水泥搅拌桩施工技术管理论文
公路软基处理中水泥搅拌桩技术论文
浅谈公路软基处理中的水泥搅拌桩技术摘要：传统的软土地基施工中仅采用普通的粘合材料对软土进行加固处理，受到粘合剂质量的限制而使得软土地基加固性能持续时间短，满足不了公路长期施工的要求。
水泥搅拌桩以成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪声、无污染、处理效果显著、处理后可很快投入使用等特点,近年来在工程中被广泛应用。
在本文中，笔者首先介绍了水泥搅拌桩技术的原理及工艺流程，然后详细分析了该技术在施工过程中的质量控制要点，最后总结了施工中常见的质量问题并提出了处理意见。
关键词：水泥搅拌桩技术；公路软基处理；应用abstract: the traditional soft soil foundation construction of using common adhesive materials only to reinforce the soft soil treatment, by the quality of the binder and make limit soft foundation improvement performance short duration, cannot satisfy the requirement of highway construction for a long time. cement mixing pile into piles with speed, high efficiency and low cost, no vibration, without noise, no pollution, the treatment effect significantly, treatment can be put into use after soon, etc, in recent years has been widely used in engineering. in this paper, the author firstly introduces cement mixing pile technology principle and process flow, and a detailedanalysis of this technology in the construction process of quality control points, finally summarized the construction of common quality problems and puts forward the treatment suggestions.keywords: cement mixing pile technology; highway soft foundation treatment; application中图分类号：x734 文献标识码：a 文章编号：调查显示，我国30%～40%的公路施工均会遇到软土地基问题，这一特殊地质结构往往会导致施工单位延期竣工，且因路面工程维修处理费用造成施工成本增长13.6%。
搅拌水泥土桩应用分析论文
搅拌水泥土桩应用分析论文搅拌水泥土桩是一种先进的深基础工程技术，它逐渐被广泛采用于建筑、交通、水利以及其他国民经济领域。
此种桩的特点是通过搅拌将水泥与土混合，把土体变得坚硬和稳定，达到增强地基承载力和控制沉降的目的。
本文旨在对搅拌水泥土桩的应用进行分析和探讨。
一、搅拌水泥土桩的优点1.提高地基承载力搅拌水泥土桩在混合过程中，水泥会与土壤充分接触，混合后能形成一种坚硬而稳定的材料，有助于提高地基承载力，增加地基的稳定性。
2.控制沉降搅拌水泥土桩的混合时间短，混合后的土体密度大，相对比较均匀，能很好地控制地基沉降，防止土体发生松散。
3.提高耐久性搅拌水泥土桩的使用寿命长，具有防水、耐酸碱、抗冻等特性，所以在防止地基沉降、抗洪防汛、抗震等方面，有很好的效果。
二、搅拌水泥土桩的应用领域搅拌水泥土桩的应用非常广泛，适合于各种地基条件。
1.适用于土层较弱的地区当地基为软土、黏土、沙土等土层较弱的地区，容易发生地基沉降，用搅拌水泥土桩可以很好地解决这些问题。
2.适用于重负载的建筑物当建筑物承载重物较多，需要较高的地基承载力时，可以采用搅拌水泥土桩加固地基。
3.适用于需要灌浆的地区当地下水位较高，需要进行灌浆处理的地区，可以使用搅拌水泥土桩密封地基，达到防渗的效果。
三、搅拌水泥土桩的施工流程搅拌水泥土桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔准备在施工前，需要对孔位进行探测，确定孔的深度和孔的位置。
然后在地面上标明孔的位置，进行孔的布设。
根据施工需要调整钻机并设置合适的钻头尺寸。
2.搅拌水泥将适量的水泥和混合材料加入到搅拌机中，搅拌成均匀的搅拌物。
3.混合将混合好的材料和土壤混合在一起，通过搅拌机进行混合，直到混合均匀。
在混合过程中，需要考虑混合时间和速度的合理安排。
4.灌注将混合好的搅拌水泥土灌注到预先挖好的孔洞中，灌注时需要注意到水泥均匀分布和密度的一致性。
5.振动和密实在灌注结束后，需要进行振动和密实，确保水泥土材料的紧实。
水泥搅拌桩设计论文
水泥搅拌桩设计论文【摘要】本文主要讲诉了水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此不仅要求我们严格按照施工工艺流程的步骤去做，还需要对整个施工过程进行监理，加大监理控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，保证桩的质量，解决软【关键词】水泥搅拌桩设计施工注意事项1 概述随着城市道路建设的快速发展，对地基强度、施工工期等要求越来越高，特别是在城市道路桥头的软土处理，技术比较复杂。
一旦处理不彻底，易引起桥头跳车现象，水泥搅拌桩是用于加固地基处理的一种方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。
水泥搅拌桩的加固原理是以水泥材料为固化剂，利用深层搅拌机械对原位软土进行强制搅拌，经过物理、化学作用生成较坚硬的拌合柱体，与原地基形成复合地基，提高软土地基的承载能力，减少地基沉降量。
水泥加固软土主要产生水泥的水解水化、粘土颗粒与水泥水化物的作用以及碳酸化作用。
2 水泥加固土体影响因素分析影响水泥土抗压强度的因素很多，主要有如下几种：（1）水泥掺入比水泥掺入比通常指水泥重量与被加固土体天然湿重之比（%）。
水泥掺入比越大，其后期强度越大，在实际工程中，水泥掺入比以7%～15%为宜，过低不能满足工程要求，过高加固费用较大。
（2）龄期的影响水泥土的强度随龄期的增加而增加，一般早期强度增加速率较快，30天可达90天龄期强度的60%一75%。
90天后水泥土的强度还会继续增加。
（3）土质的影响不同的土类，其随水泥掺入比的增加其强度的增加速率不同。
一般粉性土增加较快，粘性土次之，而淤泥质土较慢。
（4）土的含水量一般在其他条件相同时，水泥土的强度会随含水率的增加而降低。
（5）土的化学性质酸性大的土加固后的强度较碱性土差，且PH值越小，强度越低。
浅谈水泥搅拌桩处理软基施工控制
区域治理交通规划与工程浅谈水泥搅拌桩处理软基施工控制席斌斌新疆维吾尔自治区有色地质勘察局七0四队，新疆 哈密 839000摘要：在软基处理的所有办法当中，水泥深层搅拌技术是一个非常重要的软基处理形式，水泥搅拌技术相对于其他软土地基的处理办法，有着成本低，效果明显，污染小等多方面的优点，将其实施在各方面的建筑施工当中能够很好的帮助建设工程，实现地基的稳定建设，本片根据软基处理当中所剩的水泥搅拌技术进行相关分析研究，并提出一些水泥搅拌方面的施工控制技术要点以供相关工组人员参考。
关键词：水泥搅拌桩；软基施工；控制水泥搅拌技术就是将水泥作为软基的固化剂，然后通过相关机械，在低基数进行均匀的搅拌，这项技术现阶段多用于建筑工程的基础加固阶段，通过水泥搅拌技术能够将地基当中所使用的软土以及其它一些固化剂之间实现一个良好的混合作用，以保证地基的长度，硬度等多方面性能符合工程建设的要求。
一、水泥搅拌桩地基处理原理这项技术的原理首先对于水泥本身来说，水泥通过雨水以及其他材料的混合能够发生水解以及水化反应，这些反应一般都是在水泥变化成水泥浆的过程当中实现的，通过这些反应能够将水泥，圆头等材料的混合物钙化形成一个硬度比较高的材料，从而实现地基强度的增高。
在水泥的水化反应以及时间反应完成之后，水泥的混合物一部分会有设置的框架引导，从而形成一个地基的股价，另外一部分混合物与软土地基当中的粘土颗粒进一步发生反应，在幕后与粘土颗粒发生反应的过程中，是由于年头当中存在的各种离子，通过这些理智的钙化反应来提高地区当中的钙物质比例，从而实现硬度的提高，在形成团粒结构之后，整个混合物的反应便进入了最终阶段，在最后的阶段，水泥水化作用之后形成的一些钙离子会年度当中的其它粒子相互结合，形成一些新的结晶我这些结晶物，随着反应的进行钙化物不断增多，最终实现地基的硬化[1]。
二、施工准备地基作为整个工程的基础，决定着工程的质量以及工程在长期使用过程当中的实际发挥出来的性能，所以对于完成地基的技术必须要重视前，严格把控水泥搅拌技术的施工准备工作是提高整个地基性能的重要支柱，事先准备工作首先要完成的就是对场地的整理，保证地基施工过程当中的供电供水以及地表的平整度，给地基施工提供一个比较好的环境。
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制论文
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制探析摘要：水泥搅拌桩主要适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土和含水量较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
本文结合自己多年的工作经验，阐述了水泥搅拌桩施工相关的一些问题及水泥的主要质量指标。
关键词：建筑工程水泥搅拌施工水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的一种地基加固方法。
通过特制的搅拌机械把水泥混合物注入地基的土颗粒中，以减小基础的渗透性和压缩性，提高基础的抗剪强度。
实践经验证明，对多层建筑条形基础下的软土地基加固效果显著。
水泥搅拌桩根据搅拌机械的不同分单头和双头。
本文主要适用于单头搅拌成型的桩体，原则上对双头搅拌桩同样适用。
现就施工过程一些常见的问题处理方法分述如下。
1施工准备阶段(1)确定打桩顺序。
根据施工组织设计，结合现场水配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。
(2)确定人员配备。
每一小组5～9人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。
(3)安装施工机械。
桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50m，否则需设置2个以上泵站。
(4)确定桩位。
根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。
(5)水泥的选用。
交验水泥质保单，一般选用42．5级普通硅酸盐水泥。
根据设计要求和经验，水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为lo%～18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。
2施工阶段(1)定位。
使机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液。
水灰比控制在1：0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺酸钙)。
将固化剂浆液在集料筒内搅拌均匀，搅拌时间不得少于5min。
倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。
超过3h的浆液不得使用，停置1～3h的浆液应多喷一次。
建筑工程深层搅拌桩施工论文
建筑工程深层搅拌桩施工论文【摘要】作为深层搅拌桩的突出代表，水泥搅拌桩在现代工程应用中越来越广泛。
在深层搅拌桩施工中，除注重施工工艺外，也应注重施工质量控制，务求充分发挥深层搅拌桩工艺和经济上的优势。
随着地基处理技术的快速发展，深层搅拌桩在建筑工程中得到广泛应用并取得一定的成果，其中水泥搅拌桩是被广泛应用在地基加固中的方法，水泥搅拌桩可作为建筑工程的基础，特别是作为改良的地基基础，其质量效果与上部结构质量密切相关，因此搅拌桩的施工和质量显得非常重要。
一、深层搅拌桩的施工机理深层搅拌桩是运用深层搅拌机械，沿着深度方向把土与固化剂进行强制搅拌混合，使两者发生物理化学反应，形成具有一定强度和整体性的加固体。
此施工方法可以运用到粉土、淤泥等多种因素的土质中，也可运用于水分较高且地基承载力小于120kPa的粘性土质中。
二、深层搅拌桩的施工准备工作（一）处理场地：首先应该把搅拌桩施工的场地进行整理，清理桩位附近的所有障碍物，做好“三通一平”工作。
（二）布置桩位：严格遵照图纸的要求进行布桩。
按桩机行进路线进行放点布置，桩点应清晰可见。
（三）材料及配合比试验：根据设计要求选择深层搅拌桩固化剂和配浆水灰比。
通常水泥土深层搅拌桩固化剂采用普通硅酸盐水泥。
施工前应通过试验不同土质的确定现场水泥掺入量，使桩身强度满足要求。
（四）计量器具的检验和标定：施工的机械控制和计量装置在施工之前必须交由相关部门进行检验标定合格后方可使用。
三、成桩试验成桩的试验在施工现场进行，确定搅拌机械中水泥浆的搅拌量、预搅下沉的速度等一系列参数。
可以运用流量泵对输浆的速度进行控制，确保输浆的速度和搅拌提升的速度一致。
试验桩可以在成桩7d 之后进行挖掘取出，也可以在14d之后抽芯，对水泥搅拌桩的均匀情况和水泥土的轻度进行检验。
在满足设计强度的前题下，选择合理的水泥掺入量（针对不同土层）和施工工艺。
成桩试验应确定以下技术参数：①选择合适的工艺流程；②验证现场施工深层搅拌桩强度能否达到设计值；③确定合适的水灰比，并通过试验得出水泥浆比重，作为施工的控制指标；④确定机械钻进、提升速度。
水泥土搅拌桩论文水泥搅拌桩论文
水泥土搅拌桩论文水泥搅拌桩论文水泥土搅拌桩在地基加固中的应用与研究要摘随着基础设施建设的发展，水泥土搅拌桩技术在软土地基加固方面得到广泛应用，并出现很多理论和计算方法。
介绍水泥土搅拌桩的加固机理及力学影响因素，并通过工程实例进行复合地基的理论计算，分析水泥土搅拌桩复合地基承载性状的影响因素；说明水泥土搅拌桩在软土加固的适用性和推广普及的可行性。
关键词水泥土搅拌桩；复合地基；承载力；加固无论是城市建设、公路建设还是其它基础设施的建设，都不可避免地遇到各种软弱地基，而水泥土搅拌桩是利用水泥材料作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将地基土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体之间所产生的一系列物理、化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，从而达到加固地基的目的。
1 水泥土搅拌桩的加固机理国内外大量试验及研究表明，软土与水泥深层搅拌加固是基于水泥加固土的物理化学反应。
它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，凝结速度快。
而水泥加固土中，由于水泥的掺量少，水泥水解和水化是在一定活性的介质土中进行，土质条件对搅拌桩桩身质量和强度是通过土的物理力学和物理化学性质来影响的，故水泥加固土强度增长和硬化速度比混凝土缓慢且作用复杂。
1.1 水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等组成，这些不同的氧化物组成了不同的水泥矿物：3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、4CaO·Al2O3·Fe2O3、CaSO4等。
水泥拌入软土后，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成Ca(OH)2、3CaO·2SiO2·3H2O、3CaO·Al2O3·6H2O及3CaO·Fe2O3·6H2O等化合物。
水泥搅拌桩在公路工程软基处理中应用论文
水泥搅拌桩在公路工程软基处理中应用论文【摘要】水泥搅拌桩加固处理软土地基不仅能够提高地基承载力，而且可以减少地基沉降变形。
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，工程质量对路基路面的稳定性至关重要，关系到车辆行驶舒适和行驶安全。
软土地基的处理效果如达不到设计要求，所构成的质量隐患很难补救。
一、引言在公路工程建设过程中经常遇到软土地基，包括淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基。
对这类软土地基的处理方案一般采用水泥搅拌桩处理加固，其主要机理是利用水泥与土壤的物理化学反应，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体来固化软基，这就是水泥骨架作用。
这种水泥搅拌桩具有一定的整体水稳定性，从而提高了土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
其施工方法是通过专用机械设备将水泥按一定用量均匀喷入需处理的软土地基层内，并在喷注过程中上下均匀搅拌。
在施工过程中，要严格控制好水泥用量、搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度和下钻速度，才能满足设计要求，达到加固软土地基、提高软基承载力的要求。
二、水泥搅拌桩施工1、平整场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填一般粘土，不得回填杂土。
施工前清除地表杂草、杂物（包括石块、树根、垃圾等），低洼地段，采用回填黏性土并进行夯实，以满足桩机行走时的地基承载力。
对于水田地段，排水疏干后清表0.3-0.5m，将原地面做成4%的横坡，并在路基两侧开挖边沟，对于施工场地下的管线采取标示等保护措施。
2、材料、机械准备水泥搅拌桩应采用合格的P.O42.5水泥，使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的检验机构检测，合格后方能使用。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便及时掌握和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。
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浅析水泥搅拌桩施工技术管理摘要：近年来，随着房地产行业的高速发展，工业与民用建筑的深基坑围护施工技术与上部结构一样也有了很大的发展，并且在工程实践和理论研究上都取得了新的进展。
关键词：水泥搅拌桩；施工技术；管理前言水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂，通过搅拌桩机的钻杆及钻头将地基中的软土或沙等物质同水泥浆进行强制性搅拌混合，从而使得软土地基硬化提高地基土的强度。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可行成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩更多的是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1搅拌桩施工流程1.1平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，也不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时在地表会上反大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上反的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1m，宽度为1～2m。
1.2搅拌桩搅拌、喷浆（1）喷浆搅拌下沉按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌，然后将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌，再用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌，而钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
（2）喷浆搅拌提升深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40秒，然后再将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高，在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
（3）重复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
（4）重复喷浆搅拌提升至孔口再次喷浆搅拌提升至桩顶设计标高。
然后开始将桩机移至下一个桩位，做好另外一条搅拌桩的施工准备工作。
（5）移位至下一根桩搅拌桩移机至下一桩位时必须定位准确，要确保桩与桩之间的搭接长度，所以放线时需要进行引桩，并进行复合。
本工程基坑设计搅拌桩之间的搭接距离为 150mm，桩芯间距为400mm。
2水泥搅拌桩施工技术特点水泥搅拌桩适用的范围比较广，不仅可以用于砂土、泥炭土、粘土和粉土等普通地质条件的地基加固，也可用于淤泥、淤泥质土等复杂地质条件的地基处理，但在复杂地质条件下的地基处理效果会相对较差。
特别是当用于处理淤泥中含有机质较多、泥炭土或地下水具有侵蚀性时，在大面积开工前应通过现场试验来确定其相关参数。
水泥土的强度不仅取决于水泥土的搅拌质量、水灰比、龄期，而且和土质的特性有很大关系。
一般在水灰比、龄期相同的情况下，砂质粉土的水泥混合体的强度要明显高于淤泥质粘土和淤泥质土，更是远远高于纯淤泥，并且水泥土的强度一般在一年后不再增长，其标准养护期为90天。
有些淤泥质土中因有机质含量较高，会严重影响水泥土的硬化速度，甚至最终很难硬化。
但由于水泥土加固体的渗透系数较小，因此其墙体具有良好的止水性，常常被用来作止水帷幕，且水泥搅拌桩的工程造价相对较低，经济效益明显。
但是由于水泥搅拌桩施工需要现场进行水泥浆的拌制，水泥灰扬尘较大，比较容易污染环境，不利于在城市中心区的施工。
3水泥搅拌桩施工技术管理重点及难点水泥搅拌桩工艺是一项比较传统的施工工艺，操作简单，工艺相对容易，但是因施工管理和地质条件的差异，水泥搅拌桩的成桩效果差异明显。
本文以某工程项目基坑支护工程中的搅拌桩施工为基础，对水泥搅拌桩的施工管理重点及难点进行分析。
3.1水泥搅拌桩施工技术要求该工程水泥搅拌桩施工技术参数为：（1）本工程止水水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺，土方开挖前水泥土28天以上抗压强度值≥0.5Mpa。
（2）搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩直径为550mm，间距为400mm。
水泥用量为60～65kg/m，水灰比为0.45～0.55之间。
（3）搅拌机机架应该安装保持水平，导向塔的垂直度偏差小于0.5%，桩径偏差小于1%，桩位偏差小于5mm。
（4）浆液在施工过程中必须保持连续输出，不得中断，并且要时常检查泵机的压力表，保持浆口压力在0.5～0.6Mpa之间。
施工中因故停浆，应将搅拌机喷浆口下沉至停浆点以下的位置，避免喷浆断层。
3.2水泥搅拌桩施工管理重点（1）由于该工程淤泥层非常厚，并且在淤泥层中部分含有有机物质，这种地质条件下搅拌桩的成桩效果一般都不是太理想。
为了提高搅拌桩的成桩质量，钻头在淤泥层中的搅拌时间应适当延长，使用高速旋转，低速提升的档位施工，这样才能保证水泥浆与淤泥层能够充分搅拌均匀，才能达到设计的效果。
（2）搅拌桩在施工前应先进行试桩，根据地质报告选取具有代表性的桩位进行试桩，用以确定相关的施工技术参数，为后续的大面积搅拌桩的施工提供依据。
（3）水泥浆配制用的水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55之间，在浆池中的搅拌时间要保持在3分钟以上，避免水泥离析，即使输浆暂停，拌浆机也要继续搅拌。
（4）水泥浆在进入泵送前，需要在浆池中进行过滤、清除杂物，防止泵机堵塞，同时浆池的容量要大小合适，既要避免因浆液不足而断桩，又要防止浆液剩余在桶内沉淀浪费水泥。
（5）在施工时要严格控制桩机的提升速度，为了保证成桩质量，下钻和提升时都必须用慢档，确保水泥浆同淤泥有充足的搅拌时间，并且其速度控制在 1.2m/min以内。
同时严格控制注浆量，保证泵送的水泥浆压力足够，确保每米水泥掺入量在15%以上。
（6）为保证桩端的成桩质量，当钻至设计标高后，应将喷嘴停留在桩底继续喷浆，喷浆时间不能少于30秒，然后再均匀搅拌提升，当到达桩顶设计标高后，继续搅拌数秒时间，保证桩头均匀密实。
（7）施工中如果停浆，应该将桩机钻头下沉至停浆面以下0.5m 以上的位置，待供浆恢复时再喷浆提升。
若停钻超过1小时以上，为防止浆液硬化堵管，应该先将钻杆提升上来，再用清水将输浆管清洗干净，当回复正常后，再重新开钻。
（8）在搅拌桩施工时，尽可能沿着桩位轴线纵向走机，各桩位之间的搭接时间尽可能的不要超过24小时，当超过时间过长而无法与下一根桩搭接时，应采取相应的补救措施。
（9）在桩机施工的周边区域应做好相应的排水措施，防止因下雨造成地表积水，延误后面的桩机施工。
（10）在基坑土方开挖前，需要进行水泥土的强度检测，只有当水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
（11）当水泥进场后，首先需要对水泥质量进行检测，送到有检测资质的单位进行检测，当检测合格后，方可投入到工程中使用。
同时在现场需要选取部分桩体进行浅部开挖，用以检查桩身的外观质量、整体性以及搭接效果等。
（12）当现场的搅拌桩达到28天龄期以后，应联系有资质的检测单位进行抽芯检测，用来检验桩身长度和桩身强度及完整性。
当检测结果满足设计要求以后，才能进行土方开挖。
3.3水泥搅拌桩施工技术管理重点与难点分析此项目中基坑支护工程项目采用的水泥搅拌桩用于坑内加固和外侧的止水帷幕，由于该工程地质条件很差，水泥搅拌桩在淤泥中的成桩质量受到很大影响。
在前期的水泥搅拌桩施工过程中，通过浅层开挖发现搅拌桩水泥土的质量不是很好，搅拌不是很均匀。
原因分析发现现场使用水泥浆的配制方法不是很合理，完全凭借工人的个人经验去配制，对于使用的水和水泥的重量没有量化，导致现场配制的水泥浆跟设计标准有较大差距。
同时桩机钻杆的提升速度过快，使得水泥土搅拌不均匀。
为了确保水泥浆的配制达到设计要求，在工程开工前需要通过标准的配制来确定每次加水和水泥的重量，配制完成后，再通过比重计多次测试水泥浆的浓度，确定一个水泥浆比重的平均数值，定期或者不定期的对水泥浆浓度进行抽查，同时严格控制桩机钻杆的提升速度，进行不定期的抽查，并且加强对工人的教育。
同时，在水泥搅拌桩施工过程中要经常性检查水泥浆压力泵压力表的压力是否正常，并且要经常对该压力泵管口进行清洗，以确保管口通畅。
为了确保搅拌桩的施工质量，对于桩机钻杆的提升速度的控制也非常重要，要加强的操作机手的教育，严格控制提升速度，确定一根桩的正常施工时间后，经常性抽查。
同时对于施工中所使用水泥原材料进场严格检查，确保其质量及规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
由于水泥搅拌桩施工中水泥土的搅拌效果不可见，不确定因素太多，因此在大面积开工前应进行试桩实验，对设计的相关参数进行复核并为要采用的施工工艺提供依据。
因此为了保证水泥搅拌桩的施工质量，既要制定合理的施工工艺，同时也要对施工使用的原材料进行严格的质量把控，而且对施工过程中的每个工艺的操作也要严格要求，只有抓好了水泥搅拌桩施工中的每个环节的管理，才能最终达到预期的施工质量。
4结语为了明确了水泥搅拌桩的施工管理重点，首先要制定合理的施工工艺参数，其次要对施工中所使用原材料质量严格把关，再者需要对施工中使用的水泥浆浓度及钻杆的提升速度要控制到位，只有多方面的把控，最终才能达到预期的质量效果。
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