硅胶产品常见问题30条.doc

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硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨

硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨

硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨硅橡胶冷缩管的开裂是制造和使用过程中不可回避的问题。

开裂的原因多种多样,是一个多种因素综合作用的结果,这些原因有材料方面的,也有工艺方面的,还有模具及工装等方面的原因。

通过试验和制造过程的工艺数据总结,我们把硅橡胶冷缩管的开裂因素归纳如下。

材料方面的原因硅橡胶的混练或混合不均匀,或其成型工艺中硫化质量不好,均会造成硅橡胶冷缩管的拉伸强度低,造成内应力开裂。

还有在硫化过程中,胶料会因模具结构设计或操作的原因,混进微量气泡,这些微气泡就会形成冷缩管的强度弱点,在扩张状态或受支撑力限制等条件下产生开裂。

本试验中的四种试样均有发生硫化质量和气泡造成开裂的现象,管材开裂一般发生在管子中间的某一部位,特征是螺旋状开裂。

扩张工艺的工装缺陷所致由于扩张时采用钢丝,钢丝上的光滑程度受夹具的影响,会有毛刺产生,而这种毛刺就会将冷缩管件的内表面划伤,使冷缩管受张力的作用而造成内划伤裂开延展至开裂。

扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的作用冷缩管的扩张目前大多数采用钢丝扩张工艺,在扩张冷缩管时,为了将钢丝从制成条和冷缩管之间的夹缝里抽出,用硅脂膏将钢丝等润滑,这样硅脂膏就停留在冷缩管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间,慢慢地会被硅橡胶吸收,而导致硅橡胶冷缩管的强度下降,造成开裂,同我们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有破坏的影响的结论是一致的。

在这种钢丝扩张工艺中,要找到最佳的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。

扩张倍率的影响很明显扩张倍率愈大,橡胶冷缩管的开裂几率也愈大。

我们选择了一批各种材料制造的冷缩管,其扩张倍数逐渐增大,开裂的几率也逐渐增大(见表7—7)。

橡胶管的扩张,同橡胶的拉伸测试过程相似,但又有所区别,理论上,橡胶的伸长率可达6~10倍,但在扩张工艺的实施中,并不是硅橡胶冷缩管的周向都得到均匀的拉伸。

受模具等方面的影响,当扩张时,硅橡胶冷收缩管有的部位,受摩擦力的作用,被延伸小,有的部位,被延伸很大,当超过材料的许可伸长率时,就会发生破裂,硅橡胶冷收缩管就开裂了。

硅胶产品在生产过程出现问题案例分析

硅胶产品在生产过程出现问题案例分析

硅胶产品在生产过程出现问题案例分析
硅胶制品在生产过程中会常出现各种问题,一个产品在大量生产之前,会打样出来。

不同硬度的样品,拿去给客户试用。

最终确定之后才能大批量生产。

在打样过程中我们就会遇到很多问题。

下面分享一个案例:
上面这个硅胶密封圈出现的白色块,是模压成型过程中,两块模具里面在高压高温下产生热气,热气又无法从排出。

所以留在了硅胶内,白色部分没有得到充分受热,还是不成熟的状态。

是什么原因导致这种原因呢?我咨询了一下我公司资深的技术员。

原因一、产品本身的厚度有一定关系,越厚的产品,压的越久,时间越久热气越大。

二、模具设计存在很大原因。

每一个新产品在大批量生产之前都经过不停的修改,打样。

在颜色、硬度都符合客户的要求后才能大量生产。

深圳市景运通硅胶制品有限公司追求精益求精,至量高于一切,带给客户最满意的服务为准侧。

深圳硅胶制品厂,www.jyt998.com。

硅橡胶常见问题及解决方法

硅橡胶常见问题及解决方法

硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容:
1. 哎呀,硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢!就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。

比如说你做了个硅橡胶制品,放了一段时间后就变得粘乎乎的。

这可咋办呀?其实很简单,把它清洗干净,放在通风干燥的地方晾一晾就好啦!你说这方法是不是挺容易的?
2. 嘿,硅橡胶还可能会有气泡产生哦!就跟你吹泡泡似的。

你看,做硅橡胶制品的时候,一不小心就可能出现好多小气泡。

咋解决呢?可以在搅拌的时候慢一点,细心一点,把气泡都赶跑呀!这招不错吧?
3. 哇塞,硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀!就像画画的时候颜色没涂匀一样。

如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的,那多难看呀!这个时候呢,我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛,这样不就解决啦?
4. 呀,硅橡胶出现变形的问题可咋整呀!好比一个东西被压歪了一样。

你辛苦做出来的硅橡胶制品,没怎么用就变形了。

那咱就别让它受到过度的挤压呀,好好保护它,不就没事了嘛,是不是这个道理呀?
5. 唉,硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢!就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。

要是太硬或者太软都不行呀。

那我们就根据需要调整配方呀,让它的硬度恰到好处,你说这有多棒呀!
6. 哟,硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀!就像贴的东西没粘牢掉下来了。

一旦脱胶可就麻烦了。

这时候呀,我们得把接触面处理干净,再重新好好粘贴,这样不就解决问题啦,挺简单的吧!
我觉得呀,只要我们了解这些常见问题,并且知道怎么去应对,那硅橡胶就能更好地为我们服务啦!。

硅胶产品的执行标准

硅胶产品的执行标准

硅胶产品的执行标准一、硅胶产品概述硅胶,是一种特种橡胶,因具有良好的物理化学性能,如高耐热性、抗氧化性、良好的电气性能等,而被广泛应用。

硅胶产品种类繁多,包括硅胶管、硅胶条、硅胶板、硅胶颗粒等,因其优异的性能和广泛的应用领域,逐渐受到了市场的关注和重视。

二、硅胶产品的生产工艺流程硅胶产品的生产工艺流程一般包括以下几个环节:1. 原材料采购:硅胶原材料的品质对产品的性能有着决定性的影响。

因此,选择优质的原材料是生产高品质硅胶产品的前提。

2. 配料:根据生产计划和配方要求,将各种原材料进行精确的配比。

3. 混炼:将配好的原材料放入混炼设备中进行充分混合,形成硅胶母料。

4. 硫化:通过一定的温度和压力,使硅胶母料发生化学反应,形成稳定的硅胶产品。

5. 加工:根据产品需求,对硫化后的硅胶进行进一步的加工,如切割、钻孔、喷砂等。

6. 质量检测:对加工后的硅胶产品进行严格的外观检测和质量检验。

7. 包装入库:对合格的硅胶产品进行包装,并存入仓库等待出货。

在生产过程中,关键的技术和设备包括混炼设备的选择、硫化条件的控制、加工过程的精度控制等。

这些环节对于产品的质量和性能具有决定性的影响。

三、质量控制与检测方法在生产过程中,质量控制和检测是保证硅胶产品品质的关键环节。

主要通过以下方法进行质量控制和检测:1. 物理性能测试:包括对硅胶产品的硬度、拉伸强度、伸长率、耐高温、耐低温等性能的测试。

2. 化学成分分析:对硅胶产品的化学成分进行定性和定量分析,以确保其符合相关标准和客户要求。

3. 外观检测:对硅胶产品的外观进行检测,包括尺寸、外观缺陷、标记等。

4. 可靠性测试:对硅胶产品进行环境适应性测试、寿命测试等,以评估其在特定环境下的性能表现。

5. 仪器设备:使用相关仪器设备进行检测和分析,如万能材料试验机、硬度计、显微镜等。

四、执行标准与法规遵循硅胶产品的生产和使用需遵守国家或行业的相关法规和标准。

主要涉及以下标准和法规:1. GB/T 3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》2. GB/T 7544-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》等。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理:1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因:1、白炭黑颗粒粗难分散。

2、低分子未除尽,硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差,抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因:1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理:1、热炼时间,温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差,出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。

4、原材料统一4、胶料不包辊原因:1、胶料塑性值高2、辊温过低处理:1、提高辊温,关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因:1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理:1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后,冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因:1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗,比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理:1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因:1、生胶聚合不好,低分子物过多,或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理:1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量,胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度,延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因:1、配胶配比不合理,低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理:1、加入高乙烯基生胶,提高乙烯基含量,或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因:1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够,真空时间短4、白炭黑选择不合理,外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄,目的是与NH2和CL-离子反应,生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度,否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因:1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高,且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理:1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。

硅胶混炼胶常见的质量问题和解决方案

硅胶混炼胶常见的质量问题和解决方案

原创:硅胶混炼胶常见的质量问题和解决方案橡胶的加工过程主要目的解决的橡胶塑性和弹性中和问题,通过机械剪切满足橡胶混炼胶的塑性。

再通过添加其他助剂硫化成型变成具有高弹性和物理性能的橡胶制品。

硅胶混炼胶常见的质量问题硅胶在硫化过程中常出现的问题有黏磨具、硫化后翘边、起泡、硫化后有白点,硅胶挤出挺性不够等一些列质量问题。

在这里简要阐述市场上售卖的混炼硅胶常见质量问题:1、混炼胶起泡、白点等分散不均问题主要原因:采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充,期本身PH偏碱性和含有自由水(4-7%),混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮;在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决;解决办法:采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合,混炼分散性更好;提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出;提高生胶的可塑性,可以有效的液相相互吸附。

2.胶料生产制品时容易黏膜和热撕性差问题胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标,黏膜、热死差不容易脱模,废品率提高严重影响产品质量和产量。

产生的原因:胶料的低分子、小分子多,反应基多,高温硫化所给的温度和时间不足以让完全反应(也可以理解为欠硫化,其实不尽然,有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏);白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。

解决办法:设计混炼胶配料时,尽量降低白炭黑表面羟基硅油改性剂的用量,使用有脱模效果的硬脂酸锌等;捏炼时提高温度和延长时间,让小分子排出。

3.白色硅胶或透明硅胶黄变产生原因:白炭黑不纯,含有高温反应或紫外线照射变色物质,致使黄变;过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物;生胶的残留物三甲胺氧化变色所致。

解决办法:选择沉淀法白炭黑,提前做高温黄变和紫外线黄变实验;在混炼胶配料中添加含氢硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善;生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。

硅胶不良原因

原因才会很快的改善不良,减少工厂的损失,深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法:一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良,主要有以下几点:1、用硅胶或纸片垫模。

2、如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间。

3、如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。

二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题,检查一下原材料是否有一下问题:1、塑性值偏小,初粘力小2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜,原因有以下几点:1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔,如果是A级外观客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:1、排气次数不够。

2、模具不合理,加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少量脱模剂。

六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡,可以改良一下几点:1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法:1、温度不够高。

2、硫化时间不够长。

3、需改进硫化体系。

4、可进行二次硫化。

八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题,着重改良一下几点:1、称胶不准。

2、模温过高。

3、压力不足。

4、胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、调整配方,减慢硫速。

九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。

2、模具不光洁。

3、对于某些易变色紫色、的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、错位硅胶制品错位是模具问题,首先要检查模具:1、定位锥松动,合模不准确。

硅胶产品的执行标准

硅胶产品的执行标准在现代科技的不断进步和应用的推动下,硅胶产品作为一种常见的材料,被广泛应用于日常生活和工业领域。

然而,由于硅胶产品具有多种不同的特性和用途,其执行标准在生产和使用过程中显得尤为重要。

本文将就硅胶产品的执行标准进行探讨,并分析其对产品质量、安全和环保的影响。

一、硅胶产品的标准化为了确保硅胶产品在生产和使用过程中的质量和安全,许多国家和地区制定了相应的标准来规范硅胶产品的执行。

这些标准涵盖了硅胶产品的物理性能、化学性质、安全性要求以及生产和质量控制的规范等方面。

常见的硅胶产品标准包括ASTM、ISO和GB等。

以ASTM(美国材料与试验协会)为例,其制定了一系列与硅胶产品相关的标准。

其中,ASTM D412标准规定了硅胶产品的拉伸性能测试方法,ASTM D2240标准则规定了硅胶产品的硬度测量方法。

这些标准的制定有助于生产商和消费者更好地了解硅胶产品的性能和质量,并由此选择和使用合适的硅胶产品。

二、硅胶产品标准的重要性1. 保障产品质量硅胶产品标准的制定,可以规范产品的物理性能指标,如强度、硬度、伸缩性等,以及化学性质的要求,如耐热性、耐化学腐蚀性等。

这些标准的执行可以有效地控制硅胶产品的质量,保证产品在使用中不会出现易损坏、易变形等问题,提高产品的使用寿命和性能稳定性。

2. 促进国际贸易硅胶产品标准的制定和执行,使得不同国家和地区生产的硅胶产品能够达到相同的质量和安全标准。

这促进了硅胶产品的国际贸易,增加了产品的交流和流通,为全球市场提供了更多的选择和竞争机会。

3. 保护用户安全硅胶产品标准的执行,不仅能够保障产品的质量,还能够保护用户的安全。

例如,硅胶乳液制品需要符合一定的挥发物含量标准,以保证用户在使用时不会受到有害物质的危害。

此外,硅胶产品的安全标准还包括对可溶性重金属、有害物质的限制要求,确保产品的使用不会对人体健康产生不良影响。

4. 促进环境保护硅胶产品标准的执行还涵盖了对环境的保护要求。

硅胶常见的问题点及解决方案


产生的影响
灯带很难穿入 堵头、卡扣不能配合 产品易断裂及变形 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响外观 影响产品柔性及组装 产品灌胶易破裂 影响产品扩充后的收缩 扩充后易破裂 扩充后易破裂 产品易断裂及变形 影响外观效果 扩充后易破裂 影响外观 影响产品柔性 单重超差及组装脱落 影响外观 影响功能(组装后不易弯曲) 影响外观 产品易断裂及变形 影响功能 影响功能 影响外观及功能 影响功能 影响功能 影响外观 影响外观及功能 影响功能 影响外观 影响外观 影响功能 影响功能
以上生产及品检过程中可以参考
影响程度

检测方法
主要解决方案
调整主机与后烘道皮带速度 调整主机与后烘道皮带速度,调整内模与外模的距离 调整烤箱温度和皮带速度 胶料炼死导致,机头内有死胶,更换滤网解决 模具进行抛光 更换原材料,调整硫化剂配方及主机速度 注意产品防护 调整原材料配比及硫化剂配方 调整模具位置 调整主机与后烘道的速度,重新选模具 胶料炼死导致,机头内有死胶,更换滤网解决 调整机器冷却水,进行原料抽真空 调整烤箱温度和皮带速度 调整颜色配方 调整裁切刀片 注意产品防护 更换原材料,调整硫化剂配方及主机速度 调整主机与后烘道的速度 更换原材料,调整硫化剂配方及主机速度 调整原料配方 注意产品防护 调整烤箱温度和皮带速度 调整真空机、温度及速度 调整模具及速度 调整编线机 更换原材料,调整硫化剂配方及主机速度 调整发泡剂比例,原材料及硫化剂配方 调整颜色配方 调整原料配发,抽真空 调整模具及速度 调整炼胶温度、炮筒冷却水及产品防护 抛光模具 调整配方 调整模具及速度
严重 卡尺、灯带试装 严重 卡尺、堵头卡扣试装 严重 用手拉或重力测试 严重/中度 目视 严重/中度 目视 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、目视 严重 塞规及卡尺 致命 目视 致命 目视 致命 用手拉或老化测试 中度 目视 致命 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 塞规及卡尺 中度 目视 严重 硬度计 中度 目视 严重 用手拉 致命 剪开用手剥 严重 卡尺、塞规 严重 目视/卡尺 致命 爆破试验 严重 硬度计、密度试验 中度、轻微 目视 严重 目视 严重 卡尺、塞规 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、塞规

硅胶娃娃产品国标质量标准

硅胶娃娃产品国标质量标准
硅胶娃娃是一种具有人体形态的仿真玩具,其产品国标质量标
准主要包括以下几个方面:
1. 材料安全标准,硅胶娃娃产品应符合相关的材料安全标准,
确保所使用的硅胶材料不含有有害物质,不会对人体健康造成危害。

2. 机械性能标准,硅胶娃娃的机械性能标准包括产品的耐磨损
性能、耐拉伸性能和耐压缩性能等,以确保产品具有一定的耐用性
和稳定性。

3. 生产工艺标准,硅胶娃娃的生产工艺应符合标准化要求,确
保产品在生产过程中不会出现质量缺陷,如气泡、瑕疵等。

4. 使用安全标准,硅胶娃娃产品应符合相关的使用安全标准,
包括产品的边缘处理、结构设计、可移动部件的稳固性等,以确保
产品在使用过程中不会对用户造成伤害。

5. 环保标准,硅胶娃娃产品应符合相关的环保标准,确保产品
在生产和使用过程中对环境不会造成污染。

总的来说,硅胶娃娃产品国标质量标准旨在保障产品的安全性、耐用性和环保性,以及确保产品在生产和使用过程中符合相关的法
律法规和标准要求。

制定和执行这些标准对于保护消费者权益、促
进行业健康发展具有重要意义。

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硅胶制品常见问题
1.什么是硅胶?
硅胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。

硅胶由于它优越的可靠性,长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。

它不会变形,也不会在极度的温度暴光下而损害。

硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。

硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。

2.什么是硅胶蛋糕?
硅胶蛋糕模(英文名:silicone cake mould)是用食品级硅胶原材料制作而成的一种高温烘烤的硅胶模具,是属于硅胶制品中硅胶厨具的范畴,可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。

由于硅胶是环保的材料,不含任何有毒有害物质,所以硅胶蛋糕模产品可以完全满足客户或第三方认证的要求(如ROHS,FDA,LFGB 等)。

硅胶蛋糕模可以根据客户的要求做成不同的形状,比如动物造型,水果造型。

还可以调配出不同的颜色,既美观又实用。

3.硅胶产品有什么特性?
✧耐高温:适用温度范围-40至230摄氏度,可在微波炉和烤箱内使用.
✧易清洗:硅胶蛋糕模产品用后在清水冲洗即可恢复干净,也可在洗碗机内清洗.
✧寿命长:硅胶料性质很稳定,制做出的蛋糕模产品,较其他材料有更长的寿命.
✧柔软舒适:得益于硅胶材料的柔软性,蛋糕模产品触感舒适,极具柔韧性,不变形.
✧颜色多样:可以根据客户的需要,调配出不同的靓丽色彩.
✧环保无毒:从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质
4.硅胶产品生产工艺具体有哪些?
❖原料配制(又叫炼胶、备料等):
包括生胶的混炼,颜色的配色,原料的重量计算等
❖硫化成型(又叫油压成型):
采用高压力硫化设备经过高温硫化,使硅胶原材料成固态成型
❖披峰(又叫加工、去毛边等):
从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑,需要去除;目前,在行里,
此工序完全由手工完成,有的工厂也有用冲床完成。

❖丝印:
此工序仅用在一些在硅胶蛋糕模表面有图案的产品,如印刷客户的logo等。

5.硅胶蛋糕模的优点有哪些?
❖硅胶蛋糕模除了可以包装蛋糕之外,其实它可以包装很多的食品的,不要被“蛋糕”二字误导,它可以运用于巧克力、调理食品等包装,硅胶蛋糕模有很多鲜明的特点,它传承食品硅胶的所有特性,除了完全卫生、耐高温之外,硅胶蛋糕模还具有易清洗、多样性、使用寿命长、舒适性、潜力性等特点。

❖硅胶蛋糕模可以制作成我们肉眼可以看到的任何颜色,同时还可以制作成我们想要的形状,因此硅胶蛋糕模具有既美观有实用的功能。

6.硅胶蛋糕模的怎么使用?
以做蛋糕为例,首先要准备好原材料:面粉,鸡蛋,果酱,白糖等,然后按一定比例调匀。

其次,把调配好的糊状液体均匀涂在蛋糕模的格子里,比例最好为格子容积的6/10.接着,把上好酱料的蛋糕模具,放入烤箱,烘烤3-5分钟,然后取出。

最后,把蛋糕模具倒扣在盘子里,就可以得到自己的战利品啦。

7.硅胶产品的销售区域有哪些?
硅胶蛋糕模产品目前在大陆地区还没有形成市场,销量很有限,主要销往日韩,欧美,以及港澳台区域。

产品使用主体为:家庭厨房,蛋糕店,酒店,酒吧等。

8.在冷藏库怎么使用?
均匀的倒黄油于烤盘上,把它放在冷藏库的水平面上。

冰冻的黄油直接放烤箱或微波炉为其解冻储存在冷藏库时要每次抹油。

9.在微波炉里我怎么使用?
把烤盘直接放在你的微波炉中间或者转盘上。

10.硅胶产品会不会有异味?
硅胶自身无味无毒,所有产品在运送客户前都必须要通过一系列的检测如:机械性能、卫生检测等测试,达标后才能交货,请放心!
11.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。

相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。

因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。

模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。

我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

12.为什么模具硅胶会出现烧模的现象?
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

13.何为丝印?
丝印即在成品上加印公司的LOGO(品牌标志),可以是图案亦可为文字等。

14.为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象?
模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。

解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。

15.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?
因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,
从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。

16.为什么模具会出现冒油状况?
模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。

17.为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?
在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%~10%。

因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。

18.为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。

因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。

还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

19.可以使用锋利的东西和硅胶烤盘在一起吗?
从来不用锋利的金属工具从烤盘把烤品弄出来。

20.硅胶制品应该如何清洗?
一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式,先是选用比较合适的洗模砂(根据硅胶制品模具的形状打下),然后将洗模砂导入到喷砂机中,然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中,用喷砂头对准硅胶制品生产模具的模腔中,然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。

21.硅胶烤盘安全吗?
我们为烘烤使用了一种硅胶独特设计的私人配方。

我们至今从不使用添加料,添加料会损害硅胶烤盘的性能和耐温性。

我们的硅胶烤盘能满足所有的食品卫生认证要求,我们的烤盘和其它的配件通过拉,折等没有发现任何的白色物质,如果有白色物质出现,说明这里有渗杂
物在硅胶里,它会损害温度的抵抗能力,稳定性和性能。

22.硅胶的商业质量是什么意思?
我们对商业质量的意思是我们自己设计的产品履行产品规格,在商业面包或糕点产品能够承受日常大量使用。

23.硅胶制品能够应付怎样极端温度?
我们的硅胶融化点是932华氏度,然而,持续不断的温度使用是在675华氏度。

这就意味我们的烤盘在675华氏度下连续不断地使用不会有任何损害,同样可以在-58华氏度下连续不断地使用。

24.为什么硅胶制品是光泽的,其它不是的呢?
高光泽整理是高质量的象征,高光泽度是用生产硅胶制品而高度磨光的模具而创造的,这是最昂贵的过程但是是保证其光滑,无孔的表面使其加强东西不粘的道具。

硅胶本身不用任何处理也是一种东西不粘的道具,然而,我们一直建议要服从对污版或开花的说明。

抹黄油,喷加油到我们的烤盘都是有很好的作用。

25.烤盘仍然会保留气味和味道吗?
我们纯的和无孔的硅胶保证它没有味道和气味。

26.纯硅胶的高温怎么分布?
我们纯的硅胶和高质量制造过程保证均匀高温分布。

我们使用了均匀厚度的高密度硅胶,这样给予了始终如一的高温分布也提升了均匀烘烤。

27.烤盘会不会需要很长时间冷却?
烤盘从烤箱移出来后就会很快很均匀地冷却。

28.为什么烤盘易弯曲呢?
烤盘的弹性允许用力把烤品拧出来。

29.烤盘如果弯着或折着储存会不会变形?
烤盘有“记忆”可以使其弹回原形,用水清洗,擦洗和洗碟机洗都是安全的。

30.硅胶烘烤模具可以用来制冷烹饪?
硅胶烘烤模具是很好的制冷烹饪,像果子冻,冰激凌和冰冻甜食。

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