1硅胶简介
硅胶简介介绍
硅胶的分类与用途
根据其主要成分硅酸钠的不同 ，硅胶可分为可溶性硅胶、高 活性硅胶等。
可溶性硅胶主要用作干燥剂， 如硅胶干燥剂等；高活性硅胶 则广泛用于催化剂载体、消泡 剂等。
此外，硅胶还可用于制造硅橡 胶制品，如硅橡胶密封件、硅 橡胶膜等。
硅胶的发展历程与市场现状
硅胶最早由美国杜邦公司开发成 功，并投入工业化生产。
稳定性
硅胶应具有良好的化学稳定性、耐候 性、耐高温性等特性，以确保其长期 使用过程中的稳定性。
安全性能
硅胶应无毒、无味、无刺激性，符合 相关安全标准。
03
硅胶的应用领域
电子电器
电子元器件
硅胶在电子电器领域中广 泛应用于电子元器件的封 装、固定和保护，提高产 品的可靠性和稳定性。
绝缘材料
硅胶具有优良的绝缘性能 ，可用于制造电线绝缘层 、电子元件的绝缘保护等 。
04
硅胶的市场前景与趋势
硅胶的市场前景与趋势
• 硅胶是一种高活性吸附材料，通常以硅酸缩合而成，具有无毒 、无味、化学性质稳定、吸附性能强等特点。它可用于多种领 域，如医疗、电子、食品等，具有广泛的应用前景。
05
结语
总结
01
02
03
04
硅胶是一种高活性吸附材料， 具有吸附性能强、热稳定性好
、化学性质稳定等特点。
பைடு நூலகம்
目前，全球硅胶生产能力过剩， 市场竞争激烈，但中国对硅胶的 需求持续增长，成为全球最大的
硅胶消费国之一。
随着技术的不断进步和应用的拓 展，硅胶在未来仍将保持稳定的
发展态势。
02
硅胶的制备与加工
硅胶的制备方法
01
02
03
缩合反应
硅橡胶特点和用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）硅橡胶特点和用途硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下面列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈、压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件、其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性、散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高、电绝缘电缆、核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
成人硅胶处理方法
成人硅胶处理方法
【导语】成人硅胶作为一种常见的日用品材料，了解其处理方法对于确保使用安全和卫生至关重要。
本文将详细介绍成人硅胶的储存、清洗、保养以及废弃处理等方面的方法。
一、储存方法
1.保持干燥：成人硅胶应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿导致硅胶发霉。
2.避免阳光直射：长时间的阳光照射会使硅胶老化，影响使用寿命。
3.妥善放置：硅胶制品应放置在清洁的容器内，避免与其他物品混放，以免污染。
二、清洗方法
1.使用前清洗：在首次使用成人硅胶之前，应用清水彻底冲洗，去除表面尘埃和残留物。
2.日常清洗：使用后，应及时清洗硅胶制品，可以用温水和温和的洗涤剂轻轻搓洗，然后用清水冲洗干净。
3.定期消毒：为了保证卫生，建议定期使用专业的消毒液对硅胶制品进行消毒处理。
三、保养方法
1.晾干：清洗后的硅胶制品应放在通风处晾干，避免潮湿。
2.避免划伤：在使用过程中，避免与尖锐物品接触，以免划伤硅胶表面。
3.定期检查：定期检查硅胶制品，如发现破损、老化等现象，应及时更
换。
四、废弃处理方法
1.分类丢弃：废弃的成人硅胶制品应按照当地垃圾分类规定进行分类丢弃。
2.环保处理：如有条件，可将废弃硅胶制品送到专业的回收处理机构进行环保处理。
通过以上介绍，相信大家对成人硅胶的处理方法有了更深入的了解。
柱层层析硅胶1
品牌：SCS
颜色：白色
外观：白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅
粒度：100-200,200-300,300-400,60-100等多种规格（目）
水份：工业级小于5%,试剂级小于3%（％）
主要用途：主要用于石油产品精制,脱除芳烃物质或用于中草药有效成分的分离提纯，高纯度物质的制备等
产品说明：
柱层层析硅胶为一多孔性物质，分子中具有硅氧烷的交链结构，同时在颗粒表面又有很多硅醇基，对不同物质组份吸附保留时间不同，达到分离提纯的目的。
柱层层析硅胶原料是我厂根据客户需求和柱层层析硅胶的特点，经过特殊工艺加工，具有一定孔结构且杂质含量低的硅胶。
SCS牌柱层层析硅胶生产过程中，使用分级变频技术，减少了细颗粒的存在，保证了筛分粒度的均匀性，减少分离提纯过程中柱阻力，保证均匀流速。
形状：
柱层层析硅胶为白色粉末状颗粒，无毒，无色无味，且不溶于水和有机溶剂。
用途：
柱层层析硅胶主要用于石油产品精制，脱除芳烃物质或用于中草药有效成分的分离提纯，高纯物质的制备等。
也可做催化剂载体，废油中杂质滤除。
规格：
参考技术指标：
说明：1、A类为试剂级，B类为工业级。
2、包装、规格可根据用户要求。
3、技术指标可根据用户要求。
硅橡胶培训资料(1)
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
硅橡胶培训资料(1)
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
硅橡胶培训资料(1)
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
硅橡胶知识教材(1)
v ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
v （三）硅橡胶的概念：
v 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
v 高分子：大分子
v （四）硅橡胶的结构：
v
CH3 CH3
CH3 CH3
v （２）标准：
v
GB／T528-1998，ISO37：1994（３）
单位：％
v （４）仪器：拉力试验机，直尺
v （５）硅橡胶的扯断永久变形一般是2～10%
v ５．硬度： v （１）标准： v GB／T531-1999，ISO7619：1986 v （２）单位：邵尔Ａ v （３）仪器：邵尔硬度计 v （４）硅橡胶的硬度可以从3～80A，常规
v 型号：CY9940，CY9950，CY9960，
v 二．橡胶的常规检测知识： v （一）橡胶的常规检测： v 未硫化橡胶的检测，硫化橡胶的检测
v 硫化：橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程．
v 硫化过程是交联过程．
v （二）硫化橡胶的性能测试：
v １．拉伸强度：
v （１）拉伸强度＝ 拉断时承受的负荷
v
工作部分宽度×工作部分厚度
v （２）标准：
v
GB／T528-1998，ISO37：1994
（３）单位：MPa，1kgf/cm2=0.098MPa
v （４）仪器：拉力试验机
v （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
v ２．撕裂强度：
v （１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
v
试样的厚度
v （２）标准：
v ５．欧盟的ROHS：四种重金属，多溴联苯， 多溴二苯醚
硅胶介绍
a、特点： 特点： 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、 型硅胶 细孔硅胶。 型硅胶、 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高 的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于 的情况下有较高的吸附量， 粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、 型硅胶由于孔结构介于粗、 粗孔硅胶， 型硅胶由于孔结构介于粗 细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、 细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。 细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根 据不同的用途选择不同的品种。 据不同的用途选择不同的品种。 风干等方法再生。 风干等方法再生。 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、
（2）有机硅胶 有机硅化合物，是指含有 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与 键 硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、 硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原 子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（ 子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架 ） 组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深 应用最广的一类， 组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类， 约占总用量的90%以上。 以上。 约占总用量的 以上 a、结构: 、结构 （1） Si原子上充足的甲基将高能 量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互 作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键 角大； （4） Si-O键是具有50%离子键特 征的共价键 （共价键具有方向性，离子键无方向性）。
硅橡胶(1)
硫化温度℃
110~135 100~120
135~155 160~180 150~160 160~170
用途
通用型、模压、蒸
汽连续硫化、粘合
通用型、热空气硫 化、 蒸汽连续硫化、 模压
通用型、海绵、高 温硫化用
乙烯基专用、 模压、 厚制品、炭黑胶料
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
硅橡胶(1)
硫化类别
§ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由 基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯 基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形 成C-C键.以达到硫化的目的.
§ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅 生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发 生加成反应来完成的.
硅橡胶(1)
性能检测-密度
测试标准：GB/T 533、ASTM D 792、DIN 53479、ISO 2781 目的：计算投料量，估计成本
硅橡胶(1)
性能检测-邵A硬度
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。 标准：GB/T 531.1、ASTM D 2240、DIN 53505、ISO 7619-1
转速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶
料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有 结构化现象）
硅橡胶(1)
开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升 比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增 加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现 象。
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硅胶简介
有机硅的分类有机硅主要分为：
1. 硅橡胶
2. 硅树脂
3. 硅油
按成型工艺分为:
1.室温型：单组份室温型/ 双组份室温型
2.热硫化型
单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
双组分室温硫化硅橡胶
硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂（含氢硅氧烷）作为一个组分包装，催化剂（白金催化剂）单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。
当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。
热硫化型硅胶
需要在一定温度和压力下成型，其硫化机理是通过硫化剂的架桥作用，使硅胶内部分子交联。
影响热硫化型硅胶的因素主要有温度、时间、压力。
热硫化型硅胶配方中常有生胶、补强体系、机构控制剂、填充体系、硫化体系。
硅橡胶具有耐老化、耐高低温和电绝缘性能等优良特性，但它是一种直链的高相对分子质量有机硅氧烷，分子链非常柔顺，链间相互作用力较弱，其硫化胶的强度极低，无使用价值，必须进行补强才能应用。
补强体系主要是通过加入白炭黑对生胶进行补强，以提高硅胶的抗拉伸，撕裂强度。
结构控制剂主要为硅油类物质，其作用是防止硅胶在加入白炭黑后产生结构化，填充体系其主要是为了降低成本，改善胶料硬度。
硫化体系，硅胶硫化机主要有双二五，双二四，白金硫化剂，过氧化物硫化剂。
我们常用的为双二五硫化剂。
硅胶配方示例
硅橡胶生胶100
气相白炭黑25
结构控制剂（硅油） 4
硅微粉10
内脱模剂0.25
双二五 3.5
导电炭黑20
白炭黑
白炭黑的作用主要是作为补强剂，白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。
气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，粒径细因此有巨大的比表面积。
气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达９９％，粒径可达１０~２０ｎｍ，但制备工艺复杂，价格昂贵。
经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善，其拉伸强度可提高20倍左右，撕裂强度提高40倍左右，可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂，其机理是带有活性基团的硅油等物质，与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。
但是硅油的添加比例不能过高，过高就会造成加料变脆，强度降低。
（我们现在使用的硅胶，在开始混炼时都包不上辊，一上辊就被打散了，这主要是硅胶中填充了大量白炭黑以及的填充剂，而硅油添加比例过低，白炭黑和生胶之间产生了大量的氢键，造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶，在存放过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，这一现象称之为“结构化”。
因此我们胶料在混炼时需要的时间要长，要30分钟左右才可以将胶料混炼好，因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破坏白炭黑和生胶之间形成氢键，从而恢复胶料的可塑性。
）
硫化剂
硅胶硫化剂硫化剂双-25；2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷，双二五有毒、易挥发易爆，因此在储存和使用过程中必须小心。
当胶料在混炼过程中由于在辊筒的剪切力作用下会产生静电和高温，又因为其闪电较低在40度左右，而开炼机在胶料混炼时产生的剪切力会产生高温，并且还会产生静电，而双二五又易挥发，因此操作不当很容易使胶料着火，在混炼胶料较多，需添加硫化剂比例较大时，需分批加入。
加入硫化剂的最佳使用时间为48小时内，特别是在夏天天气炎热，双二五挥发度更高，当胶料停放时间过长需要多胶料进行翻炼并且补加一定量的硫化剂。
硅微粉
硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超细粉，硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。
是弱补强填充剂也可称作惰性填料，对硅橡胶只起很小的补强作用，它们在硅橡胶中一般不单独使用，而是与白炭黑并用，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油性能及耐溶剂性能，降低胶料的成本。
常用的弱补强剂有石英粉、氧化锌、氧化铁、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。
内脱模剂
内脱模剂是一种脂肪酸类的低分子化合物，其作用是在胶料混炼时加入，分散在胶料内部，在成型硫化过程中，在高温高压下析出到产品表面，使产品和模具之间有一层隔离，以便于产品脱模，但是内脱模剂的使用会对产品印刷造成影响，使用时需谨慎。
硅胶的混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，因为如果温度过高，胶料会出现焦烧（焦烧就是胶料提前硫化，提前硫化的胶料就失去了其原有的良好的流动性）或硫化剂的挥发损失，严重的可能会发生胶料起火，混炼时辊间距一般调整在3-5mm 之间，硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通刀操作，混炼时间一般7-30分钟（看胶料的具体情况）。
过程为：称料---开炼胶料包滚---加色胶---硫化剂-----出片。
混炼过程中主要要注意的是：开炼机的装胶容量；辊筒的温度：小于40度；混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度，以及胶料质量。
硅胶的硫化
硫化三要素：时间，温度，压力。
三者相互制约，相互影响。
之所以谓要素，也就是他们在硫化过程中是关键的点。
对产品质量和生产的效益起决定的作用。
三要素中温度最为重要。
温度的选取要根据胶料的种类、硫化的方式，生产的能力。
温度对硫化程度有关，温度越高，期硫化的平坦期会减小，即硫化所需要的时间越短。
温度的正确的决定和硫化的生产效益关系较大。
保证质量，降低成本重要意义，因此，研究温度的变化，远比其他要多。
时间是和温度关系密切的伙伴，在一定的温度下，减少时间就是将低硫化程度，延长时间，相当与增加硫化程度。
因此，时间的保证，就是硫化程度的保证，产品质量的保证。
压力的作用是保证产品达到设计要求的形状。
所以，它的敏感程度不如温度。
提高压力对，硫化程度影响较小，而高的压力外观质量的提高有利。
因此有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响，降低温度就需要延长硫化时间来平衡，减少硫化时间就必须要提高温度。
再者硫化剂的添加比例，当硫化剂添加比例越高，所需要的成型时间越短。
硅胶的热压成型温度一般在150度~200度之间，因为硅胶硫化剂双二五的分解温度在140~150度之间，高于140度硫化剂才产生作用，与橡胶分子产生化学反应，达到一定的交联程度。
产品越大越厚，所需要的硫化时间越长，产品薄而小则可以快速硫化，因此硫化又常分为低温慢速硫化合高温快速硫化，低温慢速硫化适合于厚制品，其主要目的是为了使产品充分排气，避免产生气泡。
高温快速硫化适合薄制品，薄制品易排气，提高温度降低成型时间就可以增加工作效率。