电气缺陷分析结果汇报
配网主设备典型缺陷分析

配网主设备典型缺陷分析摘要:随着现代高科技的发展,供电安全性的要求越来越高。
电气设备自身的安全运行影响着电网系统的可靠性。
本文主要对影响电气设备安全运行的原因进行梳理分析,确保电气设备可靠运行,提升电网安全运行水平。
关键词:配网;典型缺陷;干扰信号1配网主设备基本缺陷1.1配网电缆过热、局放缺陷配网电缆绝缘层存在气隙后造成局部受热,从而使绝缘炭化。
电缆附件安装施工是导致电缆接头故障的主要原因,电缆通道内的电力电缆,敷设于管道壁附近的会出现散热不均导致发热。
在配网电缆运行中,巡检不到位等情况也极易出现运行隐患。
在配网电缆运行中,相关作业人员没有对配网电缆线路运行进行相应例检和消缺等。
作业人员消极怠工、运维质量低下等原因也会为配网电力安全运行埋下安全隐患。
电缆接头在潮湿、污秽,烟雾等恶劣环境会发生发热,最终可能会出现局部放电现象,最后导致绝缘受损出差击穿故障,特别是在化工厂、污水处理厂、沿海地区比较常见。
主要原因是电缆头长期工作在恶劣环境,导致绝缘层加速老化,降低了绝缘性能,导致事故发生。
1.2配网开关柜过热、局放缺陷配网开关柜接头和设备线夹接触点氧化,接触点存在缝隙,会形成一层氧化膜,使得接触点电阻增大,造成接头发热,接头变热将导致接触面氧化,往复循环,最后造成发热故障。
配网负荷的变化与电力设备的温度变化成正比,配网设备温升最高不会超过安全运行规定中的75℃,当负荷剧增或线路受到冲击后,对电力设备的薄弱点将造成重大影响,出现发热等现象,电力设备连接点会出现氧化现象,如不及时消缺,电气连接头越来越差,最后甚至会造成严重事故。
在开关柜绝缘系统中,各区域场强度分布不一,当某区域的场强过大的可能会造成该区域空气放电。
1.3配网变压器过热、局放缺陷配网变压器绕组过热:近年来,各制造厂为降低变压器自身损耗,在变压器绕组技术上进行了技术优化。
但早期技术为成熟造成了部分变压器在运行一段时间后出现了绕包部分物理膨胀现象。
电气线路情况分析报告模板

电气线路情况分析报告模板一、背景本次电气线路情况分析报告的目的是对某工厂的电气线路进行分析,了解线路的结构特点以及存在的问题,为工厂的安全生产提供建议和措施。
二、线路情况1. 线路概述该工厂电气线路主要分为三条线路,分别是主线路、分支线路和配电柜线路。
其中主线路包括总电缆线和总开关线,分支线路包括主开关和分闸总开关,配电柜线路则包括配电柜线和配电盘线。
2. 线路结构特点分析线路的结构特点如下:•线路繁杂:该工厂的电气线路比较繁杂,线路的分支较多,因此容易出现线路短路、线损等问题。
•线路老化:由于该工厂电气线路建设时间较早,随着运行时间的增加,线路老化、断电等问题较多。
3. 线路存在问题分析经过对线路的观察和测试,发现该工厂的电气线路存在以下问题:•线路老化问题:由于线路运行时间较长,部分线路的导体老化导致电阻值增大,影响线路的电气性能;•线路短路问题:由于线路繁杂,部分线路接触不良、接头松动等问题导致线路短路,影响电气设备的正常使用;•线路损耗问题:由于线路电阻增大等原因,造成电线功率损耗增加,导致电能的浪费。
三、建议与措施针对以上存在的问题,提出以下建议和措施:•对老化线路进行检修更换:定期对老化的电气线路进行检修更换,保证线路的正常运行和安全使用;•加强线路的维护工作:加强线路的日常维护工作,包括定期清洁和检查,发现问题及时处理;•采取电力节能措施:对于存在的电能浪费问题,采取节能措施,减少功率损耗。
四、总结通过对该工厂电气线路的分析和建议措施的提出,为工厂的电气安全生产提供了保障和建议方案。
同时,也提醒企业在建设时要重视电气线路的规划和设计,建立完善的维护工作制度,确保电气设备和线路的正常运行和安全使用。
开关柜常见缺陷分析

开关柜常见缺陷分析摘要:区别于隐患和故障,缺陷是指运用中的电气设备(含监控、消防、安防设备、五防装置)及其相应的辅助设备在运行及备用时,出现影响电网安全运行或设备健康水平的一切异常现象。
本文重点探讨了开关柜几种常见缺陷,分析了表现、成因和预防,将其简单分为机械类和电气类缺陷,分别进行介绍。
关键词:开关柜;缺陷1、机械类缺陷(1)合闸元件磨损此类缺陷表现为合闸无法保持,即便手动进行合闸,也会马上自动分闸,需要更换新的半月板,除了半月板老化,如果是动作次数较少的开关柜,基本上可以断定,是合闸保持元件材质的问题,同批次的半月板,可能存在家族性缺陷。
(2)地刀分合闸限位装置破裂此类缺陷表现为地刀舌片无法下压,分合闸指示也会出现跑位,地刀分合闸限位装置破裂,操作地刀的时候容易过位,地刀舌片下压时自然会卡涩,需要更换地刀分合闸限位装置。
地刀舌片变形卡涩也会导致舌片无法下压,但分合闸指示不会出现跑位,调整地刀舌片即可。
(3)分闸缓冲器渗油此类缺陷表现为分闸不到位,分闸缓冲器表面也会有油渍,弹力不足或者直接就是没有,开关分闸的速度很快,瞬间的动能很大,如果没有得到足够的阻尼进行缓冲,必然发生弹跳,分闸自然就不到位,需要更换油缓冲器,以及进行机械特性试验,如果问题发现得较晚,阻尼不足情况下多次分合,机械结构甚至可能发生变形或开裂。
(4)合闸弹簧疲软此类缺陷表现为刚合速度不达标,触头刚合速度是指高压断路器合闸过程中,动触头与静触头接触瞬间的运动速度,刚和速度不达标,电弧存在时间过长,存在合闸风险,需要更换合闸弹簧,长期处于运行状态的开关柜,合闸弹簧也长期处于压缩状态,容易疲软,平时应该定期调整到检修状态,分合几次。
(5)行程开关损坏此类缺陷表现为开关状态指示器无断路器手车处于试验位置或工作位置信号,如果是长期处于压缩状态导致弹簧疲劳或者装都部位生锈卡涩,可以涂抹适量二硫化钼和机油,如果是滑轮损坏,可以用螺母简单替代,严重时需要更换行程开关。
电力质量事件报告

电力质量事件报告
一、事件简述
2021年5月20日,XX地区某住宅小区反映家用电器频繁跳闸、无法正常使用,经检查确认为电力质量问题。
二、事件处理
1. 定位问题
我公司立即派遣专业技术人员前往现场对电力质量情况进行测
量和分析。
初步检查发现,该小区存在电压波动、电压闪变、电
压谐波等问题,导致家用电器无法正常使用。
2. 处理措施
(1)对小区的电力设施进行全面检查,消除存在的故障;
(2)通过技术手段优化电力传输和分配,提高电网运行质量;
(3)加强对小区用电的监管和管理,避免因住户使用不当导
致的质量问题。
3. 效果评估
经过二天的调查和处理,小区家用电器停电问题得到彻底解决,电力质量得到有效提升。
目前,住户家用电器正常使用,未再发
生跳闸等问题。
三、后续处理
为确保电力质量稳定,我公司将加强对电力设施的监察和维护,防范类似问题再次发生。
同时,对有类似问题的其他小区也将进
行跟进调查和处理。
四、总结
本次事件反映了电力质量问题的重要性,显示出我公司在这一
领域的专业能力和服务水平,我们将以此案例为契机,不断提高
电力服务质量和运营管理水平,为客户提供更加稳定可靠的电力
服务。
设备缺陷异常分析报告(电气)

设备缺陷异常分析报告(电⽓)设备缺陷、异常分析报告编号:DQ-2014-001批准:设备编号设备名称机组直流系统充电模块(型号:DF0235A-220/40F)故障时间2014年5⽉18⽇消除时间2014年6⽉28⽇消缺⼈员⼚家、总包、电⽓维护⼈员报告⼈曹建东故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫,直流系统充电机充电开关停电。
在清扫完毕,恢复送电时,2#机组直流充电机故障跳闸,充电机交流总开关跳闸。
处理过程:1、在充电机模块上焊接电流限制元件(包括三极管、稳压管、限流电阻、电容)(如下图)2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图)3、改造完毕后,重新试验,每个充电模块限流35A左右,即使其它5个充电机不开,单个充电机也不会过负荷故障。
图1:充电机改造⽅案及电路图图2:充电机外壳加装接地线图3:焊接的限流电阻及稳压管原因分析及结论:原因分析:1设备缺陷:充电机⽆电流限制功能,当合上交流充电电源时,冲击电流⼤、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步,造成启动稍早的承担太⼤的充电电流,超过额定40A,造成故障跳闸。
当任意两个跳闸后,其它的四个充电机因⽆电流限制,要承担150A电流,每个模块均过负荷故障跳闸。
2、安装缺陷:因充电机外壳接地不良,造成送电瞬间,充电模块某些电⼦元件故障3、操作失误:在充电机还未启动前,已将充电输出⾄电池的负荷,造成充电机启动时冲击电流太⼤。
预防措施:1、直流充电机恢复送电前,应先断开直流侧开关。
待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电模块均启动正常后,在再合直流侧(充电机输出⾄电池)的开关。
将此操作步骤写⼊运⾏规程。
设备缺陷、异常分析报告编号:DQ-2014-002批准:设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机发电机冷拖完毕,转速3000转,发电机加励磁建压后,2#燃机发电机RCS-985保护A屏、保护B屏发定⼦100%接地故障(判据为定⼦电压三次谐波⽐率动作),出⼝为发变组全停(跳燃机、跳主变、跳励磁及SFC)处理过程:1、暂时退出保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板,重新起机2、发电机加励磁前,再次确认中性点接地⼑闸在合位3、加励磁,发电机电压升⾄17.4kV左右后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.70 (动作值为1.3)4、发电机并⽹后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.798,如下图(动作值为1.5)5、运⾏正常后投⼊保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板原因分析及结论:原因分析:1、发电机加励磁前,发电机中性点地⼑没有合闸,致使保护装置未采到发电机中性点零序电压(基波及三次谐波),保护判据:三次谐波⽐率值=机端零序三次谐波电压/中性点零序三次谐波电压⼤于定值1.3 保护动作出⼝2、发电机中性点地⼑未作顺控合闸逻辑,需要⼈为操作合闸结论:操作失误(或逻辑不合理)预防措施1、每次起机前需确认断开发电机中性点⼑闸2、冷拖完成,加励磁前确认发电机中性点⼑闸已合上设备缺陷、异常分析报告编号:DQ-2014-003批准:设备名称6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机冷拖开始时,SFC发指令合2#燃机SFC隔离变开关,开关合上后,SFC 控制调节装置未收到合位反馈,随即跳闸处理过程:1、检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⾄SFC控制调节柜⼆次接线正确、端⼦紧固2、检查检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⼆次插头紧固3、测试开关辅助接点、分闸位置、合闸位置辅助接点均有异常4、开关在试验位置跳合⼏次后,测试辅助接点均正常变位原因分析及结论:原因分析:6kV开关柜辅助触点接触不良或切换不到位结论:设备缺陷预防措施1、在起机前,做6kV开关静态跳合闸试验,观察辅助触点变位情况,观察SFC控制调节柜开关位置反馈情况,如有异常⽴即处理2、因故障随机出现,所以机组检修时开关解体检查处理6kV开关柜辅助触点异常情况设备缺陷、异常分析报告编号:DQ-2014-004批准:设备名称#2机组AGC测控柜设备编号故障时间2014年7⽉2⽇消除时间2014年7⽉6⽇消缺⼈员总包、⼚家、电⽓维护报告⼈吴勇故障现象描述: 2#机组AGC测控屏2#燃机测控装置死机,与后台通讯显⽰中断。
电气工程中的电气缺陷和故障分析技术

设备质量:确保设备质量符合国家标准和行业标准
设备安全:注重设备的安全性能,确保设备在使用过程中不会造成安全隐患
设备环保:选择符合环保要求的设备,降低对环境的影响
设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阶段:确保设计方案的合理性和安全性
维护阶段:定期对电气设备进行维护和检修,及时发现和处理故障
验收阶段:对施工成果进行全面检查和验收,确保工程质量
汇报人:XX
设计缺陷:由于设计不当导致的电气缺陷
01
02
制造缺陷:由于制造工艺或材料问题导致的电气缺陷
安装缺陷:由于安装不当或维护不善导致的电气缺陷
03
04
运行缺陷:由于运行条件变化或操作不当导致的电气缺陷
观察法:通过观察设备的外观、声音、气味等来判断是否存在缺陷
测量法:通过测量设备的电压、电流、电阻等参数来判断是否存在缺陷
案例一:某电力公司变压器故障原因分析:设计缺陷、制造工艺问题、维护不当解决方案:改进设计、加强质量控制、提高维护水平案例二:某工厂电机烧毁原因分析:过载、缺相、接地故障解决方案:合理选型、加强巡检、及时维修案例三:某变电站开关柜爆炸原因分析:绝缘老化、气体积聚、操作不当解决方案:定期检测、更换老化部件、加强操作培训总结:通过以上案例分析,我们可以得出以下经验教训:在设计、制造、使用和维护电气设备时,必须充分考虑各种可能的缺陷和故障,并采取相应的预防和补救措施,以确保电气系统的安全可靠运行。
按照故障原因分类:过载、过热、绝缘损坏、机械损伤等
按照故障影响范围分类:局部故障、系统故障、区域故障等
基于信号分析的故障诊断方法
基于模型识别的故障诊断方法
基于人工智能的故障诊断方法
基于专家系统的故障诊断方法
故障类型:短路、断路、接地、漏电等
电气缺项故障分析报告

电气缺项故障分析报告一、引言电气系统是现代社会中不行或缺的基础设施,其稳定运行对于保障生产和生活的正常开展至关重要。
然而,电气缺项故障时有发生,给人们的生产和生活带来了一定的困扰。
本报告旨在分析电气缺项故障的原因,提出相应的解决方案,以确保电气系统的稳定运行。
二、故障分析电气缺项故障主要是指电路中某些电气元件或线路出现开路、短路等问题,导致电流无法正常流通,从而影响电气设备的正常应用。
经过对多个故障案例的分析,我们总结出以下主要原因:1. 设备老化:电气设备长时间运行后,受到环境条件、负荷变化等因素的影响,会导致设备老化,从而出现缺项故障。
2. 材料质量问题:电气设备中应用的电线、电缆等材料质量参差不齐,部分材料质量不达标,容易出现短路、开路等问题。
3. 设计缺陷:在电气系统的设计过程中,可能存在设计缺陷,例如回路设计不合理、接线盒选用不当等,从而导致缺项故障的发生。
三、解决方案针对以上分析结果,我们提出以下解决方案:1. 定期维护:对电气设备进行定期维护,检查设备的老化状况,准时更换老化严峻的元件,以降低缺项故障的发生频率。
2. 选择优质材料:在电气设备的选材过程中,严厉把关材料的质量,选择正规厂家生产的优质材料,以确保电气系统的稳定性。
3. 加强设计审核:在电气系统的设计阶段,加强对设计方案的审核,防止设计缺陷的出现,确保电气系统的正常运行。
四、结论电气缺项故障的发生给人们的生产和生活带来了一定的不便,但通过对故障原因的分析,我们可以实行相应的解决方案来降低缺项故障的发生率。
定期维护、选择优质材料和加强设计审核等措施将有助于保障电气系统的稳定运行,提高生产和生活的便利性。
在今后的工作中,我们将进一步优化解决方案,提高故障分析的准确性和解决效果,为人们提供更加可靠的电气系统。
同时,我们也将加强对电气设备的监管和管理,提高电气设备的质量,以确保电气缺项故障的发生率进一步降低。
常见电气缺陷在建筑安装中的分析及预防

常见电气缺陷在建筑安装中的分析及预防摘要:随着经济的发展和生活水平的提高,人们对电气安装工程质量有了更高的要求。
本文对建筑电气安装中常遇见的几个问题进行了分析,并对其问题提出了相应的措施和个人见解。
关键词:电气安装;原因分析;预防措施;1、防雷接地和金属线管保护地线施工中常见缺陷1-1、质量缺陷防雷引下线、均压环、屋面避雷带搭接处焊接质量有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、焊接长度不够等缺陷;焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆;用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋;直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。
煨管及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥浆保护,土层内敷管混凝土保护层做得不彻底1-2、原因分析造成防雷接地和金属线管保护接质量缺陷的原因主要有以下几个方面:(1)操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,造成焊接缺陷;(2)技术交底不清楚、不仔细;施工规范、标准要求一知半解,造成施工控制不到位;(3)隐蔽验收工序执行不严;(4)金属线管敷设焊接地线时,往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。
对焊接地线的作用和重要性概念不清。
(5) 对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。
(6)金属线管埋地在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层,有的虽然做了保护层,但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。
浇筑混凝土前没有用混凝土预制块将管子,垫起,造成底面保护不彻底1-3、预防措施(1)加强对焊工的技能培训,必须持证上岗。
要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接方式进行培训。
增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝;(2)要及时敲掉焊渣,涂刷防锈漆;(3)根据gb50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外,作为引下线的主钢筋土建施工如果是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补搭接符合长度和直径的圆钢;(4)施工员应根据规范、图集、设计等要求,编制作业技术指导书,并加强现场交底、监护和隐蔽验收;(5)避雷带应采用双面焊,搭接长度大于10d,焊接处要做防腐措施(6 )金属线管连接地线在管接头两端应用φ4 mm镀锌铁丝或以上的钢筋焊接干线管焊接地线的截面φ6 mm。
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今年本专业累计缺陷共计发生70条、环比减少32条,已消除68条、环比减少27条,消缺率97.14%、环比减少0.84%。
其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条,二类缺陷0条、环比增加或减少0条,三类缺陷7条、环比减少9条,四类缺陷0条、环比减少2条,设备异常63条、环比减少32条。
2、重复性缺陷
无
3、台均缺陷
本专业台均缺陷为4条/台,环比增加2.2条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷?原因?未超出
三类及以上台均缺陷为0.2条/台,环比增加0条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷?原因?未超出
4、专业缺陷数量
本月缺陷20条,占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。
三类及以上缺陷为1条,占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为
6.2%。
二、原因分析
1、缺陷总数方面
五类缺陷总数环比增加11条,原因是二拖一机组检修结束,大量设备投运,缺陷相应增加。
三类及以上缺陷总数环比增加0条,原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作,全关后门沉关不动,门过力矩。
2、重复性缺陷方面
无
3、单台机组缺陷方面
五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷?较多的原因?。
未超出
本专业三类及以上缺陷缺陷数量,是否超过全厂三类及以上台均缺陷,较多的原因?。
未超出
4、专业缺陷方面
(1)本专业当月缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
设备范围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统,其中电动执行器缺陷6条,原因上插件、二次线松动4条,水淹、受潮2条;发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条,原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。
5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失1条,原因为反馈接线松动虚接。
机务设备漏油流入电缆桥架1条。
2号工业废水泵轴承损坏1条,原因为检查维修不到位。
2好循
环水回用泵绝缘低1条,原因为设备灰尘多环境潮湿导致。
遗留2号炉10号屋顶风机故障1条,处理中。
(2)本专业累计缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
全年累计70条,除去老厂、自查各1条,设备分布如下:
老厂照明1条,自查制氮机1条
其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文明生产10条、温度测点9条,全年目前累计70条
5、重要缺陷方面
包括:本专业三类及以上缺陷
(1)(工单号81743)工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。
缺陷情况:2018/6/7,检查发现后轴承油脂发黑,磨损严重,无法转动。
原因分析:轴承润滑不良。
暴露问题:清理检查不到位,检修不及时。
防范措施:每半年进行检修加油,每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。
三、暴露问题
(一)本专业当月缺陷暴露出的问题。
1、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷9条,暴露出温度测点使用一
段时间后,受到环境温度、振动影响容易损坏,测点质量不佳。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据,暴露出传输电缆屏蔽不佳。
2、电动执行器接线松动导致的缺陷有4条,暴露出对电动执行器二次回路重视不够,防止接线、插件松动的措施不力。
3、2号工业废水泵电机轴承故障,暴露出点检、维护不到位问题。
4、本月发生4起设备受潮、水淹问题,暴露出现场设备管理维护、检修质量仍存在死角。
5、2号炉10号屋顶风机缺陷,暴露出对该设备的管理、检修维护重视不够,下一步点检时加强检查及时对发现问题整改、治理。
(二)本专业累计缺陷暴露出的问题。
1、目前电动执行器累计23条,主要问题是由于阀门振动大,导致电动执行器由于长期振动产生接线松动、插件松动接触不良等问题。
由于管理、检修维护不到位,部分阀门受潮、被水淹、长期不开关或欠维修造成阀门卡涩过力矩。
智能一体化电动门未及时更换电池,从而引发报警。
2、文明生产、卷帘门等辅助设施点检、维护检修有死角,点检时加强检查发现问题及时整改、治理。
3、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷10条,暴露出温度测点使用一段时间后,受到环境温度、振动影响容易损坏,测点质量不高。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据,暴露出传输电缆屏蔽不佳,更换端子排后治理效果不明显。
4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底,下一步加强培训学习,需查清原因彻底解决。
四、防范措施
(一)针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。
1、加强辅机二次线、电动执行器二次接线的检查维护紧固,结合检修停备紧固接线,避免接线松动、脱落多次发生。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷,结合检修停备进行放电、紧固接线、测点检查,避免测点问题逐渐上升。
3、加强轴承点检维护的频次,避免电机轴承损坏。
4、针对夏季高温湿度大特点,加强设备清扫、密封、检查、驱潮等维护,降低绝缘受潮的风险。
5、将屋顶风机的检修列入每年的计划检修中,有计划的进行检修维护保养。
(二)本专业累计缺陷暴露出的问题的防范措施
1、加强辅机电动执行器二次接线的检查维护紧固,结合检修停备紧固接线、
插件,避免接线松动、插件虚接多次发生。
针对部分阀门电池亏电,继续进行电池检查更换。
针对由于部分振动引起的执行器问题,加快开展分体式执行器的技术改进。
针对部分阀门长期不开关或欠维修造成卡涩问题,开关前开展维护并进行润滑。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷,结合检修停备进行线芯放电、紧固接线、测点及屏蔽检查,避免测点问题逐渐上升。
3、文明生产方面重视对零部件松动、缺标识、渗漏、辅助设施成品损坏等问题的治理,点检时作为一项重点检查任务并及时安排整改。
4、严肃点检管理,加强点检维护的频次和效果,尤其是轴承、电缆接头的检查,避免电机轴承损坏、接头发热烧损。
5、夏季高温湿度大,及时安排设备清扫、密封、检查、驱潮等维护工作,减少绝缘受潮的缺陷发生。
五、考核情况
附件1 三类及以上缺陷列表
重复性缺陷列表
附件2
附件3 遗留缺陷列表
附件3:
设备缺陷定期分析表2018年5月26日至2018年6月25日
注:
一、影响程度分5级:
1级最轻,对主、辅设备运行无影响,设备可用,对安全无影响,对经济性无影响。
2级轻微,对主、辅设备运行无影响,设备可用,对安全无影响,对经济性轻微影响有一定影响。
3级一般,对主、辅设备运行有一定影响(不便观察、运行调整不方便),设备可用或此设备虽然不能正常使用,
但能备用或退出运行也无其他影响,对安全生产短期内无影响,需加强监视,对经济性有影响。
4级严重,对设备安全、人身安全有影响,对运行有影响,需每天进行检查监视,对经济性有影响。
一旦出现异常有可能造成停机、停炉和伤人事故。
5级最严重,对设备安全、人身安全、运行调整有直接影响,缺陷性质和原因还不清楚,一旦问题扩大,将直接导致停机、停炉、伤人、设备重大损坏事故。
二、延时缺陷原因
1、需要解列系统或是停炉、停机。
2、等待备件。
3、技术管理原因。
4、检修管理原因。