硅胶培训资料
硅胶产品培训
和模线爆边：合模线位置开口
原因：
1.模具温度过高。 2.称重时重量过多。 3.排气次数过多。 4.模具排料槽做的不够多。
表面坑点：产品表面不净 2.脱模剂喷多 3.胶料不熟脱模 4.胶料里面有杂质 5.模具表面碰伤
破裂：产品表面留下的裂口 开口 及裂痕。
位置调试准确，否则成型时模腔未填满原料，导致缺料。 2.切割不够精准，导致有些原料重量不足。 3.操作员工在摆料时位置不正确， 4.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂失效， 导致产品不能正常成型。 5.硅胶制品成型时模温太高：对于形状结构比较复杂、长短 不一的产品，摆料会复杂许多，可能胶料还没摆放好就已经 烤熟，从而缺料。 6.油压机压力太小：对于厚度比较大、孔比较小模具，压力 太小会导致硫化无法完成。
不熟：温度达不到造成的松散
原因：
1.机器的温度没有设定好导致产品压出不熟 2.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂
失效，导致产品不能正常成型。 3.成型时间不够。 4.脱模时间过长。
黑点:与本身颜色不同的杂点或混 入废弃物料的杂点暴露在表面上
原因：
1.炼胶过程中导致的异物。 2.生产时模具及工作台面没清理干净。 3.作业员手脏。 4.车间环境。 5.作业时没有检查原料。
制作：万树保 2019-3.23
简介： 一.致命不良 1，不能接收的产品 2，立即停线（改善） 二.常规不良 1，可后处理的产品 2，产品正常生产（持续改善）
1.色差：产品颜色与客户要求不一致 2.硬度：产品硬度与客户要求不一致，超出±2度 3.尺寸：组装后变大，不好看，表面不顺畅。 4.透光：
色差：产品颜色与客户要求不一 致
液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]
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业界荟萃
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材 处理剂型号
处理剂固化 处理剂组
类型
分
PC
BTS-1091
室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片 尼龙
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
BTS-106
室温/15min 单组分
介绍提纲
• 液体硅橡胶的种类 • 液体硅橡胶的特点 • 液体硅橡胶主要产品型号及性能参数 • 液体胶一体成型工艺的介绍
业界荟萃
1
液体硅硅橡胶的种类 • 食品级液体硅胶
硅胶奶瓶
硅胶奶嘴
业界荟萃
硅胶冰格
2
液体硅硅橡胶的种类 • 医疗级液体硅胶
医疗呼吸罩
医疗呼吸罩
防护眼罩
业界荟萃
3
液体硅橡胶的种类 • 绝缘级液体硅胶
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
业界荟萃
12
液体硅橡胶的特点
• 操作时间长，固化速度快
400
350 300
温度越高成型
250
时间越短，生
200
产效率越快
150
100
50
0
时间s 100
105
110
115
120 温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的 胶料可以在30度的环境下存放3天以上
业界荟萃
8
液体硅橡胶的特点
• 适合多种操作工艺
射出成型
模压成型
业界荟萃
硅胶基础知识
耐高低温性能
耐高温
• 一般品种可在200℃以下的环境中长期使用
• 其他有机合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃ 以下使用
耐低温
• 脆化点低，通用型硅橡胶的脆化点为-50～-60℃，特殊配方的硅 橡胶脆化点可低达-100℃。 • 其他有机合成材料脆化点通常为-10～-20℃，甚至更高。
交联剂：Si(OR)4 催化剂：锡化合物以及钛化合物,铂化合物 填料：白碳黑、钛白粉、碳酸钙 添加剂：增塑剂、防老剂
机理尚无满意的解释
粘接胶种类
单组分 所有组分包装在一个容器中 ，吸收湿气由表及里固化湿 度对固化有较大影响，固化 时间长
双组分 分两个包装，混合后使用，里外同 时固化，湿气影响不大，固化时间 可调
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √
√ √
√ √
05
案例分析
单组分硅胶固化深度对比
00
不同硅胶固化深度对比
固化深度（mm）
1.30 1.10 0.90 0.70 0.50
天永信 优邦 天山1532 天山1527 （老配方） 天山1524 天山1527 （新配方） 东辰
0.98 0.79
硅胶物理性能检验
单组分：挤出性，可操作时间 ，24小时内（ 3h,5h,12h,24h) 固化深度
双组分：可操作时间，初步 完全固化时间
硅胶自身强度（哑铃形试样 做拉伸，延伸率）
与背板（2442，Toyo） 剥离强度 ※与玻璃粘接强度 与EVA（Fabro,STR,sanvic, First）兼容性 与灌封胶（天山3153）兼容 性 剪切强度（铝材－铝材）
RTV胶的应用
电子电器工业中的应用
建筑行业中的应用
硅胶生产培训计划
硅胶生产培训计划培训目标：1. 了解硅胶的基本性质和应用领域2. 掌握硅胶生产的基本工艺和流程3. 学习硅胶质量控制的方法和技巧4. 提高员工的安全意识和操作技能5. 培养员工的团队合作精神和问题解决能力培训内容：第一阶段：硅胶基础知识1. 硅胶的定义、分类和特性2. 硅胶在不同行业中的应用3. 硅胶生产的基本原理和工艺流程4. 硅胶的质量标准和检测方法第二阶段：硅胶生产工艺1. 硅胶的原料及其性质2. 硅胶生产设备的结构和功能3. 硅胶生产工艺的基本步骤和注意事项4. 硅胶生产中常见的问题及其解决方法第三阶段：硅胶质量控制1. 硅胶质量控制的重要性2. 硅胶质量控制的方法和工具3. 硅胶生产中常见质量问题的分析和处理4. 提高员工对质量问题的敏感度和解决能力第四阶段：安全生产培训1. 硅胶生产过程中的安全隐患及预防措施2. 硅胶生产设备的安全操作规程3. 硅胶生产中常见的安全事故案例分析4. 提高员工的安全意识和技能第五阶段：团队合作与问题解决1. 培养员工的团队合作意识和精神2. 培养员工的问题解决能力和创新意识3. 案例分析和团队讨论4. 提高员工的综合素质和工作效率培训方式：1. 理论讲解：通过课堂教学和专业讲师授课，让员工掌握硅胶生产的基本知识和技能。
2. 实践操作：安排员工进行硅胶生产实验，让他们亲自操作设备，提高操作技能。
3. 案例分析：通过案例分析，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。
4. 考试评估：培训结束后进行考试评估，对员工进行综合素质评定，并给予奖励或者补充培训。
培训周期：根据公司的实际情况和员工的基础水平，可以制定不同的培训周期。
一般来说，硅胶生产培训周期为3个月到半年。
培训效果评估：为了确保培训的效果，必须进行培训效果评估。
可以通过问卷调查、实际操作评估和考试成绩评估等多种方式进行，根据评估结果对培训计划进行调整和改进。
总结：通过以上培训计划，可以帮助员工快速掌握硅胶生产的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量，同时培养员工的团队合作精神和问题解决能力。
硅胶检验培训
硅胶检验培训标题：硅胶检验培训：提高产品质量与安全的关键途径一、引言硅胶作为一种重要的工业材料，广泛应用于电子、医疗、建筑、汽车等领域。
然而，硅胶的质量问题直接关系到终端产品的性能和安全，因此，对硅胶进行严格检验至关重要。
本文将探讨硅胶检验培训的目的、内容和方法，以帮助企业和从业者提高产品质量和安全性。
二、硅胶检验培训的目的1. 提高产品质量：通过对硅胶的检验，可以确保其符合相关标准和要求，从而提高终端产品的质量和性能。
2. 保障安全：硅胶的质量问题可能导致终端产品存在安全隐患，如电气设备漏电、医疗器械感染等。
通过硅胶检验培训，可以提高从业者的安全意识，降低事故发生的风险。
3. 提升企业竞争力：严格把控硅胶质量，有助于提升企业形象和信誉，增强市场竞争力。
4. 满足法规要求：我国相关法规对硅胶产品的质量有明确规定，通过培训，使从业者了解法规要求，确保产品合规。
三、硅胶检验培训的内容1. 硅胶基础知识：包括硅胶的组成、性质、分类和应用等，使从业者对硅胶有全面的认识。
2. 检验标准和法规：介绍国家和行业关于硅胶产品的质量标准和法规要求，使从业者了解相关法规和标准。
3. 检验方法和技巧：讲解硅胶检验的具体方法、操作步骤和注意事项，包括物理性能、化学性能、生物性能等方面的检验。
4. 检验设备与仪器：介绍常用的硅胶检验设备与仪器，使从业者了解其工作原理、操作方法和维护保养。
5. 质量控制与管理：探讨硅胶生产过程中的质量控制措施和管理方法，以提高产品质量。
6. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
四、硅胶检验培训的方法1. 理论教学：通过讲解、演示、讨论等方式，使从业者掌握硅胶检验的基本知识和方法。
2. 实践操作：组织从业者进行实际操作，提高操作技能和熟练度。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
4. 考核评估：对培训效果进行评估，确保从业者掌握硅胶检验的知识和技能。
硅胶成型基础知识
第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅胶检验培训资料
1)外观检验
2)性能测试
检验方法
检验标准及具体要求
性能要求
1.表干：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM细条状，5-15min内用手触摸 不粘手。 2.固化深度：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM长度为100mm的条状，24H切开无气泡，固 化深度要求：3-5mm。 3.挤出性：要求供应商提供测试报告（每批一次）挤出头D=3mm 817S/20g。
9.体积电阻率：要求供应商提供测试报告（每批一次）≥1.0*1014Ω/CM 10.击穿介电强度：要求供应商提供测试报告（每批一次） ≥15KV/mm。
检验标准及具体要求
外观要求
在明亮的环境下，将硅胶在试验板上挤成条状进行目测，硅胶应为细腻，均匀的白色或黑色膏状物， 无结块、凝胶、气泡、无机械杂质。各批之间无明显色差，头部剪开时
无气泡，打胶过程中无气泡或块状物。
常见不良现象
在原材料的检验中，硅胶的主要问题就是有气泡，固化时间不达标等。列举如 下： 一,硅胶内有气泡。 （图片暂无） 二,固化时间不达标。 （图片暂无）
总结
在硅胶的来料检验中，因为抽检数量不大，上述的不良 有时通过抽检是不易发现的。我们要在使用过程中及时上产 线跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导 致的不良降到最低！
判定标准
检验项目
抽检数量（N）
允收标准 检验标准
外观
1支/每批 （Ac,Re）=(0,1）
抗拉强度
1支/每批
参加来料检验标准
其它
1支/每批
（Ac,Re）=(0,1）
背板检验汇总
检验环境 1)日光灯源或日光 1.游标卡尺 检验工具
检验标准 (类别)
1)外观类(细腻，均匀的白色或黑色膏状物，无结块、凝胶、 气泡、无机械杂质) 2)性能类(表干，固化时间，拉伸35-40shoreA。
硅胶行业培训资料
硅胶行业培训资料一、简介硅胶是一种由硅原料制成的高分子材料，具有柔软、耐高温、耐寒、抗氧化等特点，因此广泛应用于鞋材、电子产品、医疗器械等多个领域。
硅胶的制备过程涉及到材料的选择、配方设计、工艺参数控制等多个方面，因此深入了解硅胶行业的培训资料对从业人员至关重要。
二、硅胶的特性与应用硅胶具有许多独特的特性，使其成为众多行业中必不可少的材料之一。
首先，硅胶具有良好的柔软性，可以根据需要制成各种形状的产品。
其次，硅胶具有出色的耐高温和耐寒性能，可以在极端温度下仍保持稳定。
此外，硅胶还具有良好的抗氧化性能，能够长时间保存。
由于这些特性，硅胶广泛应用于鞋材、电子产品、医疗器械等行业中，成为关键材料。
三、硅胶行业的发展趋势随着科技的发展，硅胶行业也在不断进步和创新。
首先，硅胶的制备工艺得到了改进，生产效率得到提高。
其次，硅胶的性能进一步优化，使其在更多领域中得到应用。
近年来，硅胶在新能源、新材料、生物医药等领域有了许多创新应用。
此外，随着环保意识的增强，绿色硅胶的研发也成为行业关注的焦点。
未来，硅胶行业有望迎来更广阔的发展空间。
四、硅胶行业的培训需求硅胶行业的培训需求随着行业的发展和创新需求不断增加。
首先，企业需要对从业人员进行基础知识的培训，包括硅胶的特性、应用领域、制备工艺等方面的知识。
其次，企业还需要对从业人员进行专业技能的培训，使其掌握硅胶的配方设计、生产工艺参数控制等技术。
此外，行业还需要推动创新与发展，培养一批具备创新意识和能力的硅胶专业人才。
五、硅胶行业培训资料的内容与形式硅胶行业培训资料的内容应该包括硅胶的基础知识、特性与应用、制备工艺、质量控制等方面的内容。
此外，还可以加入一些案例分析、问题解决等实际应用的内容，提升培训的实用性。
在形式上，培训资料可以采用文字、图片、图表等多种形式，使培训过程更加生动有趣。
同时，还可以结合实验讲解、操作演示等形式进行培训，增加互动性和实践性。
六、结语通过深入学习和了解硅胶行业培训资料，从业人员可以更好地理解硅胶的特性与应用，掌握制备工艺与质量控制技术，提升在硅胶行业中的竞争力和创新能力。
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• 2、Pot life 适用时间 • 胶水的“适用时间”：在一般情况下，胶水是用 原料和溶剂在一个pot(釜或锅)内进行配制(有时可 能需要加热、搅拌等)，但开始使用时，如果时间 长了以后，胶水会干了，无法继续使用。因此， 这一时间长便于工人操作。
• 3、Refractive index 折射率 • 硅胶的RI一般在1.41-1.53之间,由于ＧaN芯片具有 高的折射率（约为2.2），为了能够有效的减少界 面折射带来的光损失，尽可能提高取光效率，要 求硅胶和透镜材料的折射率尽可能高。 • 如果硅胶折射率从1.5增加到1.6，取光效率能提高 约20％。
Top view
Side view
Silicone gel inner fill
al
Elastomer / R.I.=1.5
Grade Name Mixing ratio Viscosity(23C) Extracted conductivity Cure condition Density (23C) Hardness Tensile strength Elongation Volume resistivity Dielectric constant Volatile Content Refractive Index g/cm3 shore A MPa % Tohm-m 50Hz % nd25 Pa.s mS/m unit LPS-2500AB 10：10 3.3 ＜1 150C/1hr 1.09 10 0.2 120 5 2.9 2.3 1.51 LPS-2511AB 10：10 4 <1 150C/4hr 1.09 30 0.2 55 43 2.9 2.4 1.51 LPS-2552AB 10：10 1.1 ＜1 150C/4hr 1.09 37 0.2 40 50 3.0 1.8 1.51 LPS-3560AB 10:10 10 <1 150C/4hr 1.16 75 2.5 50 50 3.0 1.51
• 4、Density 密度 • 是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量 数. • 硅胶的密度一般比水大,硅胶的密度大小主要取决 于硅胶的填料.
• 5、Hardness 硬度
肖氏硬度
• Shore硬度分为A和D两个等级的原因。当你拿Shore A硬度计来测木板、 水泥地、钢板，你得出的硬度都是100Shore A。但实际上大家都知道 上述材料的硬度差别是很大的。所以当TPE的硬度超出95A的话，通 常用Shore D硬度计来测，所得出的硬度值较为正确。
二、硅胶的组成及特性
分子空间结构
SI-O 化合键能量高, 并且该分子结构不存 在C=O、C=C双键, 因此化学性质非常稳 定
以上是环氧树脂在高热下与氧气发生的化学反应，苯 环中的C=C共轭双键在高温下稳定与O2发生么应变黄
硅胶在LED中使用的理由
硅胶封装材料的种类
性质：以Si-O单元为主链、 以单价有机基团为侧基的线 形聚合物，普通硅橡胶主要 由二甲基硅氧链节组成。
• 7、Lap shear strength 粘接强度 • 剪切强度也称抗剪强度。剪切强度是指粘接体在 单位面积上能承受平行于粘接面积的最大负载。 剪切强度按实验时粘接体受力的方式，主要分为 拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切、环套剪切和弯 曲剪切等。
• 8、Linear expansion 线性膨胀系数
• 线膨胀系数; 亦称线胀系数。固体物质的温度每改变1 摄氏度时，其长度的变化和它在O℃时长度之比，叫做“ 线膨胀系数”。单位为1/开。符号为αl。其定义式是 ; a1=(lt-l0)/l0t 即有; lt=l0（l＋alt）。; 由于物质的不同，线膨胀系数亦不相同，其数值也与实际 温度和确定长度1时所选定的参考温度有关，但由于固体 的线膨胀系数变化不大，通常可以忽略，而将a当作与温 度无关的常数。
• 6、Tensile strength 抗张强度 • 性质：即抗拉强度。又称拉伸强度，扯断强度。 符号σb。材料或构件受拉力时抵抗破坏的能力。 可用强度极限来表示。是金属和非金属材料的机 械性能的一项指标。单位为牛/厘米2(N/cm2)或 帕斯卡(Pa)，纸张往往作纵向测定或横向测定， 分别称做纵向抗张力或横向抗张力，国际标准以 kN/m表示。抗张强度=样品断裂时的负荷(N/样 品的横切面积mm2)。
硅胶培训资料
研发部 2008.5.12
一、硅胶的物性
• 1、viscosity [vis’kɔsəti] 粘度
• 流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流 体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘 滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓 度等因素决定。 • 粘度符号是μ,单位是帕斯卡秒(Pa· s) 1Pa.s=1Kcps • 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是“cps厘泊”。胶水 的粘度的读数一般在300～30000cps之间。一般情况下 周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在 20.2℃时的粘度为"1cps"。
分子式： a(RSiO1.5) b(R2SiO) 性质：R为CH3、C6H5、 CH2＝CH、H；α和b为 正整数。
Hale Waihona Puke 硅胶Rubber与Resin的不同
三、硅胶的生产流程
四、硅胶的应用方法
五、主要的硅胶生产厂商及产品特性
• 东芝 • 信越化学 • 道康宁
道康宁
LED封装胶水
LED LENS胶水
al
信越化学
Silicone rubber (Type A : 20~60) Plus Plasma treatment Primer treatment Silicone rubber (Type A : 20~90) RI=1.5 LPS-2500、2511、2552、 3560 RI=1.4 LPS-2401、2413、2410-1 RI=1.5 LPS-2500、2511、2552、 3560 RI=1.4 LPS-2401、2413、2410-1､ 3400 RI=1.5 LPS-1501,1502,1504 RI=1.4 LPS-1400,1430,1410