化锌（ZnS）等。
光照硫化剂则是一种在无添加硫化剂情况下，通过光照作用直接使硅橡胶发生硫化反应的硫化剂，具有高效、环保等优点。
硫化剂的选择对硅橡胶的性能起着决定性作用。
在生产过程中，需要根据硅橡胶的具体用途和要求，选择合适的硫化剂种类和添加量，以确保硅橡胶达到预期的性能指标。
硫化剂的添加也需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证硅橡胶充分硫化，提高其综合性能。
除了硫化剂的选择，硫化条件也是影响硅橡胶硫化效果的重要因素之一。
在硫化过程中，温度和时间是影响硫化速度和硫化程度的主要因素。
通常情况下，硫化剂的硫化温度在140℃-180℃之间，硫化时间一般在10分钟到2小时不等。
通过合理控制硫化条件，可以在保证硅橡胶硫化程度的提高生产效率和降低成本。
第二篇示例：硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的高性能弹性材料，它具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
硅橡胶的硫化剂是制备硅橡胶的关键成分之一，它能够加速硅橡胶的硫化反应，提高其硫化速度和硬度，改善其物理性能，使硅橡胶具备更广泛的应用领域和更优异的性能表现。
硫化剂与硅橡胶硫化剂的区别与联系
硫化剂与硅橡胶硫化剂的区别与联系
区别：
硫化剂：分无机和有机两大类，无机硫化剂有硫磺、一氯化硫、硒、碲等，有机硫化剂有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
硅橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物，以及异氰酸酯等，用的最普遍的是元素硫和含硫化合物。
联系：
能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使硅橡胶线性分子结构通过硫化剂的“架桥”而变成立体网状机构，从而使硅橡胶的机械物理性能得到明星的改善。
除了某些热塑性硅橡胶不需要硫化外，天然硅橡胶和各种合成硅橡胶都需配入硫化剂加以硫化，硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
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DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
用作高聚物(如硅橡胶、三元乙丙胶、聚乙烯等)的交联及聚丙烯降解中的自由基给予体。
安全数据：闪点开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) 80℃报警温度(Tem) 75℃联合国编号(UN-No) 3107中国危险化学品编号(CN-No) 52026理化特性：状态液态比重(d) ~0.8折光指数(n) ~1.39熔点-40℃沸点111℃理论活性氧含量7.68%主要质量指标：外观淡黄色透明液体含量Min.98.5%色度Max.60黑曾Fe Max.0.0003%半衰期数据：活化能35.1Kcal/mole 10小时半衰期温度126℃1小时半衰期温度149℃1分钟半衰期温度193℃包装贮运：20kg PE 桶包装，30℃以下贮存于阴凉通风处。
溶解性：易溶于醇、酯、醚、烃类有机溶剂。
不溶于水双二五，别称101，DBPH-99商品名称：Wjs-99型双-2,5、Weijing101-99、硫化剂DBPH-99(或DHBP-99)化学名称：2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷英文名称：2,5-Dimethyl-2,5-di(tert -butylperoxy)hexane结构式：分子式：C16H34O4分子量：290.45物化性质：淡黄色透明液体。
无刺激性气味。
无毒。
溶于醇、酯、醚、酮等大部份有机溶剂。
不溶于水。
沸点50－52 ℃(13Pa)。
熔点8 ℃ 。
分解温度145－150℃。
粘度7.8 Mpa.s 。
折光率(20℃ ) 1.424-1.425。
密度(20 ℃ )0.873 — 0.876g/cm3。
活性氧含量10.9%。
半衰期(0.1mol/在苯中) 10小时/122 ℃，1小时/ 143 ℃，1分钟/192 ℃。
遇火焰、火花等明火时会发生剧烈爆炸。
质量指标：型号规格Wjs-99型2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷含98—99.5 %量：3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环已烷含量：≤1%叔丁基过氧化物含量：≤0.2%气味：无刺激性气味外观：淡黄色透明液体安全数据：闪点(闭口)43℃。
自加速分解温度(SADT) 85℃。
报警温度(Tem) 75℃。
联合国编号(UN-No) 3105 。
用途：作乙烯基硅橡胶用有效的高温硫化剂，聚乙烯橡胶、乙丙橡胶的交联剂，能提高制品的拉伸强度和硬度，而伸长率及压缩变形均低，硫化后的气味在烷基过氧化物中最微小。
其用法可于混炼时加入胶料中混合使用。
包装储运：塑料桶装。
每桶净重20—50公斤，或根椐用户要求包装。
本品易挥发，易燃，贮存应密闭、远离热源。
按有机过氧化物储运。
推荐储存温度10-30℃，储存期6个月。
本品为科技部2002年度技术创新项目“新法生产高品位双-25”产品，纯度高，杂质微。
见产品色谱图。
产品色谱图：无味FD-B8铂金双组份硫化剂供应硫化剂MOCADTDM）无毒环保交联剂TAIC粉末状、液体状MTT-8噻唑硫酮硫化剂DHBP双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(D CBP)阿克=TRIGONOXB二叔丁基氧化物主要用途硅胶，橡胶，塑料，无纺布等产品规格20有效物质含99（％）性能无味硫化剂量类型铂金硫化剂品牌阿克型号TXBTrigonoxB英文名全称英文简称：TXB产品说明：二叔丁基过氧化物（透明液体）用途：乙烯，苯乙烯，丙烯酸和甲基丙烯酸酯聚合或共聚合用引发剂。
含量：99%叔丁基过氧化氢：最高0.10%主要分解产物：丙酮，甲烷，叔丁醇。
安全与操作：远离明火，火花及其它热源和火种。
无味DCP[双(叔丁基过氧化异丙基)苯BPIB]产品简介»英文名称：Di（tert-butylperoxyisopropyl）benzene简称：BPIB，俗称：无味DCP分子式：C20H34O4分子量：338.5理论活性氧量：9.45％主要分解产物：叔丁醇、二羟基二异丙苯、联乙酰苯、乙酰-2-羟基异丙苯、甲烷、丙酮等。
CAS号：2212-81-9Einecs：218-664-7UN No.3106海运（IMDG）：5.2 二类包装，D类固体过氧化物。
贮存温度：15℃max自加速分解温度（SADT）：80℃报警温度：75℃动力学数据：1、半衰期数据：0.1小时半衰期：156℃1小时半衰期：134℃10小时半衰期：114℃2、活化能E（KJ／mol）：152.69技术标准：1.BPIB 外观白色固体粉末或片状固体含量95％min2.BPIB-40B 外观白色固体粉末含量40％，以中性填料（碳酸钙或二氧化硅）稀释用途：1. 聚丙烯降解的优良降解剂：可制成分子量低，分子量分布窄的高融体指数的流变聚丙烯，是可控流变聚丙烯的一种十分重要的引发剂。
2.苯乙烯聚合的引发剂。
本品是一种苯乙烯本体聚合的引发剂，其特点是生成的PS的分子量较热引发聚合的大，聚合转化率高。
3.最常见的橡胶硫化剂：本品具有极好的焦烧安全性，它通常用硅油或中性填料稀释，安全处理温度为135℃，交联温度为175℃。
包装及运输：标准包装为20公斤的瓦楞纸箱包装，也可根据客户的要求的包装尺寸供货，客户可在订货时提出要求。
储存注意事项：1.储存于阴凉通风的空间，仓温不超过15℃。
2.远离火种，热源。
应与酸类，还原剂，易燃物，可燃物，还原剂等分开存放。
3.储存间的照明通风等设施采用防爆型，开关设在户外。
4.搬运时应小心轻放，防止包装及容器的破损，禁止撞击和振荡，分装和搬运作业要注意个人防护。
5.请客户在贮运和使用本产品时仔细阅读《材料安全技术说明书（MSDS）》。
产品有效期：在严格按照生产厂家提示的条件贮存、运输。
六个月产品质量可确实保证。
火灾防护：1.本产品可能因受热而剧烈分解，会猛烈起火，少量产品小火应迅速用泡沫或干粉灭火器进行灭火。
2.大火应迅速撤达到安全距离以外并用水枪朴救，通知消防部门处理。
附注：由于我们无法预测和控制上述资料和产品被采用的各种情况及条件，因此我们不能接受上述资料所可能导致的任何形式的损坏、伤害和损失之责任。
Solplus助剂是主要针对复合材料、塑料等行业开发的系列助剂，有分散剂、降粘助剂、偶联剂、流变助剂和消泡剂等产品。
Solplus助剂都是基于聚合物技术的新型添加剂，性能优异，能满足高档产品生产的需求。
什么是硅橡胶？有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
硅橡胶在下面的领域表现卓越：高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度围宽，10－80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。
硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。
容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶: 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。
橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
二、硅橡胶有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。