水泥搅拌桩施工技术介绍
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩施工工法
水泥搅拌桩施工工法摘要：水泥搅拌桩是一种常用的地下工程施工技术，用于改善土壤的强度和稳定性。
本文介绍了水泥搅拌桩的施工工艺和工法，包括桩的承载力计算、施工设备和材料、施工方法和注意事项等方面。
通过合理的施工工艺和操作，可以确保水泥搅拌桩的质量和施工效果。
一、简介：水泥搅拌桩是一种利用旋转桩机或搅拌桩机将水泥和土进行搅拌而形成的钢筋混凝土桩体。
它广泛应用于各种地下工程中，如房屋基础、桥梁、港口、码头、堤坝等工程的土木基础建设中。
水泥搅拌桩能够提高土壤的强度和稳定性，增强地基的承载能力。
二、桩的承载力计算：水泥搅拌桩的承载力是确定桩的尺寸和埋入深度的重要依据。
一般通过地质勘探、试坑和场地试验等方式获取相关土壤参数，并根据现场的荷载要求进行承载力计算。
通常采用的计算方法有冲刷桩法、侧摩阻力法和承载力试验法等。
三、施工设备和材料：1. 桩机：水泥搅拌桩的施工需要使用桩机，一般有旋转桩机和搅拌桩机两种。
旋转桩机适用于较硬的土壤，而搅拌桩机适用于较松散的土壤。
2. 钢筋和模板：水泥搅拌桩中需要加入钢筋来增加桩的强度。
模板则用于控制桩的形状和尺寸，确保施工的准确性和一致性。
3. 水泥和其他混凝土材料：水泥是水泥搅拌桩中主要的固结剂，其他混凝土材料如砂、石料等也需要根据实际需要添加。
四、施工方法：1. 桩机设置：根据桩机的类型和工况要求，设置桩机并进行调试，确保其正常运行。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在钢筋笼中安装钢筋，并保证其位置和间距的准确性。
3. 掺入水泥和混合物料：将适量的水泥和其他混合物料加入到桩孔中，利用桩机的旋转和搅拌功能，将水泥和土壤充分混合。
4. 桩机沉桩：桩机沉桩时应根据设计要求进行控制，控制沉桩的速度和深度，以确保桩的质量和一致性。
5. 桩顶整平：将桩顶修整平整，确保其与结构连接的稳固性。
6. 后续处理：施工完成后，应及时清理桩机、工地和周围环境，并做好施工记录和验收工作。
五、注意事项：1. 施工前应进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术摘要：水泥搅拌桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它通过将水泥与土壤混合形成高强度的桩体，用于增加地基承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工技术的工艺流程、施工要点以及注意事项，旨在为施工人员提供参考和指导。
引言：作为城市建设和基础设施建设的关键一环，地基工程的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
水泥搅拌桩作为一种常用的桩基工程技术，已经在各类土木工程中得到广泛应用。
水泥搅拌桩施工技术独特的工艺流程和施工要点，使其成为一种有效提高地基承载力和抗震能力的方法。
下面将介绍水泥搅拌桩施工技术的具体细节。
一、工艺流程：1. 前期准备：确定施工范围和位置，清理施工现场，检查地下管线和堆放材料的安全性。
2. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，用木桩或标线进行固定。
3. 钻孔：使用钻机在桩位上进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，一般不少于5米。
4. 插管：将钻孔机器转换为桩灌注机器，将钢管插入钻孔中心，并用夹具固定。
5. 搅拌注浆：在钢管内注入水泥和适量的水，同时启动搅拌机，将水泥和土壤混合搅拌，形成搅拌桩。
6. 提升钢管：在搅拌完成后，使用起重设备将插管慢慢提升，使其与桩顶齐平。
7. 后期处理：清理施工现场，对搅拌桩进行编号和录入，进行桩身标高检测。
二、施工要点：1. 施工前必须仔细查看地下管线和现场的堆放材料，确保施工安全。
2. 钻孔的直径和深度必须按照设计要求进行，特别注意不要超出或低于设计要求。
3. 选择质量可靠的水泥和适量的水进行搅拌，确保桩体的强度和稳定性。
4. 在搅拌过程中，要注意控制水泥和水的比例，过多的水会影响桩体的强度。
5. 插管时要确保插入的深度均匀，并使用夹具固定，以防止插管偏移和倾斜。
6. 在桩灌注完成后，要迅速提升钢管，以避免桩体的扰动和变形。
7. 搅拌桩施工完成后要进行标高检测和编号，确保桩身的正常使用和管理。
三、注意事项：1. 施工现场必须有专人进行监督，并严格按照施工要求进行操作。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
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确认一、岗前未经培训
外墙内保温施工是一种新工艺、新技术，在施工前应对工人进行岗前培训， 以保证施工质量，但我们考虑到所签订的协作队伍，具有多年类似工程施工的经 验，就未对其进行岗前培训。但经调查发现现场的操作工人，除个别外，全是新 手，因此我们怀疑岗前未培训，是造成一次施工合格率较低的原因。
确认方法 结论
结论
项目部已划分了职责，那么该项不是主要原因。
确认三、无奖惩措施
确认 方法
翻阅项目部资料档案时，发现在“外墙内保温分项工程技术 交底”当中的“质量保障措施” 项中，制定了明确的奖罚措施。 并且在奖罚措施中还规定了具体实施的责任人是质检员张杰。
结论
项目部已制定了奖惩措施，那么该项也不是主要原因。
2006 3 26
的合格率已经达到了95%。
六、原因分析
小组成员采用头脑风暴法对引起墙体起皮、挤塑板松动的原因进行分析，
整理结果如图所示。
岗前未 经培训
使用外墙外保 温用的网格布
施工人员 技术不高
墙体起皮
职责分工 不明确
管理人员的监 督力度不够
挤塑板松动
无奖惩 措施
施工方 法不当
基层未 处理
锚固件的 数量太少
施工时温
由张海亮翻阅了自2006年3月17日以来连续10天的天气情况，其 具体温度如表所示，由表中数据可以看出，施工过程中的日最低气温 均在5℃以上。
制
表
人年
： 张
月
海
亮日
施工温度符合规范规定的要求，因此该项也不是主要原因。
确认六、存放石膏时未进行防潮处理
确认 方法
经李洁现场调查发现：进场的石膏一律存放在C座三层楼内，但 在存放时没有考虑到四层屋面上的落水口，下雨时雨水从落水口进入 三层楼内，楼内未采取防潮措施，检查中发现有几袋石膏已经硬化， 可见石膏已经严重受潮。石膏的性能要求如下表：
一、工程概况
⑴.线路地理位置
郑州至开封城际铁路（简称“郑开城际”） 位于河南省中原城市群的东部，西起河 南省省会郑州市，东至七朝古都开封市。 线路西起郑州枢纽的郑州东站，与石武、 徐兰客运专线、机场城际铁路衔接，东 止开封地区宋城路站，正线线路全长 49.973km。
二、小组概况
制表人：张海亮
2006年3月20日
制表人：张海亮
2006年3月21日
结论
由调查的结果可以得出外墙内保温一次施工的 合格率为：
（479 －142.5 ）÷479=70.3%
根据以上调查情况，我们做出了影响外墙内保温一次施工合 格率因素的调查表。
制表人：张海亮
2006年3月21日
根据调查表，本小组制定出了导致外墙内保温一次施工不 合格率较高的因素排列图。
对全体工人进行了一次考核，考核合格率在20%，远远低于 施工要求的标准。考核成绩如下：
2006 3 25
制
表
人 ：
年
任月
国
伟日
因此，岗前未培训是导致外墙内保温一次施工合格率较低的主要原因。
确认二、职责分工不明确
确认 方法
查看项目部资料档案，发现项目部在外墙内保温施工开始前，已 于2006年元月1日在项目部会议室召开外墙内保温施工方案研讨会，并 在会上做了详细的职责分工，并将职责分工情况编写到“外墙内保温的 施工方案”当中。
度低于5℃ 一次调制的
石膏量太多 未使用钢丝
刷或界面剂
施工工 序紊乱
板与基层间的 粘贴面积太小
挤塑板板面 未经打毛
石膏受潮
制图人：张海亮 2006年3月24日
未对工人进 行技术交底 存放石膏时未 进行防潮处理
七、要因确认 要因确认计划表
要因确认计划表
续表
要因确认计划表
续表
制表人：张海亮
2006年3月24日
通过对现状的调查，问题的症结我们已经找到。因
此只要我们将挤塑板松动、墙体起皮的问题解决，我们
一次施工的合格率就会达到：
目
（479－9.5－5.5－7）÷479=95.4%>95%
标
值
可
小组成员由技术、管理人员组成，人员素质较高。
行
加之项目部领导的高度重视，活动资金充足。另外经
调查发现西安曲江翠竹园项目部外墙内保温一次施工
经调查西安曲江翠竹园项目部施工的 外墙内保温分项工程，一次施工的合格率达 到了95%以上，而我们一次施工的合格率却 在70%左右，远低于同行业的施工水平。影 响了项目部创优目标的实现。
一 次 施 工 的 合 格 率
提 高 外 墙 内 保 温
四、现状调查
为提高外墙内保温一次施工的合格率，确保项目创优目标的实现，本QC 小组对已经施工的A座东单元(面积：479 m²）出现的质量问题进行了调查， 调查结果如下表所列：
频数N（m²）
累计频率(%)
142.5 114
100
91.2
95.1
84.6
80
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.5
85.5
63.5
60
57
40
30
28.5
20
9.5
5.5
7
0 挤塑板松
垂直度、平 墙面出现
0
墙体起皮
其他
动
整度不合格 裂缝
结
素 是 挤 塑 板 松 动
温 一 次 施 工 合 格
论 ： 由 图 可 以 看 出
、 墙 体 起
确认四、未使用钢丝刷或界面剂
确认 方法
结论
经技术员张海亮现场抽查得出，所有XPS保温板均用钢丝刷进行了 打毛处理，测量结果如下表所示，并且还均匀涂刷了界面剂。做到了双 保险。
符合外墙内保温施工要求，因此该项也不是主要原因。
制
表
人年
： 张
月
海
亮日
确认五、施工温度低于5℃
2006 3 28
确认 方法
结论
率 低 的 关
影 响 外 墙
皮 。
键 因
内 保
制图人：张海亮 2006年3月21日
五、目标设定
1、目标
小组经过认真论证，将目标值定为:外墙内保温一次施工的合格率达到95%以上。
100% 80% 70.3% 60% 40% 20% 0%
现状
95.0% 目标
绘图人：张海亮 2006年3月22日
2、目标依据
三、选题理由
公司对项目部的质量要求非常高，除满 足规范要求外，公司内定工程质量确保“长 安杯”。另外业主对工程质量也非常重视， 要求工程质量确保局“优质工程”。并达到 省级文明工地的要求。
施工一段时间后，我们发现出现挤塑板 松动、墙体起皮、垂直度平整度超过允许偏 差、墙体裂缝等一系列质量问题，返工率相 当高，严重影响施工进度。
结论
因此，该项是影响外墙内保温一次施工不合格率较高的主要原因。
确认七、一次调制的粘贴石膏量太多
确认 方法
经黄小波现场调查得知：操作工人根据用量用水桶现场搅拌石膏， 以保证在一小时内将其用完，并且每次拌制时都少量加水，使其具有 一定的粘度。在使用过程中不再加水。