2013硅橡胶硫化剂
硅橡胶的硫化体系
硅橡胶一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。
但有关硅橡胶硫化的专利却不少。
大多数专利涉及室温固化。
此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。
当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。
硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。
此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。
在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。
某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。
含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。
硫化胶的耐热性良好。
与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：[1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。
(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。
这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。
[2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。
[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。
事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。
目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。
但其中大多数只在细节上有所不同。
例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。
由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。
此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。
端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。
含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。
含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶硫化剂在硅橡胶的制造和应用过程中，硫化剂是不可或缺的重要成分。
它能够使硅橡胶分子之间形成交联，从而提高硅橡胶的力学性能和热稳定性。
本文将深入探讨硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
一、硅橡胶硫化剂的种类硅橡胶硫化剂主要分为无机硫化剂和有机硫化剂两大类。
无机硫化剂主要是硫化剂如硫磺、硒等，而有机硫化剂则包括含硫化合物、过氧化物、偶氮化合物等。
在实际应用中，根据硅橡胶的具体性能要求，选择合适的硫化剂种类是至关重要的。
二、硅橡胶硫化剂的作用机理硅橡胶硫化剂的作用机理主要涉及化学交联和物理交联两种方式。
化学交联是指硅橡胶分子与硫化剂之间发生化学反应，形成化学键合。
物理交联则是通过物理作用力，如范德华力，使硅橡胶分子结合在一起。
在硅橡胶的硫化过程中，化学交联和物理交联共同作用，使得硅橡胶的力学性能和热稳定性得到显著提升。
三、硅橡胶硫化剂的选择依据选择合适的硅橡胶硫化剂需要考虑以下几个因素：1.硫化剂与硅橡胶的相容性：硫化剂必须与硅橡胶具有良好的相容性，以保证硫化过程中能够均匀分散在硅橡胶基体中。
2.硫化剂的反应活性：硫化剂的反应活性过高或过低都会影响硅橡胶的交联程度，因此需要根据硅橡胶的具体需求选择反应活性适中的硫化剂。
3.硫化产物的性能：不同的硫化剂会产生不同的交联结构，从而影响硅橡胶的性能。
因此，在选择硫化剂时，需要考虑其硫化产物是否具有优良的力学性能和热稳定性。
4.加工安全性和环保性：在选择硫化剂时，还需要考虑其加工安全性以及对环境的影响。
应优先选择安全环保的硫化剂，以降低生产过程中的安全风险并符合环保法规的要求。
四、硅橡胶硫化剂的发展趋势随着环保意识的日益增强和科技的不断发展，硅橡胶硫化剂的发展趋势也在不断变化。
未来，环保型、高效型、专用型的硅橡胶硫化剂将会成为主流。
同时，随着人们对硅橡胶性能要求的不断提高，研发具有更高性能的硅橡胶硫化剂也将成为重要的研究方向。
总结：本文对硅橡胶硫化剂进行了专业解读，详细介绍了硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
了解硅橡胶制品第一阶段硫化和第二阶段硫化
关于硅橡胶一次硫化和二次硫化的介绍
一般的硅橡胶制品分为两次硫化，那么先为大家介绍第一阶段硫化,
我们通常说的生胶混炼胶就是把硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制，然后通过高温模压，在硫化剂的作用下产品成型，这就是第一次硫化的过程；
什么是二次硫化呢？
二次硫化将成型产品放入烤箱或者其他加热烘烤设备进行高温加热烘烤。
那么问题来了！
二次硫化有什么作用？为什么要进行二次硫化？
硅橡胶采用一次硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于硅橡胶中将影响硅橡胶机械性能。
况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!
那么问题又来了！
二次硫化的温度和时间有哪些要求呢？
这个问题应与实际生产的产品联系起来，二次加流温度应与一次加流温度相近，根据所生产的产品，比如P+R的产品二次加流温度应该控制在110-120之间；硅胶+五金的产品应该控制在150-190之间；纯硅橡胶产品也分高温胶和低温胶，二次加流温度应与一次加流温度相近。
二次加流的时间一般在2-4个小时，如有特殊要求的产品，根据时间情况进行二次加流！
好了关于硅胶加流，就浅谈到这里，如有哪些方面不明白或者小编没有介绍清楚的地方可以咨询公司技术人员！。
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理是在加入硫化剂以及其他辅助剂的情况下，将硅橡胶通过挤出机进行挤出成型，然后通过硫化反应使其固化和增强其物理性能的过程。
具体的原理是：硅橡胶挤出是通过连续进行塑化、挤出和硫化三个步骤完成的。
首先将硅橡胶加入到挤出机的料斗中，然后通过发热系统和螺杆的旋转塑化硅橡胶。
在塑化的过程中，加入硫化剂和其他辅助剂，使硅橡胶充分混合并变得可塑性。
接下来，在挤出机的压力下，塑化好的硅橡胶通过模口将其挤出成型，形成所需的橡胶制品。
最后，通过硫化反应，将挤出成型的硅橡胶制品进行固化和硫化处理，使其物理性能得到提升。
硅橡胶挤出硫化原理的关键在于硫化反应。
硫化剂可以促使硅橡胶中的硅链与硫原子进行交联，从而形成硫化网状结构。
这种硫化网状结构可以增强硅橡胶的强度、耐磨性、耐老化性等物理性能，使其更适合于各种工业领域的应用。
硅胶硫化剂配方
硅胶硫化剂配方
硅胶硫化剂配方是指用于制造硅胶制品的化学配方，其中硫化剂是至关重要的一部分。
硅胶硫化剂配方的制定需要考虑到硅胶的性质和用途，以及硫化剂的种类和用量等因素。
硅胶是一种高分子化合物，具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐老化等特性，因此被广泛应用于电子、医疗、食品、化工等领域。
硅胶硫化剂配方的制定需要根据不同的用途和要求来确定硫化剂的种类和用量。
硫化剂是硅胶制品中的重要组成部分，它能够促进硅胶分子间的交联反应，使硅胶变得更加坚固和耐用。
常用的硫化剂有过氧化物、硫醇、硫酸铵等。
不同的硫化剂对硅胶的硬度、弹性、耐热性等性能有不同的影响，因此需要根据具体情况来选择合适的硫化剂。
硅胶硫化剂配方的制定还需要考虑到硫化剂的用量。
过量的硫化剂会导致硅胶变得过硬，影响其弹性和柔韧性，而过少的硫化剂则会导致硅胶的硬度和耐用性不足。
因此，需要根据硅胶的性质和用途来确定合适的硫化剂用量。
硅胶硫化剂配方的制定需要考虑到硅胶的性质和用途，以及硫化剂的种类和用量等因素。
只有制定合理的硅胶硫化剂配方，才能生产出具有优异性能的硅胶制品，满足不同领域的需求。
硅橡胶及硫化剂知识
硅橡胶及硫化剂知识2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，举荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃举荐的贮存温度：TS：30℃热稳固性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危险温度（Tem）：55℃要紧分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，物资分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险物资包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）幸免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，幸免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳固性：按厂家提示的条件进行储存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•要紧质量指标外观…………………………浅黄色透亮液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Ma x.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透亮液体，是一种二烷基有机过氧化物。
一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法[发明专利]
![一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/66defe216fdb6f1aff00bed5b9f3f90f77c64d4e.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.02.05C N 103554915A (21)申请号 201310489281.7(22)申请日 2013.10.17C08L 83/04(2006.01)C08K 5/57(2006.01)C08K 5/101(2006.01)C08K 5/5415(2006.01)C07F 7/22(2006.01)(71)申请人深圳市红叶杰科技有限公司地址518117 广东省深圳市龙岗区坪地街道六联石碧红岭一路3号A 栋(72)发明人李贵宾(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人黄冠华(54)发明名称一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法(57)摘要本发明提出了一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法，采用正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡为原料，在大孔型强酸阳离子交换树脂做催化剂的情况下反应制得，采用该方法制得的产品具有稳定性好，无重金属超标等优点，并且该方法操作简单。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103554915 A1/1页1.一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法，其特征在于：采用正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡为原料，在大孔型强酸阳离子交换树脂做催2.如权利要求1中所述缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法，其特征在于：所述正硅酸乙酯和所述二丁基而月桂酸锡按照5-6:1的重量比混合。
3.如权利要求1中所述缩合型室温硫化硅橡胶固化剂的制备方法，其特征在于：控制反应的温度在50-60℃。
4.如权利要求1中所述缩合型室温硫化硅橡胶固化剂，其特征在于：上述反应过程分两个部分，第一部分是正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡混合反应10-20min ，第二部分是第一部分完成后再加入的水继续反应1-1.5h ，然后过滤除去树脂，即得到成品。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶的硫化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有优越的高温抗老化性能、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车配件、电子产品、航空航天领域等。
而硫化剂则是硅橡胶生产过程中不可或缺的重要组成部分，它能够促进硅橡胶的硫化反应，提高其物理性能和加工性能。
硅橡胶的硫化剂主要包括有机硫化剂、无机硫化剂和光照硫化剂等几类。
有机硫化剂是硫化橡胶最主要的硫化剂，其作用是通过与硅橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化键，从而使硅橡胶分子间发生交联，提高其力学性能和热性能。
常用的有机硫化剂有十二烷基二硫化四甲硫(Vulcanizing Agent DTDM)、乙硫唑硫酰胺(Vulcanizing Agent ETU)等。
无机硫化剂是指能够替代有机硫化剂的一类硫化剂，具有硫化效率高、硫化速度快、硫化后硫化生成物少等优点。
常见的无机硫化剂有硫化铅(PbS)、硫化锌（ZnS）等。
光照硫化剂则是一种在无添加硫化剂情况下，通过光照作用直接使硅橡胶发生硫化反应的硫化剂，具有高效、环保等优点。
硫化剂的选择对硅橡胶的性能起着决定性作用。
在生产过程中，需要根据硅橡胶的具体用途和要求，选择合适的硫化剂种类和添加量，以确保硅橡胶达到预期的性能指标。
硫化剂的添加也需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证硅橡胶充分硫化，提高其综合性能。
除了硫化剂的选择，硫化条件也是影响硅橡胶硫化效果的重要因素之一。
在硫化过程中，温度和时间是影响硫化速度和硫化程度的主要因素。
通常情况下，硫化剂的硫化温度在140℃-180℃之间，硫化时间一般在10分钟到2小时不等。
通过合理控制硫化条件，可以在保证硅橡胶硫化程度的提高生产效率和降低成本。
第二篇示例：硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的高性能弹性材料，它具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
硅橡胶的硫化剂是制备硅橡胶的关键成分之一，它能够加速硅橡胶的硫化反应，提高其硫化速度和硬度，改善其物理性能，使硅橡胶具备更广泛的应用领域和更优异的性能表现。
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• 随着各国对环保卫生条件要求的日益重视，特别是对与人类食品，医 疗有关的有机硅产品的检测要求的提高，它将会很快取代传统的过氧 化物硫化剂（如双二五，双二四等），
• 其优异的性能具体表现如下： • 1.硫化后无异味。 • 2.卫生环保等级高，可轻松通过欧盟ROHS，美国FDA，德国LMBG
食品级认证等各种严格检测。 • 3.成型硫化速度快，成型温度低。 • 4.成型后的产品物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，产品拉伸强度
，抗撕裂强度，回弹性能大大提高。
铂金硫化剂区别
• 焦烧时间(早期硫化时间):是加工安全性的度量; • 完全硫化转矩是胶料剪切模量或刚性的度量; • 硫化速度指数:是上升的硫化曲线的平均斜率;
谢谢
• 过氧化二异丙苯 • 外观：淡黄色粉状 • 含量：≥95％ • 使用比例：1.0-1.5% • 硫化温度：160-180℃ • 公司产品： • 包装：净重20公斤的塑料桶包装
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 BIPB（无味DCP） • 二（叔丁基过氧化异丙基）苯 • 外观：淡黄色粉状 • 含量：≥95％ • 使用比例：1.0-1.5% • 硫化温度：160-180℃ • 公司产品： • 包装：净重20公斤的塑料桶包装
PTC-A PTC-A-25TS • 铂金交联剂
PTC-B PTC-B-25TS • 铂金抑制剂
PH 低温 HR 高温
过氧化物硫化剂区别
双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的 常用硫化剂。但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽 可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响 混炼胶制品的耐热性。
硅橡胶硫化剂
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 DCBP （双二四） 2,4-二氯过氧化苯甲酰 外观：淡黄色糊状 含量：≥50.0±1.0％ 使用比例：1.0-1.5% 硫化温度：≧ 90℃ 公司产品：ZIJUN P-50S-AK
包装：净重20公斤的塑料桶包装
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 DTBP • 过氧化二叔丁基 • 外观：淡黄色透明液体 • 含量：≥98％ • 使用比例：0.5-1.0% • 硫化温度：160-180℃ • 公司产品: YEC-14L • 包装：净重20公斤的塑料桶包装
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 DBPMH (双二五) • 2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷 • 外观：淡黄色透明液体 • 含量：93-95％ • 使用比例：0.5-1.0% • 硫化温度：160-180℃ • 公司产品：ZIJUN-101 • 包装：净重20公斤的塑料桶包装
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 DCP
• 从硫化仪的硫化曲线可得到以下参数:
• 最小转矩 ML
最大转矩 MH
• 焦烧时间 ts1(分)=[ML+0.1NM]所对应的时间
• 正硫化时间 t90(分)=[ML+(MH-ML)x90%]所对应的时间
• 硫化速度指数 Vc=100/[tc(x)-ts1]
• 最低转矩:取决于未硫化胶的刚度及其与剪切速度下的粘度成比例;
过氧化物硫化剂区别
常见问题
常见问题
常见问题
硫化仪
• 硫化仪：是给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定 胶料配方最佳硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段.
• 硫化仪原理：橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应 变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交 联时,其刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获 得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样.硅橡胶硫化曲线图
2013硅橡胶硫化剂
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂
它能使硅胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状 结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热 塑性硅胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配 入硫化剂进行硫化。硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值 ，力学性能大大提高。
硫化剂又称交联剂，在工业上又称架桥剂
硅橡胶硫化剂
• 硫化剂 TMCH • 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷 • 外观：淡黄色透明液体 • 含量：≥95％ • 使用比例：1.0-1.5% • 硫化温度：140-160℃ • 公司产品：L-231 • 包装：净重20公斤的塑料桶包装
硅橡胶硫化剂
• 铂金硫化剂 (加成型硅胶硫化剂) • 铂金催化剂
双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因 此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用 范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率 。 过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度 等性能下降，双二四的影响更大。
双2，4一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度， 双2，5一般用于模压，硫化温度是170度； 另一个区别，双2，4是通用型硫化剂，而双2，5是乙烯基专用型硫化剂