有机硅胶产品指南—及操作常见问题分析
有机硅胶常见问题剖析
什么叫做有机硅胶？有机硅胶产品的分类有哪些？
有机硅胶是指分子中含有Si-o链，且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化全物，在中国习惯称有机硅单体和聚硅氧烷为有机硅，其分类主要有四大类：氧烷偶联剂、硅油及二次加工产品硅橡和硅树脂。
RTV的定义？
RTV的字面定义就是室温固化，但Rtv有机硅产品包括室温和加热固化两种类型。
什么方法可以加速单组份有机硅的固化速度？
导热硅脂与导热硅胶的区别及特点？
什么是加成固化型的反应机理？
什么是表干时间？
什么是混合比例？
什么是适用期或工作期？
脱醋酸型：对部分金属和塑料有腐蚀，耐高温较差，一般用于建筑行业。
脱醇型：表干时间快，对大多数材料无腐蚀，应用最广。
脱酮肟型：对铜、PC、ABS料有腐蚀作用。
脱丙酮型：耐高温280度以上，但价格高一点。
硅橡胶、硅油和硅树脂的差异和相同点？
三者都是由Si-o链形成主链，在防水、耐紫外线、抗老化、耐候性等都有优异，由于结构不同决定用途不一，硅橡胶用制作硅胶制品和粘接密封等。硅油用于润滑和日化行业等、硅树脂用于玻璃纤维涂覆、耐高温涂料、防潮涂料等。
有机硅胶有哪些特性？并列出各自的特性？
耐高低温、电性能优越、耐候性好、具有生理惰性、耐老化、对环境无污染无腐蚀。
室温硫化硅橡胶有哪些分类？
按包装分有：有单组份，双组份
按固化类型分有：缩合型、加成型
按固化体系分有：脱醇型、脱醋酸型、脱酮
等这些问题后期奥斯邦为您专业解答!
硅胶产品常见问题30条
硅胶制品常见问题1.什么是硅胶？硅胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。
硅胶由于它优越的可靠性，长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。
它不会变形，也不会在极度的温度暴光下而损害。
硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。
硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。
2.什么是硅胶蛋糕？硅胶蛋糕模（英文名：silicone cake mould）是用食品级硅胶原材料制作而成的一种高温烘烤的硅胶模具，是属于硅胶制品中硅胶厨具的范畴,可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。
由于硅胶是环保的材料，不含任何有毒有害物质，所以硅胶蛋糕模产品可以完全满足客户或第三方认证的要求（如ROHS,FDA，LFGB 等）。
硅胶蛋糕模可以根据客户的要求做成不同的形状，比如动物造型，水果造型。
还可以调配出不同的颜色，既美观又实用。
3.硅胶产品有什么特性？✧耐高温:适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用.✧易清洗:硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗.✧寿命长:硅胶料性质很稳定，制做出的蛋糕模产品，较其他材料有更长的寿命.✧柔软舒适:得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形.✧颜色多样:可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩.✧环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质4.硅胶产品生产工艺具体有哪些？原料配制（又叫炼胶、备料等）：包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等硫化成型（又叫油压成型）：采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型披峰（又叫加工、去毛边等）：从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。
丝印：此工序仅用在一些在硅胶蛋糕模表面有图案的产品，如印刷客户的logo等。
硅胶操作保养规程
硅胶操作保养规程硅胶是一种常用的材料，具有耐高温、耐酸碱、抗氧化等特点，在工业生产、医疗器械、食品加工等领域广泛应用。
然而，虽然硅胶具有很好的性能，但如果不正确操作和保养，会导致其使用寿命缩短、性能降低等问题。
本文将介绍硅胶的正确操作和保养规程，以期提高硅胶的使用效果和寿命。
硅胶的正确操作1. 硅胶的存储硅胶的存储应注意以下几点：1.硅胶应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免与湿度过高的环境接触。
2.硅胶应避免与阳光直接接触，否则会导致其性能降低。
3.待使用的硅胶应存放在密闭的容器中，以避免沾染灰尘等杂物。
2. 硅胶的加工硅胶在加工时应注意以下几点：1.使用适当的传热设备，以精确地控制硅胶的温度，避免硅胶因受热过度而氧化降解。
2.避免使用油性切削液，可以使用水或无水乳化液以确保硅胶表面的洁净度。
3.进行高温加工时，应注意相应的安全防护措施，以避免发生意外。
3. 硅胶的修整修整硅胶时应注意以下几点：1.使用合适的工具进行修整，避免使用不合适的切割工具切割硅胶。
2.在修整硅胶前，应将硅胶表面清洁干净，以确保操作安全。
3.进行修整时，应注意正确的技术和方法，避免因操作不当而损坏硅胶。
硅胶的保养1. 硅胶的清洁清洁硅胶应注意以下几点：1.使用清洁液清洗硅胶时，应选用无水液体或含水量较低的清洁液。
2.清洁液应均匀地喷洒在硅胶表面，并使用干净的毛刷或软布轻轻擦拭硅胶表面。
3.处理硅胶表面的污渍时，应避免使用含酸、碱等强腐蚀性化学剂，以防硅胶表面变黄、劣化等。
2. 硅胶的贮存存放硅胶应注意以下几点：1.长期不使用的硅胶应放置在密闭的塑料袋中，并存放在干燥、通风、阴凉的地方。
2.存放硅胶时，应避免接触有机物，以免发生化学反应。
3.更换存放时间超过两年的硅胶，以确保硅胶的性能和使用效果。
3. 硅胶的维修硅胶维修应注意以下几点：1.维修硅胶时，应先仔细检查其表面是否有裂纹、氧化等问题，以便确定维修方案。
2.在维修硅胶时，应使用合适的维修工具，避免使用锋利的切割工具等对硅胶表面造成二次损伤。
有机硅胶有哪些特点？具体的使用工艺是什么？
有机硅胶有哪些特点？具体的使用工艺是什么？工业生产过程中，对有机硅胶的需求量较高。
该胶粘剂有着其它产品没有的优势，可以对电子模块、元器件以及线路板加以灌封与保护，很耐用。
那么，有机硅胶有哪些特点？有哪些使用工艺？有机硅胶有哪些特点？1、粘接性不错。
对电子元器件、线路板以及塑料等材质进行粘接，比普通产品粘接的更加牢固。
2、流动性不错。
对细小的缝隙进行渗透，完成密封。
3、收缩率不高。
固化过程中，不会出现大幅度收缩。
遇到冷热交替时，也不会热胀冷缩。
与有实力的供应商合作，更加放心，专注有机硅胶研究，提供定制化有机硅胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
4、固化过程中，自动将小气泡清除掉，不影响后期使用。
5、固化成功之后，能够抵抗高低温。
在零下60度到200度的环境中正常使用，几乎没有太大问题。
使用有机硅胶的工艺是什么？1、混合之前，将AB剂分别放在干净的容器中，并进行充分搅拌。
2、混合时，按照重量比进行称量，尽量减少误差。
3、浇注时，可以人工操作也可以使用机器。
如果浇注量很大，可以使用机器来提升工作效率。
4、固化时，如果温度过低，适当提升温度，快速完成固化。
有机硅胶的使用价值大吗？目前来看，有机硅胶可以对精密的电子元器件以及敏感的电路进行保护，不被自然环境影响。
如果第一次浇注没有达到预期效果，可以进行二次浇注。
形成胶膜后，发挥诸多性能。
与其它胶粘剂相比较，有机硅胶的弹性更大。
能够有效缓解冲击，阻挡外界的压力。
在它的保护下，元器件能够用的更久。
硅胶不良原因
原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。
2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。
2、需改进硫化体系。
3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。
2、模具不合理，加开排气槽。
3、对适当产品进行二次排气。
4、喷洒少量脱模剂。
六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。
2、硫化时间过长。
3、增加排气次数。
七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。
2、硫化时间不够长。
3、需改进硫化体系。
4、可进行二次硫化。
八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。
2、模温过高。
3、压力不足。
4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。
5、调整配方，减慢硫速。
九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。
2、模具不光洁。
3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。
硅胶产品常见问题30条
硅胶制品常见问题1.什么是硅胶？硅胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。
硅胶由于它优越的可靠性，长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。
它不会变形，也不会在极度的温度暴光下而损害。
硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。
硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。
2.什么是硅胶蛋糕？硅胶蛋糕模（英文名：silicone cake mould）是用食品级硅胶原材料制作而成的一种高温烘烤的硅胶模具，是属于硅胶制品中硅胶厨具的范畴,可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。
由于硅胶是环保的材料，不含任何有毒有害物质，所以硅胶蛋糕模产品可以完全满足客户或第三方认证的要求（如ROHS,FDA，LFGB 等）。
硅胶蛋糕模可以根据客户的要求做成不同的形状，比如动物造型，水果造型。
还可以调配出不同的颜色，既美观又实用。
3.硅胶产品有什么特性？✧耐高温:适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用.✧易清洗:硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗.✧寿命长:硅胶料性质很稳定，制做出的蛋糕模产品，较其他材料有更长的寿命.✧柔软舒适:得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形.✧颜色多样:可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩.✧环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质4.硅胶产品生产工艺具体有哪些？原料配制（又叫炼胶、备料等）：包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等硫化成型（又叫油压成型）：采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型披峰（又叫加工、去毛边等）：从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。
丝印：此工序仅用在一些在硅胶蛋糕模表面有图案的产品，如印刷客户的logo等。
硅胶设备安全操作规程
硅胶设备安全操作规程硅胶设备是工业生产中常见的一种设备，用于制造各种硅胶制品。
但在操作过程中，由于硅胶的化学性质，操作人员必须严格遵守安全规程以防止意外事故的发生。
本文将从设备的使用前准备、设备的操作、设备的维护等方面为您介绍硅胶设备的安全操作规程，以便操作人员安全高效地操作设备。
设备的使用前准备1. 设备的安装在安装设备前，请确保设备的安装位置符合使用要求，并接电前应检查设备中电线是否齐全、绝缘电阻、接地等是否符合要求，并检查一遍设备内部的所有零部件。
2. 设备的布局在设备工作布局时，要求放置在平稳的地面上，设备之间要有足够的间隔，方便检修和清洗。
禁止将设备靠墙安装，以免影响工作效率，也要确保设备周围的通道畅通，方便自由活动。
3. 耳保护由于硅胶设备产生的声音高于正常情况下的噪音水平，操作人员必须佩戴适当的耳塞以降低噪声对听力造成的影响。
1. 系统检查在操作硅胶设备前要进行检查：确保每一个防护设施安装齐全，给设备的各部位加上适当的润滑油并检查各零部件是否完好，才能按操作要求操作硅胶设备。
此外，在操作机器前，必需戴好手套。
2. 操作记录在操作过程中应建立操作记录和设备的使用保养规程。
操作人员要真正的熟悉硅胶设备操作，切不可纯粹靠老手带走新人，必须建立规范的操作流程，并确保操作人员准确明确地理解了设备的操作要点和保养要求。
3. 监视设备在硅胶设备运行中，必须经常地对设备进行监控和维护，以确保设备的操作安全与生产效率。
工作期间应注意瞭望，发现异常及时停机处理，不能擅自修理或更换部件。
4. 操作流程在操作硅胶设备的时候，必须按操作手册规定操作流程，不能进行非法操作。
由于硅胶的化学性质较为特殊，作业人员应加强对操作胶水的常识的学习，并避免任何不安全的操作。
操作人员应穿着适当的防护设施，以免设备对人的伤害，避免发生意外。
1. 调整时间硅胶设备需要定期进行维修和保养，并且要进行各种检测和调试。
必须按照设备的使用说明书进行调整和保养，不能进行非法操作，尤其是在以后的调试和改装中，应按规定时间进行开、关、调、试等操作。
双组份有机硅胶选用指南
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
地址：广州市番禺区市桥镇西丽中路 6 号
地址：东莞市黄江镇袁屋围管理区
邮件：hhjn2008@;adhesive@
单组份有机硅胶产品说明书
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●用 途
·电源模块、电子元器件深层灌封，特别适用于 HID 灯电源模块灌封。
●技术参数
混合前物性（２５℃，６５％ＲＨ）
组分 颜色 粘 度 （ｃＰ） 比 重 混合后物性（２５℃，６５％ＲＨ）
混合比例（重量比） 颜色 混合后粘度（ＣＰ） 操作时间 （ｍｉｎ） 初固时间（ｈ） 完全硬化时间 （ｈ）
Ï 为防止化学品对机械的腐蚀而采用的灌封保护；
Ï ＨＩＣ 的灌封保护。
三、 物理特性：
产品名称
ＫＥ－１２０４ＢＬ Ａ／Ｂ ＢＬＡ 组份
Ｂ 组份
固化前
外观
黑色
白色
粘度（Ｐａ·Ｓ／２５℃）
５．８
３．４
比重（ｇ／ｃｍ３， ２５℃）
１．５２
１．５２
混合粘度（Ｐａ·Ｓ）
４．８
可使用時間（分／２３℃，倍粘法）
20kg/ 套
·良好的难燃性，通过 ＵＬ－９４Ｖ０ 认证； ·对金属没有腐蚀，对大部分塑料相容性好；
2kg/ 套
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双组分缩合型结构胶工艺指南及常见问题解决 方法
一、使用工艺
适用产品：DS-390、DS-360 按照A:B=10:1（质量）的比例进行机器点胶施工： ① 使用前检查清洗液刻度线，建议添加至刻度线的1/2至2/3之间。
② 检查屏幕数据，如果设置不对或者清零需要重新根据要求进行设 置。 ③ 根据10/1的比例进行点胶。 ⑤ 生产结束后，对设备进行清洗。同时关闭A、B桶的气阀防止翻 胶。 如果是静态混合，则继续排A胶，直至排出的完全为A胶为止。
7. 脱酮肟型硅胶在封闭体系中的“气雾”现象是如何产生的？脱酮肟硅胶 使用于封闭体系，如灯饰、车灯等行业时，有时会在玻璃的内表面产 生类似“气雾”的现象，从而使玻璃的透明度大打折扣，影响了玻璃透 光率和美观度。这是由于在封闭体系施胶，脱肟型硅胶固化时释放出 来的丁酮肟不能及时排放到大气中而聚集附着于玻璃表面造成的；采 用脱醇型硅胶就能比较容易避免此类气雾现象，因为其固化释放的产 物为醇类物质，常温下为气体，不会聚集附着于玻璃表面。
三、常见问题及解决方法
3. 为什么粘度冬夏季有差异？胶液粘度会随温度变化而变化，夏季温 度 高 粘 度 有 所 降 低 ， 冬 季 正 好 相 反 ， 但 会在合格范围内。 4. 如何提高固化速度？大于6 mm固化厚度时，建议采用2次灌胶；提 高温度和湿度均可加速产品固化速度，但温度不宜超过50℃，增加 湿度效果好于提高温度。
二、常见问题分析及解决办法
(1)怎样确定配比？ 固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量 增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来 调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8—10：1.2（质量比）之间。若 需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。
三、常见问题及解决方法
6. 硅胶的耐温性如何？一般硅胶温度使用范围在-40℃--200℃，长期的 使用温度不超过150℃，特殊耐高温胶如铁红色硅胶温度范围在40℃-250℃，长期的使用温度不超过180℃。耐温性与胶体是否完全 固化有极大关联，未固化完全时加温会产生气泡、开裂、冒烟等不良 现象。
三、常见问题及解决方法
(7)怎样清除硅胶？
在胶固化之前，用一锋利小刀（或干净棉质擦布）即可刮除未固化的胶 体，然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后，可先用小刀刮除 尽可能多的硅胶，然后使用溶剂（120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等） 去除各种残余物，浸泡并使其分解。
(8)怎样判断电性能异常？
缩合型产品固化后有小分子产生，会影响产品电性能；主要 表现在： A、固化之后，外壳和电源正负极之间存在感应电压，初期 电压较高，超过12V，6小时左右恢复到1V以下。 B、固化2天以内，可能存在点灯不亮的情况；（固化之后， 会有微量的乙醇分子产生，约2天可以完全脱出） C、搅拌不均匀，也会影响电性能。 胶固化后需尽量延长硅胶与空气接触时间，或使用快速固化 剂，加快乙醇分子的脱出速度，6h以内电压降到正常要求； 增大固化剂使用量，可以缩短固化时间，加快小分子脱出速 度；另外，使用加成型产品可以解决此问题。
为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性， 一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变 黄，不影响固化时间及产品性能。
(6)能否加热固化？
缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产 品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热 使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过 45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产 生大量的气泡或气孔。
三、常见问题及解决方法
8. 怎样清除硅胶？在硅胶固化之前：用一个油灰刀刮除未固化的膏体， 然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅胶固化之后：首先，用 小刀或剃刀机械地刮除尽可能多的硅胶，然后用一种溶剂（120#汽油、 甲苯、二甲苯或丙酮）去除各种油迹残余物或硅胶，将硅胶浸泡于此 种溶剂中一夜让其溶胀后再清理。
流动性优异，一般导热
常见问题分析及解决办法 (2) 为什么配比测试结果不是10/1？
配比测试可以作为一个参考依据，但是需要注意条件。
正常使用时管路出胶压力会很大，因此调节的补胶压力也会 很大。在测试配比时去掉出胶的一段管路，出胶压力会明显降低。 此时如果没有重新调节压力，会导致补胶压力显著大于出胶压力。 计量是靠气压驱动而非齿轮泵，因此配比测试结果会偏差很大。 在重新调节补胶压力稍小于出胶压力后，测试的结果才具有参考 价值。 在工作状态和测试状态，设备的压力设备不一样，因此说配 比测试只可以作为一个参考。
常见问题分析及解决办法
(3) 为什么胶阀在关闭后还会陆续出胶？
正常使用下，胶阀的寿命在百万次以上。但是压力过大或导 致里面的垫片损坏，以至无法收胶。这种情况只需要将气阀拆下， 检查各个部位的垫片，找到损坏的配件进行更换。装上时，最好 在杆上抹上凡士林或者硅油润滑。
双组分加成型产品使用指南
产品类型： 1.DS-900系列： DS-900A/B 、 DS-818 、UN-626 阻燃V-0，高导热，流动性好，抗中毒性佳 2.800系列：
常见问题分析及解决办法
(1) 怎样判断是否混合均匀？
1、看外观是否偏灰和出现花纹； 2、蝴蝶实验：混合后的胶水打在纸上稍微用力 开，看内部是否颜色均匀； 折叠后摊
3、进一步的判断依据为整体固化时间，在2小时内整固可视 为混合情况正常。 出现上述情况后的解决方法为：首先检查屏幕上压力数据设 置是否正常，保证补胶压力稍小于出胶压力；然后将混合速度按 5%往上递加，直至出胶外观正常。
(2)还原是什么，为什么会还原？
高级脂肪酸锡是此反应最常用的催化剂之一，在有水存在 的情况下会水解成醇并催化该反应的迅速发生，然而此过程 存在一个反应平衡，在特定的条件下：高温、密闭，湿气或 醇的存在会发生固化反应的逆反应，即还原现象。从机理上 来讲，可以在三个方面避免还原现象的发生： A、胶固化后，尽量延长硅胶表面与空气接触时间（6小时 以上），使反应生成的小分子尽可能脱除 B、使用快速固化剂，加快固化速度，加快醇类小分子脱除 速度 C、避免固化剂添加量过多，即可避免催化剂含量过高。
一、使用工艺 2、修复过程
（1）LED及HID在密封完毕后，常因种种原因需要修复或 返工。而大多数非硅胶类材料如环氧密封胶本身硬度过高， 拆卸的过程中难免会损坏线路板或零部件，回天的LED、 HID系列灌封胶可以较好的改善这一情况。 （2）拆除硅橡胶时，可以使用坚硬的裁纸刀撕开胶面，粘 合部分最好通过机械操作将其从线路板上拆动，残余的密封 胶可用溶剂（甲苯、溶剂油等）浸泡24h后刮除。修复时， 需先使用砂纸或合适的洗液（乙醇、溶剂油）等擦拭待补胶 表面，使其粗糙，这样会加强粘附力度以使修复的部位达到 更加完整的结合。
④ 混合情况与转速、出胶速度紧密相关，根据实际情况加以调节。
二、注意事项
① 长时间存放后，B胶可能会出现轻微析油和结壳，使用前除去 这部分方可正常使用，尤其是防止硬壳堵塞管路。
② 设备长时间未开启会出现设置重置，需要记下原先调好的数据， 重新设置即可。 ③ 混合阀处开始会温度较高，使用一段时间后温度会减至室温， 因此温度大可不必担心。 ④ 设备在调试期间或者客户需要时，需要称量A/B的质量，确定 其质量比为10/1。 ⑤ 出胶如果偏灰色或者出现花纹，可以确定为混合问题。将混合 速度按5%往上递加，直至出胶外观正常。
(3)主剂沉降怎么办？
如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降，如A组分开 桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使 用前需对A组分进行搅拌，尤其 要上下搅拌，充分混匀。
(4)为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固？
三、常见问题及解决方法
5. 为什么白色硅胶易黄变？酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷 类增粘剂以及催化剂，在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下， 由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应，都可能表面发生黄 变。若要改善黄变现象，需要特殊的配方，如太阳能硅胶就有良好 的抗黄变性。市场上常见的737、KE45W等，均有较严重的黄变现 象。脱醇型硅胶在没有完全固化的情况下，未参与反应的钛酸酯催 化剂因为其本身的黄色，在受热条件下会显示出来，使胶体变黄。
பைடு நூலகம்
双组分缩合型灌封胶操作工艺 及应用指南
一、使用工艺 1、混合过程
（1）主剂及固化剂按该产品推荐重量比（见包装）进行搭配使用： ①使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀，按照规定比例进行配胶。 ②在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面 中 心稍偏下位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好 （以距液面高度为基准）。 ③搅拌均匀后将胶料真空脱泡（如果需要），以便将气泡完全脱除， 即可进行灌封。 ④已打开包装的A、B组份，均需要重新密封好，否则会影响固化性 能。 ⑤搅拌时应上下来回数次，使物料尽可能均匀。
单组分有机硅密封胶
操作工艺指南及常见问题解决方案
深圳嘉信联合科技有限公司 0755-27042115
单组分硅胶分类
脱酮肟型
DS-801W DS-8022W DS-9033 DS-9055 DS-9037
脱醇型
DS-7022 DS-7055 DS-9220 DS-9230
三、常见问题及解决方法
1. 单组分产品如何达到最佳固化性能？单组分缩合固化硅橡胶产品都 是利用空气中的湿气进行固化的。固化时由表及里，通常在25℃ 和 50 % R.H.的条件下，缩合固化硅橡胶24h可固化3 mm；需7天的时 间达到固有的物理属性。 2. 为什么冬夏季表干时间有差异？单组分缩合固化硅橡胶产品的表干 及固化速度与环境温度的关系很大，冬季湿度、温度低，胶水表干、 固化速度慢，夏季湿度大、温度高，胶水表干、固化快。