硅橡胶
硅橡胶
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硅橡胶
相关侧基
侧链是不硅原子相连接的CH或 取代的CH有机基团，最早这种 基团是甲基，后来为了提高生 胶的硫化活性及其它的改性， 逐渐发展了在侧连上引入了极 少量的丌饱和乙烯基或其他的 有机取代基团。这种低丌饱和 性的分子结构使硅橡胶具有优 良的耐热老化和耐侯老化，对 紫外线和臭氧的作用十分有效。
二、硅橡胶的分类
脱酸型 缩合型（RTV1） 脱醇型
单组分硅胶
加成型（LTV） 硅橡胶
. 脱肟型 : 1527, S56 . .
脱醇型 : 硅宝1088 脱羟氨型 脱氢型
缩合型（RTV2）
双组分硅胶
. . .
加成型（LTV）
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硅胶原材料按来源可分为 国产料和迚口料。
•
• 国产料主要有：东爵，瑞 营，宏达，天玉，新东方， 聚合等较大的生产商。 • 迚口料主要有：日本信 越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等 等。
• 交联剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲 酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
• 结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料 变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基 硅烷作为结构控制剂。
硫化
• 硅橡胶硫化工艺的特点为：硫化丌是一次完成，而是分两 个阶段迚行的 • 第一阶段胶料在加压下（如模压硫化、硫化罐直接蒸气硫 化等）或常压下（如热空气连续硫化）迚行剂、硫化剂和结构控制剂迚行 混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化， 其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间 为10～30分钟。
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• 甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来 丌断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙 烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变 形硅橡胶、丌需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅 橡胶等。 • 甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上， 广泛用作垫圈、密封 材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子 元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下 长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡 胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心 脏瓣膜、血管等。
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是一种优秀的弹性材料，具有良好的耐热性、耐寒性和耐老化性能，被
广泛应用于电子、机械、化工等领域。
它主要由硅氧烷基聚合物和填充剂组成，具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
硅橡胶由于其独特的性能，在工业生产中得到了广泛的应用。
首先，硅橡胶具有优异的耐热性能。
硅橡胶的耐热温度范围较宽，一般可在-60℃至250℃的温度范围内保持良好的物理性能，甚至可以在较高温度下长期使用
而不变形、不脆裂。
因此，硅橡胶常被用于制作高温密封件、导热垫、隔热垫等产品。
其次，硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能。
硅橡胶在户外环境下长期使用，不易发生老化、变硬、开裂等现象，能够长期保持良好的弹性和物理性能。
因此，硅橡胶常被用于制作汽车零部件、户外设备密封件等产品。
此外，硅橡胶还具有优异的绝缘性能。
硅橡胶在高温、高湿、高电压等恶劣环
境下，仍能保持良好的绝缘性能，不易发生击穿、漏电等现象。
因此，硅橡胶常被用于制作电子元器件、电力设备绝缘件等产品。
总的来说，硅橡胶是一种优秀的弹性材料，具有耐热、耐候、耐老化和良好的
绝缘性能，被广泛应用于电子、机械、化工等领域。
随着科学技术的不断进步，硅橡胶的应用领域将会更加广泛，为人类生活和工业生产带来更多的便利和效益。
硅橡胶的用途
硅橡胶的用途嘿，硅橡胶这玩意儿，用途可多了去了。
先说在生活方面吧。
硅橡胶做的手机壳，那可老实用了。
软软的，能保护手机不被摔坏。
而且颜色还多种多样，可好看了。
不像那些硬邦邦的手机壳，一不小心就把手机给磕出个印子。
还有硅橡胶的餐具，比如勺子、叉子啥的。
安全无毒，给小宝宝用都放心。
宝宝拿着也不容易摔坏，多好哇。
硅橡胶的杯子垫也不错，放在桌子上，既能防滑，又能保护桌子不被杯子烫坏。
在医疗领域，硅橡胶也大显身手呢。
比如说假肢，很多假肢都是用硅橡胶做的。
它柔软有弹性，能让假肢佩戴起来更舒服。
还有一些医疗器具的密封件，也是硅橡胶做的。
密封效果好，还不容易老化。
另外，硅橡胶还可以用来做隆胸材料呢。
虽然这个有点敏感哈，但确实有很多人用。
硅橡胶做的隆胸材料比较安全，不容易出现不良反应。
在工业方面，硅橡胶也有很多用处。
比如电线电缆的绝缘材料，硅橡胶的绝缘性能好，能保证电线电缆的安全运行。
还有汽车上的一些密封件，也是硅橡胶做的。
能防水、防尘、隔音，让汽车开起来更舒服。
硅橡胶还可以用来做模具，做出来的模具精度高，使用寿命长。
我给你讲个我自己遇到的事儿吧。
有一次我去朋友家玩，看到他宝宝用的勺子特别可爱，颜色鲜艳，而且软软的。
我就问他这是什么勺子，他说这是硅橡胶勺子，安全无毒，宝宝用着放心。
我当时就觉得硅橡胶这东西真不错。
后来我自己买手机壳的时候，也特意买了个硅橡胶的。
用起来确实舒服，而且还很耐摔。
有一次我的手机不小心掉地上了，要是以前那个硬壳，肯定得摔出个印子。
但是这个硅橡胶手机壳就没事，一点损伤都没有。
从那以后，我就对硅橡胶这东西有了更深的认识。
它虽然看起来不起眼，但是用途可真不少呢。
硅橡胶
硅橡胶硅橡胶是一种常见的合成橡胶材料，具有许多优良的特性和广泛的应用领域。
它是通过合成聚合物化合物而成，其中硅在聚合物链中起着关键的作用。
本文将介绍硅橡胶的性质、制造方法、应用领域以及未来的发展前景。
硅橡胶是一种具有良好弹性和耐高温特性的材料。
它可以在极端的温度条件下保持其柔软性和弹性，适用于各种环境和使用要求。
此外，硅橡胶还具有耐腐蚀、耐氧化和电绝缘等优点，使其成为许多行业的理想选择。
硅橡胶的制造方法主要分为添加剂法和液体硅橡胶法。
添加剂法是将硅橡胶基料与各种添加剂混合，在高温下进行反应，形成固态硅橡胶。
液体硅橡胶法则是通过使用液态硅橡胶作为基料，经过催化剂的作用，使其固化成硅橡胶。
这两种方法各有优劣，可以根据不同的需求选择合适的制造方法。
硅橡胶的应用领域非常广泛。
在电子工业中，硅橡胶常用于导热垫、密封垫等组件，以提供优异的导热性和密封性能。
在汽车工业中，硅橡胶被广泛应用于制动系统、冷却系统和密封件等关键部件，以提高汽车性能和安全性。
此外，硅橡胶还常用于医疗器械、食品加工、建筑工程等领域，以满足各种特殊要求。
未来，硅橡胶的发展前景十分广阔。
随着科学技术的不断进步，对硅橡胶的改良和创新将会在更多领域得到应用。
例如，研发出更高强度和更耐磨损的硅橡胶，可以应用于航空航天和能源工业等高要求领域。
同时，利用硅橡胶的电绝缘性能，研究开发更高效、更安全的电子设备和电子元件也是一个重要的方向。
总之，硅橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，在众多工业领域具有广泛的应用和发展前景。
它的优异特性和多样化的制造方法使其成为各行各业的理想选择。
随着技术的进步和市场需求的不断演变，硅橡胶将继续发挥着重要的作用，并在未来的发展中展现出更多的潜力。
硅橡胶结构性能与加工工艺
硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料，由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能，使其在许多工业领域有着重要的应用。
本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。
一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的链状结构。
其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连，通常选择甲基基团（CH3），这样就形成了亚甲基硅氧链。
硅橡胶的结构可以分为两种形式：直链型和交联型。
直链型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团较少，因此具有较高的流动性和可塑性，适用于注塑和挤出成型等加工工艺。
交联型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构，使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。
二、硅橡胶的性能1.耐高温性能：硅橡胶具有出色的耐高温性能，可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性，适用于高温环境下的密封和绝缘材料。
2.耐化学品腐蚀性能：硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
3.电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流和防止电击。
4.耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性能，可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。
5.低温弹性：硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性，不易变脆。
三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。
1.热压成型：将硅橡胶原料加热到一定温度，然后放入热压机中，在一定的温度和压力下进行成型。
热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。
2.挤出成型：将硅橡胶颗粒放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型。
挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。
3.注塑成型：将硅橡胶颗粒装入注塑机中，加热熔化后注入模具中进行成型。
注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。
4.涂覆成型：将硅橡胶原料薄涂在基材上，再进行固化和剪切成型。
涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。
加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括：温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶的耐热温度
硅橡胶的耐热温度硅橡胶是一种特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐大气老化等性能。
硅橡胶主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团。
根据硅橡胶种类不同，耐热温度也有所区别，通常范围在200℃到300℃之间。
硅橡胶的种类及应用硅橡胶根据其分子结构和性能可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。
甲基硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。
乙烯基硅橡胶具有较好的耐磨性和电气性能，主要用于制作电缆、密封件等。
苯基硅橡胶具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、高腐蚀环境下的密封和防护。
硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合。
溶液聚合制备硅橡胶具有生产效率高、分子量分布窄的特点，但溶剂回收困难。
悬浮聚合制备硅橡胶具有操作简便、成本低廉的优点，但分子量分布较宽。
本体聚合制备硅橡胶具有良好的分子结构和性能，但生产效率较低。
此外，硅橡胶的制备过程中，催化剂的选择和使用条件对橡胶性能也有较大影响。
硅橡胶的改性为了进一步提高硅橡胶的性能，可以通过物理改性或化学改性对其进行改良。
物理改性主要包括填充改性、交联改性和共混改性。
填充改性可以提高硅橡胶的硬度、耐磨性和热稳定性；交联改性可以改变硅橡胶的力学性能和耐热性；共混改性可以通过加入不同性能的硅橡胶或其他材料，实现性能的优化。
化学改性主要包括端基改性和侧基改性，可以改变硅橡胶的化学结构和物理性能。
硅橡胶在我国的发展前景随着我国经济的快速发展，硅橡胶在各领域的应用不断扩大。
航空航天、汽车、电子、化工等行业对硅橡胶的需求不断增长，为硅橡胶产业提供了广阔的市场空间。
同时，我国政府对新材料产业的支持也为硅橡胶的发展提供了有利条件。
在未来，硅橡胶在我国的发展前景十分广阔，有望实现产业规模的持续扩大和产品质量的进一步提升。
总结硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
硅橡胶和硅酮导热胶
硅橡胶和硅酮导热胶全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅橡胶和硅酮导热胶是目前市场上常见的两种导热材料，它们在电子产品、汽车电子、工业制造等领域应用广泛。
本文将就这两种导热材料进行详细介绍，从材料特性、应用领域、制作工艺等方面进行对比，帮助读者更好地了解硅橡胶和硅酮导热胶的差异和优劣。
一、硅橡胶硅橡胶是一种由硅氧键(Si-O)相连的聚合物，由硅原子(Si)和氧原子(O)交替排列而成。
硅橡胶具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械性能，是一种理想的导热材料。
硅橡胶通常采用液态注塑成型的方法制备，具有较好的形状适应性和成本效益。
硅橡胶导热性能优异，热导率可达2-6 W/m·K，具有良好的导热性能。
硅橡胶还具有较好的柔韧性和耐磨性，可适应各种复杂的形状和环境。
在电子产品散热、汽车电子设备、工业制造等领域广泛应用。
二、硅酮导热胶硅酮导热胶是一种基于硅酮化合物制备的高性能导热材料，常见的有硅酮膏状、硅酮胶等形式。
硅酮导热胶具有优异的导热性能和绝缘性能，可达到10W/m·K以上的热导率，可满足高端电子产品的散热需求。
硅酮导热胶在制备过程中需要进行硅酮化合物交联反应，需要较高的加工工艺和成本。
但相对来说，硅酮导热胶具有更高的导热性能和稳定性，适用于一些对导热要求较高的领域。
三、硅橡胶和硅酮导热胶的比较1.导热性能：硅橡胶的导热性能一般在2-6 W/m·K范围内，而硅酮导热胶的导热性能可达10W/m·K以上。
2.成本和制备工艺：硅橡胶比较容易制备，成本较低，适用于大规模生产；而硅酮导热胶需要较高的加工工艺和成本。
3.应用领域：硅橡胶适用于一般的散热要求，如电子产品、汽车电子等；而硅酮导热胶适用于一些对导热要求较高的领域，如高端电子产品、医疗器械等。
硅橡胶和硅酮导热胶都是重要的导热材料，具有各自的特点和应用领域。
在选择导热材料时，需要根据具体的需求和要求来进行选择，以确保产品的散热效果和稳定性。
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硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
(4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。
硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体组织反应轻微,具有优良生理惰性和生理老化性。
(5)高透气性硅橡胶和其它高分子材料相比,具有良好的透气性,室温下对氮气、氧气和空气的透过量比NR高30～40倍;对气体渗透具有选择性,如对二氧化碳透过性为氧气的5倍左右。
(6)生物医学性能硅橡胶分子结构的特性使它具有优良的生物医学性能,大量动物和人体试验的成功应用证明了这一点2热硫化型硅橡胶热硫化型硅橡胶是指相对分子质量高(40万～60万)的硅橡胶。
采用有机过氧化物作硫化剂,经过加热使有机过氧化物分解产生游离基,并与橡胶的有机侧基形成交联,从而获得硫化胶。
2.1 品种及特性热硫化型硅橡胶是应用最早的一类橡胶,发展至今已有许多品种,按化学组成不同分为以下7种:(1)二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶(polydimethylsiloxanerubber)简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。
在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
(2)甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶(methylvinylpolysiloxanerubber)简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。
少量不饱和乙烯基的引入使其硫化工艺及成品性能,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中,甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多,除大量应用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及不用二段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进行加工配合。
(3)甲基乙烯基苯基硅橡胶甲基乙烯基苯基硅橡胶(methylvinylphenylpolysiloxanerubber)简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05～0.10时,统称为低苯基硅橡胶,此时,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),使其具有最佳的耐低温性能,在-100℃以下仍具有弹性。
随着苯基摩尔分数的增大,分子链的刚性也增大,其结晶温度反而上升。
苯基摩尔分数在0.15～0.25时统称为中苯基硅橡胶,具有耐燃特点。
苯基摩尔分数在0130以上时,统称为高苯基硅橡胶,具有优良的耐辐射性能。
苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场合。
中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难,物理性能较差,生产和应用受到一定限制。
(4)甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶(methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber)简称氟硅橡胶(fluorosilicorubber),是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入氟代烷基(一般为三氟丙基),具有优良的耐油、耐溶剂性能。
例如,对于脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂,石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油,其工作温度范围为-50～250℃,在常温和高温下稳定性较好。
(5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶(phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesiliconerubber)是在分子链中含有亚苯基或苯醚基链节的新品种硅橡胶,是为适应核动力装置和导航技术的要求而发展起来的,其主要特性是拉伸强度较高,耐γ射线、耐高温(300℃以上),但耐寒性不如低苯基硅橡胶。
(6)腈硅橡胶腈硅橡胶(nitrilsiliconerubber)主要是在分子链中引入含有甲基－β－腈乙基硅氧链节或甲基－γ－腈丙基硅氧链节的一种弹性体,其主要特点与氟硅橡胶相似,即耐油、耐溶剂并具有良好的耐低温性能。
但由于在聚合条件下存在引起腈基水解的因素,因此生胶的重复性差,其应用发展受到一定限制。
(7)硅硼橡胶硅硼橡胶(boronsiliconerubber)是在分子主链上含有十硼烷笼形结构的一类新型硅橡胶,具有高度的耐热老化性,可在400℃下长期工作,在420～480℃下可连续工作几小时,而在-54℃下仍能保持弹性。
适于在高速飞机及宇宙飞船中作密封材料。
美国在60年代末已有硅硼橡胶商品系列牌号,但70年代以后很少报道,其主要原因可能是胶料的工艺性能和硫化胶的弹性都很差,而且碳硼的合成十分复杂,毒性大,成本昂贵。
热硫化型硅橡胶以生胶或硫化胶形式出售,一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择,按特性不同可分成下列几类:(1)通用型(一般强度型)。
由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成,硫化胶物理性能属中等,是用量最大、通用性最强的一类胶料。
(2)高强度型。
采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂,并通过加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施,改进交联结构,提高撕裂强度。
(3)耐高温型。
采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择,可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
(4)低温型。
采用低苯基硅橡胶,脆性温度达-120℃,在-90℃下仍具有弹性。
(5)低压缩永久变形型。
主要采用乙烯基硅橡胶,以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂,当压缩率为30%时,在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。
(6)电线、电缆型。
主要采用乙烯基硅橡胶,选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂,具有良好的挤出工艺性能。
(7)耐油、耐溶剂型。
主要采用氨硅橡胶,一般分为通用型和高强度型两大类。
(8)阻燃型。
采用乙烯基硅橡胶,添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料,具有良好的抗燃性。
(9)导电型。
采用乙烯基硅橡胶,以乙炔炭黑或金属粉末作填料,选择高温硫化或加成型硫化方法,可得到体积电阻率为2.0～100Ω·cm的硅橡胶。
(10)热收缩型。
乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料,硅橡胶胶料的热收缩率可达35%～50%。
不用二段硫化型。
采用乙烯基质量分数较高的乙烯基硅橡胶,通过控制生胶和配合剂的pH值,加入特殊添加剂制得。
(11)海绵型。
在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂,可制得发泡均匀的海绵。
除此之外,国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。
随着硅橡胶用途的不断开发,胶料的品种牌号日渐增多,过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。
有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售,使用者根据需要,按一定配方和混合技术分别配伍,即得最终产品。
这种方法不但使品种简单明了,而且生产批量大,质量稳定,成本降低,也提高了竞争性。
2.2 配合热硫化型硅橡胶的配合剂主要包括补强剂、硫化剂和某些特殊的助剂,一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。
配方设计应考虑以下几点:(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,应采用有机过氧化物作硫化剂,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),否则会影响硫化。
(2)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,通常选用无机氧化物作为补强剂。
(3)硅橡胶在微量酸或碱等化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低。
因此在选用配合剂时必须考虑其酸碱性及过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。
2.2.1 生胶的选择对于使用温度要求一般(-70～250℃)的硅橡胶制品,都可采用乙烯基硅橡胶;当对制品的使用温度要求较高(-90～300℃)时,可采用低苯基硅橡胶;当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时,则应当采用氟硅橡胶。
2.2.2 硫化剂和硫化机理(1)硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要包括有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物和高能射线等,其中最常用的是有机过氧化物。
这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生自由基,从而使硅橡胶产生交联。
硅橡胶常用硫化剂如表3所示。
这些过氧化物按其活性高低可以分为两类:一类是通用型,活性较高,对各种硅橡胶均能起硫化作用;另一类是乙烯基专用型,因其活性较低,仅能够对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。