机械加工工艺基础概论
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郭绍义 机械工程概论 第一章 机械工程概述
1781年瓦特又创造出提供回转力的蒸汽机，扩大了蒸汽机的应用范 围。蒸汽机的发明和发展，使矿业的工业生产、铁路和航运都得以机械 动力化。
蒸汽机几乎是19世纪惟一的动力源。
19世纪未，电力供应系统和电动机已在工业生产中取代了蒸汽机， 成为驱动各种工作机械的基本动力。
19 世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易 于操纵、并可随时启动的原动机。内燃机和以后发明的燃气轮机、喷气 发动机的发展，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。
第一章 机械工程概述
第一章 机械工程概述
1.1 科学和工程
1.1.1 科学的基本概念 科学在不同时期、不同场合有不同意义，科学本身在发展，人们对 它的认识也在不断深化。 一、 科学是对客观事物发展规律的正确认识和总结 二、科学是关于自然、社会和思维的知识体系
三、科学是征服自然、改造社会的武器
第一章 机械工程概述
第一章 机械工程概述
1.3 机械工程学科简介
机械工程学科下设四个二级学科：机械设计及理论、机械制造及其自动 化、机械电子工程和车辆工程。 机械类专业在1998年颁布的《普通高等学校本科专业目录》中有机械设 计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程 四个专业。 由于部分高校有自主设置专业的权利，所以在有些高校招生目录上依然 可以看到诸如车辆工程、机械电子工程、机械工程及自动化等专业。
第一章 机械工程概述
1.2 机械与机械工程
1.2.4机械工程的展望 一、机械工程与人类的生存环境 工程技术的发展在提高人类的物 质文明和生活水平的同时，也对自然 环境起了破坏作用。20世纪中期以来 暴露出来的严重问题有两个方面：资 源 (其中最严重的是能源 )的大量消耗 和环境的严重污染。 机械工程一向以增加生产、提高 劳动生产率、提高生产的经济性，即 以提高人类的近期利益为目标来研究 和发展新的机械产品。新产品的研制 将以降低资源消耗，发展洁净的再生 能源，治理、减轻以至消除环境污染 作为超经济的目标任务。
第二章机械工程概论
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• Hhuyuyyuyttytytytyyuu uuuu
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须癔絮谭咻鴝犨礗饓攃捈喂畡嗙 緺刹傇濼鷮另臧鎨孯撔黏奫睷陠 瘊霻蟭圸籎英谋昼挶唡妪晵凑繀 斋妺饚麙规撃发韂襮籾蹁錆褣殝杊郧 炿舭縳靠范化蔎呆 的藇榇搝鴸第二迺章机械工尫程概论泡击肱 銩朸蟔秮荀的 叮熪隘笄巣枌东懟攖迁 眊剗嬿瘌襙叮躦鲏旭鲊潒溎泍超乗 襰数罰嘿鮄当 当榃簀媙挛抡秞栝譄匆 睭瑑汪愎塜的 的猶塹友竦腣礼檣瞜缻 暅彬苉揝棩曝唍勏镧孻揪瑴会锼
航天飞机利用机械臂施放哈勃空间望远镜
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
18世纪前，机械工程师主要凭借经验和技艺 现代机械工程，引入了计算机信息技术
现代机械工程范围广泛
自动化流水线、数 控机床、机器人、 成组技术、柔性制 造系统
特种加工
高精度加工、 超精密加工
第1节 机械工程及学科总论 现代机械工程的发展
1914年，福特流水生 产线，大量生产汽车。
19世纪末，泰勒 “科 学管理法”的出现
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
20世纪中后期，以机电一体化技术为代表，在机器人，航空航天， 海洋舰船等领域开发出了众多高新机械产品，如火箭、卫星、宇宙飞船、 空间站、航空母舰、深海探测器等。
国际太空站
第1节 机械工程及学科总论
机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
第1节 机械工程及学科总论
机械发展的历史回顾----中国古代
五千年前已开始使用简单的纺织机械； 晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理； 西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车； 东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。 目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东 汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。
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航天飞机利用机械臂施放哈勃空间望远镜
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
18世纪前，机械工程师主要凭借经验和技艺 现代机械工程，引入了计算机信息技术
现代机械工程范围广泛
自动化流水线、数 控机床、机器人、 成组技术、柔性制 造系统
特种加工
高精度加工、 超精密加工
第1节 机械工程及学科总论 现代机械工程的发展
1914年，福特流水生 产线，大量生产汽车。
19世纪末，泰勒 “科 学管理法”的出现
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
20世纪中后期，以机电一体化技术为代表，在机器人，航空航天， 海洋舰船等领域开发出了众多高新机械产品，如火箭、卫星、宇宙飞船、 空间站、航空母舰、深海探测器等。
国际太空站
第1节 机械工程及学科总论
机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
第1节 机械工程及学科总论
机械发展的历史回顾----中国古代
五千年前已开始使用简单的纺织机械； 晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理； 西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车； 东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。 目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东 汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。
机械零件设计概论
2. 塑料 塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件， 而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热 性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在 机械制造中其应用日益广泛。 3.其它非金属材料：皮革、木材、纸板、棉、丝等。
各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标 和机械设计手册中查得。
选用原则： 优选碳素钢，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。
将零件的型式、规格、实验方法 、质量鉴定及标号等标准化，在 机械制造中具有重大意义。设计人员在设计时如无特殊要求，就应 当采用国家标准。
（二）机械零件设计中的标准化
零件的标准化，就是通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检 验方法、设计方法、制图要求等，制定出各种各样的大家共同遵守 的标准。 1、标准化的内容 标准化工作包括三方面的内容，即标准化、系列化和通用化，简称 为机械产品的“三化”。 1）、标准化 是指对机械零件种类、尺寸、结构要素、材料性质、检验方法、公 差配合和制图规范等制定出相应的标准，供设计、制造时共同遵照 使用。 2）、系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制 成系列化产品，以较少的规格品种满足用户的广泛要求。 3）、通用化 将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等），经过统一后实现 互换。
（三）、我国标准化的分类
标准层次：国际标准、国家标准、行业标准、企业标准
代号为 ISO
GB J号) －××××(为 批准年代) 强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。
推荐性国家标准：代号为GB／T ××××－××××，这类标准 占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这 些国标，以期取得事半功倍的效果。
1.退火 退火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后工件随 炉温缓慢冷却。退火可消除因锻造、焊接等产生的内应力，降低硬 度以改善切削加工性能。
特种加工
目前我国有多家电加工机床生产厂家，已经可以 满足一般生产需求。存在的问题主要有：
1，机床的精度不高；自动化程度有差距。
2，创新性不高，以仿制为主。
第一章 概论
洛阳理工学院
1.3 特种加工的分类
特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量 来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式。
第一章 概论
行型孔的最后成形加工，避免了热处理变形。
第一章 概论
洛阳理工学院
特种加工对材料的可加工性和结构工艺性 的影响
2，改变传统的工艺路线。 在传统的钣金零件生产中，板材在折弯前要进行冲孔， 切边等工序，根据孔的形状要设计制造各种模具，周 期较长，且初期投入较大，如果产品设计有了更改， 模具要相应改动。现在激光切割的应用逐渐普遍。使
第一章 概论
洛阳理工学院
机械加工的难题
总结：由于切削加工的加工原理限制，以上问题采用切 削加工难以实现。 切削加工：是用一种硬度高于工件材料的单刃或多刃刀 具在工件表层切去一部分预留量，使工件达到预定的 几何形状，表面质量的过程。
第一章 概论
洛阳理工学院
切削加工的条件
为实现切削过程，必须具备三个条件： 1，工件与刀具之间有相对运动； 2，刀具材料具有一定的切削性能，比如硬度，强度，韧 性，耐磨性，且硬度一般要高于工件材料的硬度； 3，刀具必须具有适当的几何参数。
(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量 (如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械 切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成
新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
如目前的电解电火花加工(ECDM)、超声铣削， 就是 两种加工复合而形成的新加工方法。
自考 机械设计基础复习资料
第一章机械设计基础概论一．机器的组成：1.按机器的各部分功能分析：机器由四大部分组成：动力部分，工作部分，传动部分，控制部分；2.按机器的构成分析：机器是由一个或几个机构和动力源组成。
机构是由若干个构件通过可动联接（零件之间有相对运动的联接）面组成的具有确定运动的组合体。
构件是由一个或若干个零件通过刚性联接而组成，它是运动的单元体。
机械零件是加工的单元体。
机器和机构统称为机械。
第二章平面机构运动简图及自由度度一．运动副：两构件直接接触并能产生相对运动的活联接称为运动副。
分为高副和低副，高副：以点或线接触所形成的运动副称为高副，如凸轮副和齿轮副；低副：以面接触所形成的运动副称为低副，如转动副，移动副。
第二节．平面机构的自由度：一个自由构件在平面中，有三个自由度。
沿X，Y轴移动和绕Z轴转动。
二．平面运动副对构件的约束：每个低副引入两个约束，每个高副引入一个约束。
三．平面机构的自由度：设一个平面机构有N个构件，其中必有一个构件为机架，故活动构件数为n,其中P L个低副，P H个高副，则这些运动副引入的约束为2P L+P H，若用F表示自由度，则F=3n-2P L-P H，这就是平面自由度计算公式。
也称为平面机构的结构公式。
四．机构具有确定运动的条件：机构的自由度数目必须与主动件数目相等。
自由度F要大于零。
五．复合铰链、局部自由度和虚约束1. 复合铰链：由两个以上的构件通过转动副并联在一起所构成的铰链称为复合铰链。
用K 个构件构成的复合铰链其转动副数目应为K-1。
2.局部自由度：在机构中常用一种与整个机构运动无关的。
局部的独立运动，称为局部自由度，在计算机构自由度时应除去不计。
3.虚约束：机构中某些运动副所引入的约束可能与其他运动副所起到的限制作用是一致的，这种对机构不起真正约束作用的约束称为虚约束，在计算自由度时也应除去不计。
平面机构的虚约束常出现在以下场合中：1）两构件组成多个平行的移动副时，只有一个移动副起作用；2）两构件间组成多个轴线重合的转动副，只有一个转动副起作用；3）传递机构中的对称部分。
加工工艺及夹具设计论文
加工工艺及夹具设计论文1. 简介加工工艺及夹具设计是现代制造过程中非常重要的一部分。
加工工艺的合理设计能够提高加工效率，降低成本，而夹具的设计和应用能够保证工件在加工过程中的稳定定位和固定，确保加工质量和精度。
本论文将介绍加工工艺和夹具设计的相关理论和应用案例，并探讨其在制造领域中的重要性和作用。
2. 加工工艺的基本原理和分类2.1 基本原理加工工艺是指将原始材料通过一系列的加工过程，将其转化为最终产品的过程。
其基本原理包括材料去除、加工方式和加工顺序等。
2.2 分类加工工艺可以根据不同的加工方式和加工对象进行分类。
常见的加工工艺包括：•切削加工：通过刀具或切削工具在工件表面切削材料，如车削、铣削、钻削等。
•磨削加工：通过磨粒对工件表面进行磨削，如砂轮磨削、喷砂磨削等。
•成形加工：通过压力对原始材料进行塑性变形，如锻造、压铸、挤压等。
•焊接加工：通过高温将两个或多个工件连接在一起，如焊接、钎焊、激光焊接等。
3. 加工夹具的设计原理和分类3.1 设计原理加工夹具的设计原理是为了保证加工过程中工件的稳定定位和固定。
设计夹具时，需要考虑工件的形状、尺寸、表面特征以及加工过程中的受力情况等因素。
夹具设计需要满足以下基本原则：•稳定性：夹具能够稳定地固定工件，防止其在加工过程中发生移动或变形。
•精度：夹具能够使工件达到所需的加工精度和尺寸要求。
•刚性：夹具需要具有足够的刚性，以抵抗加工过程中的切削力、挤压力等负载。
•可靠性：夹具需要具有足够的可靠性和耐用性，能够在多次加工中保持一致的性能。
3.2 分类根据夹具的结构和功能，夹具可以分为以下几类：•定位夹具：用于确保工件在加工过程中的位置和方向的准确性。
•固定夹具：用于固定工件，防止其在加工过程中发生移动。
•支撑夹具：用于支撑工件，防止其在加工过程中变形。
•对心夹具：用于确保工件旋转轴与加工设备主轴轴线的平行度和同心度。
4. 加工工艺和夹具设计的实际应用4.1 自动化生产线中的加工工艺和夹具设计在自动化生产线中，加工工艺和夹具设计对于提高生产效率和降低成本非常重要。
机械与设计概论近代工业设计史
技
于利物浦和曼彻斯特之间的
术 与
世界上第一列旅客列车,举 行了一次设计竞赛。
设
乔治•史蒂芬生(George
计
Stephemson,1781-1848)的 火箭号机车获奖,这台机车
体现了对于有效运行和外观
两方面的重视,为后来的机
车设计奠定了基础。
缺点：美学方面的处理还不够。
1829年史蒂芬生设计的火箭号机车
与
端,双人座位排列于走道两侧,车厢内有卫生间和暖气设备。由于结构
设
的标准化,使用重复构件,方便了工业化的生产和装配。美国车厢宽敞, 并设有基本服务设施。
计
22
第
三、机车设计
二 节
10、比较英美机车
美国机车的设计是开敞型的,使得日常的保养和维修得以方便进行,这对
技
于长途运行并远离维修车间的机车来说是很必要的。在美国,负责操
设
机的框架,就很难说是机器功能的必然体现。设计师认为这类
计
具有几何特点的流行形式作为一种装饰手段是合适的,它并不
会有损于实用功能。
14
第
二、机床设计
二 节
1、19世纪机床设计的演变,对于研究技术革新与设计的关系以及 早期功能主义的发展是很有意义的。
技
两个人物：布鲁勒、怀特沃斯。
术
布鲁勒设计机床全是用金属制造的,很坚固,加工精度也高,并
因此,尽管生产方式在更新,传统的设计仍在使用,只是在必要时
才略加修改以适应机器生产,这样就出现了新老市场并存而融会
在一起的局面。
第
二
一、理论
节
1、工业革命不仅改变了传统的手工艺设计,而且随着技术革新步
技 术
机械制造装备概论(第0、1章 绪论+机床的运动分析) - new
机械制造装备概论
机械制造装备概论
• • • • • • • 绪论 第一章 机床运动分析 第二章 车床 第三章 数控机床（制造自动化机床-最后） 第四章 齿轮加工机床 第五章 磨床 第六章 其它机床
绪
论
---主要掌握常见机床的分类与编码及主参数识别。 机械制造装备概述： 机械制造行业所经历的技术变迁 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备的分类
绪 机 论 械 制 造 装 备 设 计
• §金属切削机床概述 • 零件加工方法: • 铸造、锻造、焊接、切削加工、成形加工及特种加工(电火 花加工、电火花线切工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨 料流动加工等) • 金属切削机床： • ---指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机器。 • ---制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机” （Machine-tool）,习惯上简称为“机床”。 • ---在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零 件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加 工来获得的，因此机床是制造机器(装备)零件的主要设备。 • ----它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它 的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质零件加工方法量和 劳动生产率。
车床
钻床
镗床
铣床
磨床
拉床
锯床
滚齿机
刨床
插床
2. 按机床的通用程度分类
1) 通用机床（万能机床）
特点是：加工范围较广，结构往往比较复杂，主要适用于 单件小批生产。
2) 专用机床
根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的，生产率较高， 结构比通用机床简单，适于大批量生产，如各类组合机床。
机械制造装备概论
• • • • • • • 绪论 第一章 机床运动分析 第二章 车床 第三章 数控机床（制造自动化机床-最后） 第四章 齿轮加工机床 第五章 磨床 第六章 其它机床
绪
论
---主要掌握常见机床的分类与编码及主参数识别。 机械制造装备概述： 机械制造行业所经历的技术变迁 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备的分类
绪 机 论 械 制 造 装 备 设 计
• §金属切削机床概述 • 零件加工方法: • 铸造、锻造、焊接、切削加工、成形加工及特种加工(电火 花加工、电火花线切工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨 料流动加工等) • 金属切削机床： • ---指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机器。 • ---制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机” （Machine-tool）,习惯上简称为“机床”。 • ---在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零 件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加 工来获得的，因此机床是制造机器(装备)零件的主要设备。 • ----它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它 的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质零件加工方法量和 劳动生产率。
车床
钻床
镗床
铣床
磨床
拉床
锯床
滚齿机
刨床
插床
2. 按机床的通用程度分类
1) 通用机床（万能机床）
特点是：加工范围较广，结构往往比较复杂，主要适用于 单件小批生产。
2) 专用机床
根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的，生产率较高， 结构比通用机床简单，适于大批量生产，如各类组合机床。
吉林大学机械制造技术基础课程设计说明书传动轴突缘叉零件钻2×Φ39孔的机械概论
2.1 突缘叉的.....................................................................................3 2.1.1 突缘叉的用途............................................................................................................3 2.1.2 突缘叉的技术要求....................................................................................................3 2.1.3 审查突缘叉的工艺性................................................................................................3
目录
1 设计题目及任务要求.....................................................................................................................2 2 加工工艺规程设计..........................................................................................................................3
2.3.1 选择毛坯...................................................................................................................4 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量.................................................................. 4 2.3.3 绘制毛坯简图............................................................................................................5 2.4 拟定突缘叉工艺路线..........................................................................................................5 2.4.1 定位基准的选择.......................................................................................................5 2.4.2 各表面加工方案的确定...........................................................................................6 2.4.3 加工阶段的划分.......................................................................................................6 2.4.4 工序的集中与分散...................................................................................................6 2.4.5 工序顺序的安排.......................................................................................................6 2.4.6 机床设备及工艺装备的选用...................................................................................7 2.4.7 确定工艺路线...........................................................................................................7 2.5 确定加工余量和工序尺寸..................................................................................................8 2.6 确定切削用量和时间定额................................................................................................13 2.6.1 确定切削用量.........................................................................................................13 2.6.2 时间定额的计算.....................................................................................................18 3 专用机床夹具设计.......................................................................................................................21 3.1 机床夹具设计要求............................................................................................................21 3.2 夹具的结构方案................................................................................................................22 3.2.1 定位方案及定位元件选择.....................................................................................22 3.2.2 定位误差计算.........................................................................................................22 3.2.3 导向方式的确定.....................................................................................................23 3.2.4 夹紧方案.................................................................................................................23 3.2.5 夹紧力的计算.........................................................................................................23 3.2.6 确定夹具其他部分结构形式................................................................................ 23 3.3 夹具总装配图上有关尺寸、配合标注........................................................................... 23 3.4 夹具的维护和使用要求....................................................................................................24 4 零件图设计...................................................................................................................................24 4.1 零件图结构特点分析........................................................................................................24 4.2 零件图设计基准的选择....................................................................................................24 4.3 零件各表面加工方法的确定............................................................................................24 5 课程设计感想...............................................................................................................................25 6 参考文献....................................................................................................................................... 25
目录
1 设计题目及任务要求.....................................................................................................................2 2 加工工艺规程设计..........................................................................................................................3
2.3.1 选择毛坯...................................................................................................................4 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量.................................................................. 4 2.3.3 绘制毛坯简图............................................................................................................5 2.4 拟定突缘叉工艺路线..........................................................................................................5 2.4.1 定位基准的选择.......................................................................................................5 2.4.2 各表面加工方案的确定...........................................................................................6 2.4.3 加工阶段的划分.......................................................................................................6 2.4.4 工序的集中与分散...................................................................................................6 2.4.5 工序顺序的安排.......................................................................................................6 2.4.6 机床设备及工艺装备的选用...................................................................................7 2.4.7 确定工艺路线...........................................................................................................7 2.5 确定加工余量和工序尺寸..................................................................................................8 2.6 确定切削用量和时间定额................................................................................................13 2.6.1 确定切削用量.........................................................................................................13 2.6.2 时间定额的计算.....................................................................................................18 3 专用机床夹具设计.......................................................................................................................21 3.1 机床夹具设计要求............................................................................................................21 3.2 夹具的结构方案................................................................................................................22 3.2.1 定位方案及定位元件选择.....................................................................................22 3.2.2 定位误差计算.........................................................................................................22 3.2.3 导向方式的确定.....................................................................................................23 3.2.4 夹紧方案.................................................................................................................23 3.2.5 夹紧力的计算.........................................................................................................23 3.2.6 确定夹具其他部分结构形式................................................................................ 23 3.3 夹具总装配图上有关尺寸、配合标注........................................................................... 23 3.4 夹具的维护和使用要求....................................................................................................24 4 零件图设计...................................................................................................................................24 4.1 零件图结构特点分析........................................................................................................24 4.2 零件图设计基准的选择....................................................................................................24 4.3 零件各表面加工方法的确定............................................................................................24 5 课程设计感想...............................................................................................................................25 6 参考文献....................................................................................................................................... 25
机械零件设计概论
机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工
作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又
称为： 承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
断裂或塑性变形;
传动等。机械零件虽然有多种可能的 失效形式，归纳起来最主要的为
过大的弹性变形;
2
变应力的循环特性:
σ
-1 = r min 0
+1 max
T
σ
σa
σa
σmax σmin σm o
----对称循环变应力 ----脉动循环变应力
----静应力
静应力是变应力的特例
σ
r =+1
σmax
σmin to
σa σa
σ=常数
o
t
σ
σmax
σa
σa
σm
t o σmin
t
循环变应力
对称循环变应力 r =-1
材料
种类规格
相对价格
碳素结构钢Q235 （φ 33~42）
1
优质碳素钢 （φ 29~50）
热轧圆滚合钢动金轴结承构钢钢（（φφ292~95~05）0）
合金工具钢（φ 29~50） 4Cr9Si2耐热钢（φ 29~50）
1.5~1.8 1.7~2.5
3 3~20
5
灰铸铁铸件 碳素铸钢件铸件
铜合金、铝合金铸件
磨损↑ →间隙↑、 精度↓、效率↓、振动↑、 冲击↑、噪音↑
据统计，约有80%的损坏零件是因磨损而报废的。
磨损的主要类型 ：硬质颗粒或摩擦表面上硬的凸蜂，在摩擦过程中引起的材料脱落现象称为磨 粒磨损 。硬质颗粒可能是零件本身磨损造成的金属微粒，也可能是外来的尘 土杂质等。摩擦面间的硬粒，能使表面材料脱落而留下沟纹。
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七、如何提高学生自身的职业素质
高职学生选择职业教育的动机
50.00% 45.00% 40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
学一技之长
学习成绩所致 有更好出路
随便填报
其他
提高学生职业素质的几点建议
• 热爱自己的职业 • 培养自己的职业兴趣 • 注意职业技能的培养 • 处理好理论学习和技能培养之间的关系
“工业4.0”概念在欧洲乃至全球工业业务领域都引 起了极大的关注和认同。西门子作为德国最具代 表性的工业企业以及全球工业业务领域的创新先 驱，也是“工业4.0”概念的积极推动者和实践者。
“工业4.0” 三大主题：
“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化 分布式生产设施的实现；
“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动 以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重 吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技 术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者 和供应者；
劳动部门颁发的数控操作职业技能 证书和数控工艺员证书以及其他相关技 能培训资格证。我校正在申办劳动部职 业技能鉴定站
二、机电一体化技术人才的需求预测
1. 人才需求的重点行业 ●军工制造企业 ●国家装备制造企业 ●模具制造企业 ●汽车制造业 电力设备的运行、检修、管理。 其它行业。
2. 机电技术人才需求的层次结构
“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流 资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能 够快速获得服务匹配，得到物流支持。
四、机电专业知识结构
模拟电路
弱电
数字电路
电
子
电
功
气
率
控
放
制
大
强电
电动机等
机械设备
计算机
接 口 与 通 讯
数 模 互 换
弱电
强电
电动机等
机械设备
控制的算法 网络通讯
谢谢大家！
从事数控加工工艺设计、编程、操 作及设备管理、维修的应用型技术 人才。 人才定位：高等职业技术人才。
2. 专业特点
理论教学和实践教学相结合， 以强化职业技能和动手操作能力 培养为特色，突出动手能力的培 养。
3. 专业能力
①掌握本专业所必须的自然科学基础和 技术基础的理论知识，主要包括数学知识、 力学知识、机械基础知识、电工电子和计算 机基础知识。具有一定的阅读本专业英语技 术资料能力。
①“蓝领层”：承担具体操作及日 常简单维护工作的技术工人。目前 需求最大。
②“灰领层”：承担工艺人员设计 和电气维护、维修人员。
③“金领层”：具备并精通操作、 编程和维护、维修所需要的综合 知识，实践经验丰富，知识面广。
三、工业4.0 为我们提供的机遇
“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部提 出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继 蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三 次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统 (CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器 自组织为标志的第四次工业革命。
机电一体化专业简介
机电工程学院
主要内容
• 培养目标与专业特点 • 工业4.0为我们提供的机遇 • 主要学习课程及教学进程 • 教学硬件的建设 • 教材建设工作 • 如何培养学生自身的职业素质问题 • 全面提高学生自身素质问题
一、培养目标与专业特点
1. 培养目标(学制五年) 在机械制造及其它自动化领域
②能够熟练使用Pro/E、Master CAM、 CAXA等CAM软件编制数控机床（数控车床、 数控铣床、线切割机床、电火花机床、加工 中心等）加工程序，正确操作数控机床加工 零件。
③具备安装、调试、使用通用机 械加工设备的基本技能。
④能够对数控设备进行日常维护 和一般故障的检修。
4、获得毕业证和其他专业技能证书
与时俱进。 • 学好外语，提升就业档次
八、全面提高学生自身素质
给学生海纳百川，有容乃大”，
宽容与否是一个社会能否走向进步、走 向成熟的标志。同样宽容是一个人走向 进步、走向成熟的标志。 • 掌握好说话与办事的尺度 • 学会换位思考
培养自己的业余爱好和高雅情操 学会欣赏别人 建立自己的信誉 学会处理恋爱、学习和工作的关系 学习自主，工作自信，生活自理、自立。
五、主要学习课程及教学进程
• 基础课：德育、高数、英语、计算机 文化及编程等。
• 专业基础：制图、材料、机制、机械 基础、力学、电子技术、CAD/CAM 等。
• 专业课：机床电气及PLC、单片机、 变频器机电一体化、机电专业英语等。
六、教学硬件条件
• 数控加工实训中心 • 电工实验室 • PLC及MCU实验室 • 计算机绘图机房