硅橡胶应用中的常见问题
硅橡胶异常问题处理
问题
原因分析
处理措施
过程控制注意事项
1．
生
胶
吃
粉
慢
1．生胶分子量偏高。
2．DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶。
1．选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用。
2．在混炼时适量添加500CS~1000CS二甲基硅油或低分子或水.
1．降低DMC中含有三官能基团轻微交联物质的原料的使用比例.
4．降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整。
1．配方调优，针对客户需求个性化，建立档案.
2．根据客户对胶的物理性能要求和公司性能指标供货。
3．正确指导客户生产。
4．配胶时防止胶配错、拉错、投料投错现象发生，更要防止生胶乙烯基测错,针对高硬度胶冷热炼时间不能很长，防止分子链断.
13．
胶
粘
1．生胶聚合不好,低分子物过多，或生胶分子量过低。
3．分散剂量适当.
4．控制冷热炼工艺。
11．
硫
化
不
熟
1．无乙烯基或乙烯基过少。
2．硫化剂少，或没有或失效。
3．硫化温度低.
4．硫化时间短.
5．助剂酸性大.
1．加入多乙烯硅油或高乙烯基生胶。
2．选择购买优质硫化剂.
3．硫化温度在160～200℃之间。
4．根据制品薄厚控制硫化时间。
5．助剂显酸性停用
1．配胶准确，决不能配错，班长现场确认，冷却人员投料前看工艺卡检测。
3．生产时胶料塑性值偏低。
4．模压胶放气不够。
5．硫化剂过少或过多。
6．硫化机压力波动大。
7．模具开的不合理，存在死区。
1热炼温度不够，真空度不足,抽真空时间短，捏合机密封不好.
硅橡胶常见问题及解决方法
硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容：
1. 哎呀，硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢！就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。
比如说你做了个硅橡胶制品，放了一段时间后就变得粘乎乎的。
这可咋办呀？其实很简单，把它清洗干净，放在通风干燥的地方晾一晾就好啦！你说这方法是不是挺容易的？
2. 嘿，硅橡胶还可能会有气泡产生哦！就跟你吹泡泡似的。
你看，做硅橡胶制品的时候，一不小心就可能出现好多小气泡。
咋解决呢？可以在搅拌的时候慢一点，细心一点，把气泡都赶跑呀！这招不错吧？
3. 哇塞，硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀！就像画画的时候颜色没涂匀一样。
如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的，那多难看呀！这个时候呢，我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛，这样不就解决啦？
4. 呀，硅橡胶出现变形的问题可咋整呀！好比一个东西被压歪了一样。
你辛苦做出来的硅橡胶制品，没怎么用就变形了。
那咱就别让它受到过度的挤压呀，好好保护它，不就没事了嘛，是不是这个道理呀？
5. 唉，硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢！就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。
要是太硬或者太软都不行呀。
那我们就根据需要调整配方呀，让它的硬度恰到好处，你说这有多棒呀！
6. 哟，硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀！就像贴的东西没粘牢掉下来了。
一旦脱胶可就麻烦了。
这时候呀，我们得把接触面处理干净，再重新好好粘贴，这样不就解决问题啦，挺简单的吧！
我觉得呀，只要我们了解这些常见问题，并且知道怎么去应对，那硅橡胶就能更好地为我们服务啦！。
HTV硅胶使用中常见问题及解决办法
所谓的HTV硅橡胶和RTV硅橡胶，只是硅橡胶行业内，根据硅橡胶产品不同的使用和性能需求，对原料的硫化体系进行不同的设定。
分为高温硫化体系，全称是高温硫化硅橡胶，也就是HTV。
和低温硫化体系，全称是室温硫化硅橡胶，也就是RTV。
下面主要介绍下HTV硅橡胶使用中常见原因及解决办法：A、胶水不固化出现问题的原因：加成胶中的铂金催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。
造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。
解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。
工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。
B、与基材的粘接性差出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。
造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。
解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。
20160122_硅橡胶制品常见缺陷处处理方法
缺 陷
产 生 原 因
解 决 方 法 提高模温或延长保温时间
起泡 （又叫“困 模压料固化不完全空气没有排清，模温过高，使 气”、“包 增加排气次数 物料中某种成分气化或分解。 风”） 降低模温 调整模具配合公差和溢料孔尺 模具配合间隙过大或溢料孔太大 寸 缺料 脱模剂用量太多 调节适当的合模温度和加压时 操作太慢或太快 机 模具温度过高， 橡胶在合模过程中还没来得 烧焦 适当降低模温 及充分流动就已经部分硫化失去融合能力 改善固化条件 固化不完全 翘曲 出模工艺不当 温度偏高导致过硫化 模温过高或过低 表面无光泽 粘模 模具表面粗糙 模压料未加内脱模剂或加入不当 粘模 模具表面粗糙或新模未经研磨使用 压制压力过高 适当降低压力 模具过热 斑驳表面 颜料因过热而分解 降低模温 重新设计模具，使顶出装置合 理。 适当降低模温或缩短硫化时间 调整模温，一般适当降低模温 使用合适的脱模剂 提高模具表面光洁度，应镀铬 通过试验加入适量的有效的内 脱模剂 提高模具表面光洁度， 可用压塑 粉试模后再压制玻璃钢
制品内部有气孔 颜色泛白表面有 明疤等缺陷Байду номын сангаас色 斑
接
痕
无光泽 脱模困难 喷咀泄漏
硅橡胶制品成型不合格的原因及其对策
缺 陷 产 生 原 因 硫化不足 成型压力不足 气 泡 空气不能从模具内放出 厚度不均匀 加热不均匀 放气不充分 硫化不足 模具温度过高 放气不充分 启模过快 混炼不充分 模具温度过高 模具温度过高 注胶口与接缝之间的距离 过长 成型压力不足 融合部排气不良 注胶口过小 硫化不足 模具表面光洁度不够 欠硫或过硫 模具缺损，模具斜度不够 表面温度分布不均匀 材料流量过大 背压过高 解 决 方 法 延长硫化时间，提高模具温度。 提高压力，特别是向多个模腔里填 装胶料时要考虑重量平衡。 充分放出空气，延长合模时间；加 设放气槽，采用真空成型法。 降低模具温度，延长加压时间 调整加热装置 充分放气，提高模具温度。 延长硫化时间 降低模具温度 充分入气，采用真空成型法。 延长启模时间 调整原材料，改变混炼顺序，延长 混炼时间。 降低模具温度。 降低模具温度 改变注胶口的位置 提高成型压力 增加排气，采用真空成型法 加大注胶口 延长硫化时间 仔细打磨，镀硬铬 调整模具温度和硫化时间 修理模具。 检查加热方法。 检查喷咀防止泄漏。 降低背压。
硅橡胶制品常见缺陷及解决措施
硅橡胶制品常见缺陷及解决措施摘要：硅橡胶制品是以硅橡胶作为主要原料制成的各种橡胶制品，具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性和化学稳定性等特点，因此广泛应用于各个领域。
文章主要总结了硅橡胶制品常见的粘连、表面出现划痕或污染、尺寸存在偏差等缺陷，针对这些缺陷提出针对性的解决措施，分别是提高模具表面光洁度；优化脱膜工艺，保证顶出装置合理；明确模具具体尺寸，使硅橡胶制品的性能得到优化。
关键词：硅橡胶制品；模具；尺寸偏差引言：硅橡胶制品的应用范围广泛，涵盖了电子电气、航空航天、医疗器械等多个行业，其优异的性能使其成为许多特殊环境和高要求领域的首选材料之一。
例如，硅橡胶密封圈、密封垫片等，用于密封管道、容器等设备，具有良好的密封性能和耐高温性能。
只有保证硅橡胶制品缺陷降低，才能保证其后续的应用更广泛。
1.硅橡胶制品的常见缺陷情况1.1存在粘连现象硅橡胶制品表面或不同部分之间容易出现粘连或黏连的现象，造成粘连的原因可能是因为模具释模剂不足，在硅橡胶注塑过程中，模具释模剂的使用不足或不均匀，导致硅橡胶制品在脱模过程中与模具表面粘连。
如果硅橡胶材料的黏性过高，也会使得硅橡胶制品在注塑或硫化过程中容易发生粘连现象。
此外，如果硅橡胶制品的硫化温度控制不当，温度过高或过低都可能导致硅橡胶材料黏性增加，从而引起粘连问题。
硅橡胶材料在贮存、加工过程中受到污染，如灰尘、油脂等杂质的附着，会影响硅橡胶制品的表面质量，导致粘连现象的产生。
1.2表面出现划痕或污染在制造过程中，模具可能存在不平整、磨损或损坏的情况，导致硅橡胶制品表面出现划痕。
操作人员可能在制造过程中使用不合适的工具或施加过大的力量，这也会导致划痕的发生[1]。
而且在制造过程中使用的润滑剂、清洁剂或其他化学物质可能残留在硅橡胶表面，导致污染。
在运输和储存的时候，硅橡胶制品可能与其他物体发生摩擦或碰撞，导致表面划痕。
硅橡胶制品可能受到灰尘、颗粒、油脂或其他杂质的污染，这些杂质可能在运输和储存过程中附着到表面。
硅橡胶常见问题解答
硅橡胶常见问题解答Flexitime硅橡胶取模时应该使用哪种托盘？硅橡胶取模时建议使用无孔金属托盘，因为无孔金属托盘具有一定承托力，取模更精确。
Flexitime硅橡胶产品有几种流动性，应该如何搭配使用？Flexitime有油泥型、重体、中体（Monophose）和轻体4种流动度的硅橡胶产品。
油泥型和重体，粘稠度较大，一般是放置在托盘上，起到类似个别托盘的作用，而中体和轻体材料则由于它们流动性好，可以进行很精确的细节复制，一般作为预备体周围进行精细印模复制的材料使用。
根据取模方法不同，油泥型/重体搭配轻体使用、中体（Monophose）搭配轻体或中体（Monophose）单独使用。
A类硅橡胶手调型、枪混型和机混型的区别是什么？主要区别就是混合方式的不同，手调型硅橡胶依靠双手混合基质和催化剂，调拌费时且容易混合不均匀、有气泡，但价格比较低；枪混型硅橡胶依靠混合枪完成混合及注射，混合较为省力且混合较为均匀，气泡少；机混型硅橡胶则由硅橡胶混合机来完成整个步骤，形成的硅橡胶均匀且无气泡，并且省时省力。
在做种植的时候建议使用哪种硅橡胶？在做种植修复的时，建议使用重体（Heavy）搭配轻体（Correct flow）使用。
为何Flexitime的口外操作时间是1’—2’30’’？Flexitime硅橡胶内含独创温度敏感因子使口外操作时间灵活，从一分钟到两分半钟都可，而硅橡胶在口内凝固时间恒定、短暂，可以节约临床操作时间且模型更精确。
Flexitime硅橡胶印模的灌模时间是多久？它的保存期是多少天？Flexitime硅橡胶取模30分钟后可以灌制石膏模型。
硅橡胶取模后30天内仍然可以使用。
为什么亲水性好的硅橡胶材料，能保证取模的质量？亲水性印模材可以在口腔组织表面均匀的流动到达所有细节方位，并且严密的结合。
用石膏灌注模型时，含水的石膏可以顺利的流进阴模的所有角落，并且和亲水性印模材紧密结合从而减少误差。
硅橡胶取模后是否可以采用浸泡消毒的方法？可以，硅橡胶材料可以在5%到10%的次氯酸钠溶液浸泡10分钟。
混炼硅橡胶常见问题及解决方法
混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。
2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。
4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。
硅胶不良原因
原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。
2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。
2、需改进硫化体系。
3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。
2、模具不合理，加开排气槽。
3、对适当产品进行二次排气。
4、喷洒少量脱模剂。
六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。
2、硫化时间过长。
3、增加排气次数。
七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。
2、硫化时间不够长。
3、需改进硫化体系。
4、可进行二次硫化。
八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。
2、模温过高。
3、压力不足。
4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。
5、调整配方，减慢硫速。
九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。
2、模具不光洁。
3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。
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产品属性
§ 物理属性 § 加工属性 § 功能属性 § 物流属性 § 一致性 § 经济属性 § 市场／法规属性
硅橡胶应用中的常见问题
质量模型
§ 质量与满意度
满意 魅力质量
不充分 线性质量
基本质量 不满意
▪
质量水平
充分 ▪
基本质量特性(BC)：当其不 充足（不满足顾客要求）时 ，顾客很不满意；当其充足 （满足顾客要求）时，顾客 认为是应该的，充其量也就 是不抱怨。 线性质量特性(LC)：当其不 充足时，顾客不满意，充足 时，顾客就满意，充足程度 和满意程度呈正线性关系。
§ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅 生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发 生加成反应来完成的.
硅橡胶应用中的常见问题
硫化剂
硫化剂
过氧化苯甲酰
简称
BP
2,4-二氯过氧化苯甲 DCBP 酰
过苯甲酸叔丁酯
TBPB
过氧化二叔丁基
DTBP
用量,份
4~6* 0.5~2#
4~6* 0.5~2#
0.5~1.5
硅橡胶应用中的常见问题
模压设备
模型制品平板硫化机为:QLB-350X350X2 其中Q表示类型为其他机械;L表示硫化;B表示版型 ;350X350X2表示宽度X长度X层数。
硅橡胶应用中的常见问题
模具
对于橡胶制品,模具的结构形式和质量直 接关系到制品的质量、生产效率、模具本身 加工的难易和使用寿命。
硅橡胶应用中的常见问题
单螺杆挤出机
§ 型号参数:
从左向右:第一格类别代号,橡胶代号为X;第二格是 挤出机代号为J;第三格是不同结构代号,如:P为排 气式、F为发泡式、S为双螺杆等；第四格是表示 辅机代号为F，如果是挤出机组代号为E；第五格 参数为螺杆的直径和长径比，如65X12是指螺杆 直径为65mm，长径比是12:1。第六格是指产品 设计序列，按字母A、B、C…顺序排列。
硅橡胶应用中的常见问 题
2020/11/30
硅橡胶应用中的常见问题
内容Байду номын сангаас介
一、硅橡胶的应用 二、应用中常见问题 三、常用硅胶性能的检测
硅橡胶应用中的常见问题
一、硅胶的应用
常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类 、按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化 、压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品 、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空 、医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成 型硫化。
硅橡胶应用中的常见问题
模压制品
硅橡胶应用中的常见问题
挤出成型
§ 定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤 出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封 条、电线电缆包覆等。
§ 原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用 下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形 状的制品,然后经过烘道加热后硫化.
§ 设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设 备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤 出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机 头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备 有热空气烘道和盐浴等.
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
硅橡胶应用中的常见问题
硫化类别
§ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由 基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯 基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形 成C-C键.以达到硫化的目的.
0.5~1.0
过氧化二异丙苯
DCP
0.5~1.0
2,5-二甲基2,5-二叔 DBPMH(双2,5) 0.5~1.0 丁基过氧化己烷
硫化温度℃
110~135 100~120
135~155 160~180 150~160 160~170
用途
通用型、模压、蒸
汽连续硫化、粘合
通用型、热空气硫 化、 蒸汽连续硫化、 模压
硅橡胶应用中的常见问题
压延设备、制品
硅橡胶应用中的常见问题
2、应用
§ 由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自 身也有多品种，因此在不同应用中选择合 适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的 一部分。针对一个新的制品在选择材料之 前我们首先要明确产品的性能目标,其次要 确定客户现有的加工条件.针对这两项基本 信息后选择合适的材料.
硅橡胶应用中的常见问题
1、模压成型
§ 定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔
内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔， 形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便 制的模压制品。
硅橡胶应用中的常见问题
模压成型
§ 主要设备
有压机和模具。压机的作用在于通过模具对胶料施 加压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺 寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机 所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达 到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为 溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最 多
a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片 混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之
间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力. 因此从机械的角度分析原因有:转速慢、
转速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶
料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有 结构化现象）
硅橡胶应用中的常见问题
开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升 比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
硅橡胶应用中的常见问题
挤出机
硅橡胶应用中的常见问题
成套挤出设备
硅橡胶应用中的常见问题
挤出制品
硅橡胶应用中的常见问题
压延成型
§ 定义：
§ 硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向 旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作 用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状 制品。
§ 压延设备：
§ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒 数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有 三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等
通用型、海绵、高 温硫化用
乙烯基专用、 模压、 厚制品、炭黑胶料
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料
硅橡胶应用中的常见问题
二、应用中常见的问题
1、开炼过程中常见问题； 2、模压过程中常见问题； 3、挤出过程中常见问题；
硅橡胶应用中的常见问题
开练过程中的常见问题