管道安装施工方案36445
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案百度文库
一、工程概况本工程为XX管道安装工程，主要包括管道的施工、安装、调试及验收等环节。
工程范围涵盖管道的规划、设计、材料采购、现场施工、设备安装、管道连接、系统调试及验收等全过程。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程管理小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
（2）组建施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 材料准备（1）按照设计要求，选购合格的原材料、管道、阀门、法兰等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准和要求。
3. 施工设备准备（1）准备施工所需的工具、设备，如切割机、焊接机、吊装设备等。
（2）确保设备完好，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 施工放线（1）根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向。
（2）对管路中的阀门、变径及转弯处做好标记。
2. 土石方开挖（1）按照放线中心和设计槽底高程进行开挖。
（2）确保开挖深度符合设计要求。
3. 管道铺设（1）由枢纽起沿主、干管管槽向下游逐根连接。
（2）管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 附件安装（1）根据设计要求，在管道施工时一次组装。
（2）连接可靠，不漏水。
5. 毛管与支管连接（1）毛管与支管的连接主要用旁通。
（2）毛管一般垂直于支管，其铺设方式有地面铺设和地下铺设。
6. 灌水器安装（1）微灌灌水器形式有多种，安装方法同中有异。
（2）插接触不漏水，连接稳固，便于维修安装。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工质量。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
六、工程验收1. 完成施工后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
管道安装工程施工方案及技术措施
管道安装工程施工方案（一）管道安装工程施工程序（二）PP-R 管施工本工程生活给水管采用PP-R 管，定货时应参照有关标准进行验收。
管材、配件应由同一厂家供应。
1.施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。
2.提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3.不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。
5.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
6.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层8.用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
9.热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程施工方案一、施工项目概述：本次管道安装工程施工的目标是按照设计图纸要求，将管道系统按照规范进行安装，确保其安全、可靠、高效运行。
施工范围包括管道设备的安装、管道连接，以及管道的测试和调试。
二、施工步骤：1. 准备工作：确定施工区域，检查材料、设备和工具的准备情况，确保施工所需的物料齐全并合格。
2. 施工方案制定：了解设计图纸要求，制定施工方案。
确定管道的走向、布局和连接方式。
3. 管道设备安装：按照设计图纸要求，先进行设备的基础浇筑和安装，然后根据施工方案将各个设备进行连接。
4. 管道连接：根据设计要求，对管道进行切割、翻边、钻孔等工序，然后进行焊接、螺纹连接等方式进行管道连接。
5. 管道测试：安装完成后，进行管道的测试工作。
包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是进行管道的密封性和强度测试，动态测试主要是检查管道在运行过程中的传输性能，确保管道的正常运行。
6. 管道调试：在完成管道测试后，对管道进行调试工作。
包括调整管道的流量、压力等参数，确保其稳定运行。
7. 施工验收：施工完成后，进行管道工程的验收工作。
检查施工质量是否符合设计要求和行业标准，并填写相应的验收报告。
三、施工安全措施：1. 建立安全责任制，确保每位施工人员都明确各自的职责和安全责任。
2. 使用合格的工具和设备，并进行定期维护和检查。
3. 进行施工现场的安全警示标识，设置警戒线，确保施工区域的安全。
4. 严格执行施工安全操作规程，如佩戴安全帽、防护服等。
四、施工计划：按照施工方案的要求，合理安排施工计划。
根据施工工序的先后关系，确定施工工期，以及各个工序的完成时间节点。
五、施工人员：组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
并对施工人员进行培训，加强其安全意识和质量意识。
六、质量控制：严格按照设计要求和行业标准进行施工工作，监督施工人员的操作，确保施工质量。
在完成每个工序后进行检查，及时发现和纠正问题。
管道安装工程施工方案
一、工程概况本项目为XX市XX区域管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
工程范围涵盖道路、住宅区、商业区等，共计约XX公里。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、进度控制组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工内容、施工工艺及质量要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据工程需要，提前采购各类管道、管件、阀门、泵等设备，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工人员组织施工人员参加岗前培训，提高施工技能和安全意识。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）沟槽开挖：根据管道直径和埋深要求，开挖沟槽，并对沟槽进行平整。
（3）管道铺设：将管道按设计要求铺设至沟槽内，确保管道连接牢固。
（4）管道接口处理：对管道接口进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量符合要求。
（6）回填土：对沟槽进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 质量控制（1）材料设备：对进场材料设备进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）管道接口：确保管道接口连接牢固，防腐处理到位。
（4）管道试压：试压合格后方可进行回填土。
四、安全及文明施工1. 安全生产（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划，确保工程按期完成。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
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管道安装施工方案一、工程概况本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方式为：供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无补偿直埋敷设方式，主管径为DN1200，管线长度约910m。
主管网设计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。
二、编制依据2.1 设计施工图纸2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；2.5《城镇供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81-2013三、施工工序厂区工艺管道的施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。
材料到达安装位置后，先在地面对接，达到最大程度的预制后再进行安装。
四、管道安装施工4.1 施工前的准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。
⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。
钢管切割的质量要求是：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
4.2.2管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。
管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。
4.3 管道安装管道预制完毕以后可进行管道安装。
管道安装应具备如下条件：（1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安装要求；（2）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；（3）管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
4.3.1 管道安装。
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：（1）直管段两环焊缝间距≥100mm；（2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；（3）在管道焊缝上不得开孔；在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差。
管道安装允许偏差表（mm）管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将垫片分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
每付法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧法兰平行度、同轴度、允许偏差(mm)管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见管道焊接一章(第五章）。
4.3.3 阀门及补偿器安装：阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。
对于强度试验不合格的阀门应进行修复。
严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，安全阀在安装之前应按设计要求调整好起跳回弹压力，并打上铅封。
对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。
（2）阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。
在安装前应按设图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级及操纵杆位置及方向要求。
4.3.4 管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。
安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。
有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。
固定支架的安装应严格按设计要求进行。
导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。
弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录。
管道支吊架安装不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊装焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。
管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
4.5 工艺管道试验4.5.1 试验前的准备：管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求阀门，过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。
对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。
对管道支吊架也按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。
对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经合格。
试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀，爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。
管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。
五、管道焊接5.1 施工材料验收及管理5.1.1 凡进入现场的管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品合格证和质量保证书。
5.1.2 按GB50235-2010规定对管道组成件进行检验，到场的特殊材质管线需进行光谱分析检查。
5.1.3 所有材料入库后，应分类标识存放。
无标识材料不得用焊接工程。
5.1.4 施工过程中发生材料代用时，必须取得设计或监理签证后方可代用，并及时登记，保存好材料代用的见证资料。
5.1.5 焊接材料管理：⑴为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制。
⑵焊材验收库a.焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。
b.焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验其化学成份、机械性能，复验合格方可入库使用。
无质保书及复验不合格焊材不得用焊接工程。
c.氧气、乙炔气应有合格证，氧气纯度≥98.5%，乙炔气应有合格证。
d.焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
e.焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。
室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下，室内挂有干湿温度计，顶装红外线灯泡4-6只，备电扇一台，抽湿机一台。
⑶焊条烘烤a.焊条在使用前应进行烘干，焊条烘烤规范如表一。
b.低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。
焊条烘烤规范c.当日未用完的焊条应回收，并重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不得超过二次。
d.烘烤焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。
e.焊条烘烤时应作好记录⑷焊材发放与回收a.焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的《焊条信用卡》(注明焊材牌号、规格、数量、用途）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
b.焊工领用焊条时，必须携带焊条保温筒（筒内干燥无异物）否则拒绝发给，每一个焊条保温筒内不得装入两种不同牌号的焊条。
c.焊条发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
d.一次发给焊工的焊条数量不宜太多，一般控制在4h内用完。
e.焊工每天工作结束时剩余的焊条，应如数退回，并单独分类存放，并做好回收记录，回收的焊条经重新烘烤后发出。
⑸焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
5.2 焊接设备及计量器具的管理5.2.1 根据本工程现场焊材料的种类，工程量及质量要求配置必要的焊接接设备和计量器具(见设备器具表)。
5.2.2 焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管，标识动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。
5.2.3 焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。
5.3 焊工资格5.3.1 参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。
5.3.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。
5.3.3 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于80%)。
应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
5.4 焊接工艺5.4.1焊接方法⑴本装置所有管线采用氩电联焊的方法。
⑵管道支、吊架焊接采用手工电弧焊的焊接方法。
5.4.2 焊前准备⑴焊缝布置a.相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于100mm，(成型管件除外)。
b.焊口距支吊架边缘至少50mm。
c.支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。