硅橡胶培训资料讲解
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硅橡胶基础知识教材
❖
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
❖ 型号：CY750，CY7370等
❖ ２．耐低温性：
❖ 是橡胶中最好的 ❖ 普通硅橡胶：－50 ℃ ❖ 特殊硅橡胶：－100 ℃（通用橡胶中最耐寒
的是BR） ❖ 应用：主要是宇航工业：宇航器的密封圈、
导管、支架等
❖ ３.耐候性：
❖ 优良的耐氧、耐臭氧和耐紫外线性能，可以 在室外使用长达20年．
❖ ３．中国的有机硅起步于1952年，发展是 九十年代初，实现工业化．
❖ ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
❖ （三）硅橡胶的概念：
❖ 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
❖ 高分子：大分子
❖ （四）硅橡胶的结构：
❖
CH3 CH3
CH3 CH3
❖ (2)型号： ❖ CY50X2，CY31X0，已通过美国的FDA，德国的
LFGB，欧盟的PAHS，REACH，ROHS等
❖ ７．透明性： ❖ 透明性：可以添加任何颜色，着色性好，而
且硫化后色差小．
❖ 应用：奶嘴、装饰挂件等
❖ 型号：CY3040，CY3045，CY3050等
❖ ８．流动性：
❖ 常温下，呈半流体状态．普通橡胶是固体， 当然，也有液体橡胶和粉末SO37：1994（３）
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
硅橡胶培训资料(1)
硅橡胶培训资料(1)
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
硅橡胶培训资料(1)
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
硅橡胶培训资料(1)
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
硅胶成型基础知识
第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶培训资料
亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大，已经成为全球最大的硅橡胶生产 国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区，如广东、浙江、江苏等地 。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用，其 中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展，硅橡胶生产工艺和配方不 断得到优化和改进，提高了硅橡胶的性能和品质 。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，硅橡胶行业也在积极 推广绿色环保理念，减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解 ，硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化 。
硅橡胶具有良好的绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应 用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能，可以用于制作导电胶带、导电涂料等，广泛应用于电子、 通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可 以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的 侵蚀，因此常用于化学反应釜、化工管 道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性，可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广 泛，如汽车零部件、电子 设备、航空航天器材等。
硅橡胶知识教材
❖ ３．扯断伸长率：
❖ （１）扯断伸长率＝ 扯断时的标距－试验前的标距
❖
试验前的标距
❖ （２）标准：
❖ GB／T528-1998，ISO37：1994
❖ （３）单位：％
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
常规来说，气相胶的比沉淀胶长，低硬度的比高 硬度的长．
❖ ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
❖ （三）硅橡胶的概念：
❖ 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
❖ 高分子：大分子
❖ （四）硅橡胶的结构：
❖
CH3 CH3
CH3 CH3
❖
︱︱
︱
︱
❖ CH3-Si-O-〔Si-O-〕m-〔Si-O-〕n-Si- CH3
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
❖ ２．撕裂强度：
❖ （１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
❖
试样的厚度
❖ （２）标准：
❖ GB／T529-1999，ISO34-1：1994
❖ 裤形，直角形，新月形
❖ （３）单位：N/mm
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的撕裂强度一般是15～25 N/mm， 高的可达40 N/mm以上．型号：CY30X2系列
❖
︱︱
︱
︱
❖
CH3 CH3
R
CH3
❖ R基团决定硅橡胶的种类
❖ (五)硅橡胶的分类：
❖
第一部分 生胶
❖ 生胶：未被硫化的橡胶．
❖ １．甲基硅橡胶：硫化活性低
❖ ２．甲基乙烯基硅橡胶：应用最广
德山气硅培训资料(硅橡胶)
04
德山气硅在硅橡胶中的实 际应用案例
德山气硅在汽车配件中的应用
汽车密封条
德山气硅可以提高硅橡胶密封条的耐热性、耐油性和耐老化性能，保证汽车密封 条长期使用不龟裂、不变形，提高汽车的整体密封性能。
汽车轮胎
德山气硅可以改善硅橡胶轮胎的耐磨性和抗撕裂性，提高轮胎的使用寿命和安全 性。
德山气硅在电子电器行业中的应用
可持续发展要求
硅橡胶企业需要积极探索可持续发展模式， 通过技术创新、资源循环利用等方式，实现
企业的可持续发展。
THANKS
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德山气硅在硅橡胶中的作用
增塑作用
德山气硅可以增加硅橡胶的塑性，改善其加工性 能，使材料更容易进行成型和加工。
增粘作用
德山气硅能够提高硅橡胶的粘附力，使其与其他 材料更好地粘合，提高制品的粘结强度。
补强作用
德山气硅在硅橡胶中起到一定的补强作用，可以 提高制品的力学性能和耐久性。
德山气硅在硅橡胶中的使用方法
技术创新与突破方向
技术创新
针对硅橡胶的加工工艺、性能改进等方面进 行技术创新，以提高生产效率和产品质量。
突破方向
重点突破硅橡胶的耐高温、耐老化、抗腐蚀 等技术难题，开发出更具有市场竞争力的硅 橡胶产品。
环保与可持续发展要求
环保要求
随着全球环保意识的提高，硅橡胶生产过程 中的环保要求也越来越严格，企业需要采取 有效措施降低生产过程中的污染排放。
它可以在-50℃至+250℃的温度范围内保持良好的弹性，并具有极佳的压缩永久变 形性能和优良的耐化学腐蚀性能。
硅橡胶制品具有重量轻、体积小、使用方便、维护简单等优点，广泛应用于航空航 天、汽车、电子、电器、仪表、机械、建筑、医疗卫生等领域。
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补加抑制剂,慢干型B剂 补加硅胶专用稀释剂
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
80±2 ≥6
≥150 ≥16 3.3±0.2
备注：以上测试均以C-8作硫化剂。
成型
模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
按A:B=10:1补加稀释剂 清理模具,打脱模剂 补加PT,选用好色膏
2.1 高温固态胶概述
概述： 高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使
用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方 法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。 我们把这种固态胶称之为高温固态胶。
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2.2高温固态胶应用
• 硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气 绝缘性以及生理惰性等。
人工少，自动化程度 高
标签胶工艺详细介绍
• 模压成型：
• 工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板
• 工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡
•
2.将胶料倒入针筒中
•
3.将胶料点入模具中,再次抽真空
•
4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然
后在冷却板上冷却
•
5.擦模,清理边角料
•
6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)
120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
1.4 固态胶分类
混炼胶
高温混炼胶
160-190℃ 过氧化物硫化
种类 食品级
医疗级 钻石胶
制品类液体胶
用途 奶嘴 烤垫 蛋糕模 橱具 潜水镜 医疗制品配件 高性能杂件 加成型模具
特点 透明度好，强度好 绝缘，耐热，回弹
回弹好，性能好 回弹好，耐黄变 透明度好，性能好，回弹好
透明度好，抗黄变性好 低硬度，高性能
透明度、流动性好，翻模次 数多
制品类液体胶工艺
• 工具：注射成型机，注射成型模 • 工艺： • 1.将A/B剂分别放入泵料系统中 • 2.调节压力保证A/B剂出料速度一样 • 3.将A/B剂泵入同一个进料管中 • 然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具
中 •
点胶成型工艺
• 工具：点胶机，烘箱ຫໍສະໝຸດ 真空泵 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入
点胶机针筒 • 2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-
30MIN • 3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化
点胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
真空脱泡不彻底 室温放置时间短
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类： • 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加
量0.5-1.0％； • 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量
1.0%-1.5%； • 2.5-二叔丁基过氧化己烷； • 2.4二氯过氧化苯甲酰； • 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
A:200万mpa.s A:20万mpa.s
B:200万mpa.s B:1000mpa.s
120℃/3-10MIN 100℃/1-3MIN
丝网印刷
丝网印刷
胶料特点 工艺特点
流动性好，固 化速度快，一 般有颜色
人工操作为主
流动性差，固 化速度快，一 般有颜色
人工少，自动 化程度略高
流动性一般，固化速 度非常快，一般有颜 色
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
• 具有硫化温度低(120 -140℃），硫化速度 快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相 比具有环保、高效无味等优势。
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2.5 高温固态胶优点
优点：
●良好的透气性 ● 170 ℃ 即可硫化，快速、方便 ●良好的透气性 ● 3.3%的线收缩 ● 抗撕强度高≥20kN/m） ●抗黄变性好
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2.6 高温固态胶缺点
• 1. 使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产 生大量有害废气，影响操作环境。
• 2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也 造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大 量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。
气相法（模压）
沉淀法（模压）
低温混炼胶
120-140℃ 络合物硫化
气相法
沉淀法 （模压）
模压（制品）
挤管（硅胶管）
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1.5 高温胶与低温胶的区别
所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及 硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：
硫化剂种类
硫化温 硫化温度
度类型 （℃）
T10
T90
双二五（C-8） 高温 160-190 1:27~1:33 3:38~3:50
双二四
低温 120-140
/
/
铂金硫化剂 低温 120-140
/
/
BTL 低温胶 低温 120-140 1:10~1:20 1:45~1:55
名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间 TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间
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高温固态胶目录
• 2.高温固态胶
– 2.1.高温胶概述 – 2.2.高温胶应用 – 2.3.硫化剂种类 – 2.4.高温胶性能 – 2.5.高温胶优点 – 2.6.高温胶缺点
固化条件
成型工艺 胶料特点 施工特点
上模130℃ 60S 下模110℃ 模压成型
上模110℃ 180S 上模110℃ 180S
下模110℃
下模110℃
模压成型
模压成型
硫化速度快
硫化速度一般， 硬度高，硫化速
操作时间长
度一般
人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型
按键胶工艺介绍
• 工具：模压机，半自动混料机 • 工艺： • 1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化 • 2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化 • 3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)
延长真空时间 延长室温放置时间 延长室温放置时间
缩边
烘烤温度过高
降低烘烤温度
混炼胶素材未二次硫化或硫化 不彻底
加入溶剂过多
先将素材二次加硫
低温烘烤或减少溶剂加入 量
硅凝胶工艺
• 工具：真空泵，模具，烘箱 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡 • 2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡 • 3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
80±2 ≥6
≥150 ≥16 3.3±0.2
备注：以上测试均以C-8作硫化剂。
成型
模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
按A:B=10:1补加稀释剂 清理模具,打脱模剂 补加PT,选用好色膏
2.1 高温固态胶概述
概述： 高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使
用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方 法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。 我们把这种固态胶称之为高温固态胶。
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2.2高温固态胶应用
• 硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气 绝缘性以及生理惰性等。
人工少，自动化程度 高
标签胶工艺详细介绍
• 模压成型：
• 工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板
• 工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡
•
2.将胶料倒入针筒中
•
3.将胶料点入模具中,再次抽真空
•
4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然
后在冷却板上冷却
•
5.擦模,清理边角料
•
6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)
120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
1.4 固态胶分类
混炼胶
高温混炼胶
160-190℃ 过氧化物硫化
种类 食品级
医疗级 钻石胶
制品类液体胶
用途 奶嘴 烤垫 蛋糕模 橱具 潜水镜 医疗制品配件 高性能杂件 加成型模具
特点 透明度好，强度好 绝缘，耐热，回弹
回弹好，性能好 回弹好，耐黄变 透明度好，性能好，回弹好
透明度好，抗黄变性好 低硬度，高性能
透明度、流动性好，翻模次 数多
制品类液体胶工艺
• 工具：注射成型机，注射成型模 • 工艺： • 1.将A/B剂分别放入泵料系统中 • 2.调节压力保证A/B剂出料速度一样 • 3.将A/B剂泵入同一个进料管中 • 然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具
中 •
点胶成型工艺
• 工具：点胶机，烘箱ຫໍສະໝຸດ 真空泵 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入
点胶机针筒 • 2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-
30MIN • 3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化
点胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
真空脱泡不彻底 室温放置时间短
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类： • 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加
量0.5-1.0％； • 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量
1.0%-1.5%； • 2.5-二叔丁基过氧化己烷； • 2.4二氯过氧化苯甲酰； • 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
A:200万mpa.s A:20万mpa.s
B:200万mpa.s B:1000mpa.s
120℃/3-10MIN 100℃/1-3MIN
丝网印刷
丝网印刷
胶料特点 工艺特点
流动性好，固 化速度快，一 般有颜色
人工操作为主
流动性差，固 化速度快，一 般有颜色
人工少，自动 化程度略高
流动性一般，固化速 度非常快，一般有颜 色
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
• 具有硫化温度低(120 -140℃），硫化速度 快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相 比具有环保、高效无味等优势。
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2.5 高温固态胶优点
优点：
●良好的透气性 ● 170 ℃ 即可硫化，快速、方便 ●良好的透气性 ● 3.3%的线收缩 ● 抗撕强度高≥20kN/m） ●抗黄变性好
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2.6 高温固态胶缺点
• 1. 使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产 生大量有害废气，影响操作环境。
• 2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也 造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大 量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。
气相法（模压）
沉淀法（模压）
低温混炼胶
120-140℃ 络合物硫化
气相法
沉淀法 （模压）
模压（制品）
挤管（硅胶管）
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1.5 高温胶与低温胶的区别
所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及 硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：
硫化剂种类
硫化温 硫化温度
度类型 （℃）
T10
T90
双二五（C-8） 高温 160-190 1:27~1:33 3:38~3:50
双二四
低温 120-140
/
/
铂金硫化剂 低温 120-140
/
/
BTL 低温胶 低温 120-140 1:10~1:20 1:45~1:55
名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间 TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间
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高温固态胶目录
• 2.高温固态胶
– 2.1.高温胶概述 – 2.2.高温胶应用 – 2.3.硫化剂种类 – 2.4.高温胶性能 – 2.5.高温胶优点 – 2.6.高温胶缺点
固化条件
成型工艺 胶料特点 施工特点
上模130℃ 60S 下模110℃ 模压成型
上模110℃ 180S 上模110℃ 180S
下模110℃
下模110℃
模压成型
模压成型
硫化速度快
硫化速度一般， 硬度高，硫化速
操作时间长
度一般
人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型
按键胶工艺介绍
• 工具：模压机，半自动混料机 • 工艺： • 1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化 • 2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化 • 3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)
延长真空时间 延长室温放置时间 延长室温放置时间
缩边
烘烤温度过高
降低烘烤温度
混炼胶素材未二次硫化或硫化 不彻底
加入溶剂过多
先将素材二次加硫
低温烘烤或减少溶剂加入 量
硅凝胶工艺
• 工具：真空泵，模具，烘箱 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡 • 2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡 • 3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2