管道支吊架计算表
铸铁管支架安装间距尺寸表格
铸铁管支架安装间距尺寸表格
铸铁管一般用于室内建筑排水，一般采用柔性接口排水铸铁管，是以能适应轴向和横向变形的柔性接口相连接的排水铸铁管及配套管件、附件的统称，其连接可分为卡箍式和机械式两种。
铸铁管的支架安装间距的确定，需先明确铸铁管道重量及充水重量，方能确定铸铁管支架安装间距尺寸。
一、不同类型铸铁管的直管规格、外径、壁厚及重量
1.W型支管规格、外径、壁厚及重量
表1 W型支管规格、外径、壁厚及重量
2.W1型支管规格、外径、壁厚及重量
表2 W1型支管规格、外径、壁厚及重量
二、铸铁管道充水后的重量
根据上述表格，管道充水后的重量，见下表所示。
三、铸铁管道支架安装间距尺寸
根据管道充水后的重量级铸铁管道的刚度变形要求，结合相关经验数据，得出铸铁管道支架安装间距尺寸见下表。
注：表格数据仅供参考，实际需详细的力学计算。
四、铸铁管道与梁、柱、楼板等的最小间距
铸铁管道安装支吊架需要有一定的空间，因此需要考虑铸铁管道与其他构筑物之间的最小间距，见下表。
铸铁管道与梁、柱、楼板等的最小间距。
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
支吊架计算方案
中国建筑股份CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD十里铺城中村二期改造K5地块机电管道支吊架体系计算方案编制人：审核人：审批人：中建二局第三建筑工程XX2019年4月目录一、编制目的3二、编制原则3三、编制依据4四、管道布置分析4五、管道载荷分析及支架计算5六、管道承重支架受力分析及计算实例13K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。
局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。
二、编制原则1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案；2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字；3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢；4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。
5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。
机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规、标准的规定。
1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2016）3、五金手册（电子版）4、《热轧型钢》（GB/T706-2008）5、《室管道支吊架》（05R417-1）6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）7、《室管道支架及吊架图集》03S4028、《动力管道设计手册》（机械工业）9、《膨胀螺栓规格及性能》（-ZQ4763-2006）四、管道布置分析对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
管道支吊架设计和计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
DN300空调水管道支吊架选型计算书
以10千克为基数，不满按10千克计算： 10.000 150.000
三、计算支架受力
F=M*g= 12000 N
四、载荷计算：简图
由上图可知：最不利点的位置。为计算方便，取1/2处为最不利点，计算支架标准荷载M1值（N.mm)
F:集中力= 12000 a:离边距离=
270
b:跨度
1016
标准载荷Mk= F*a*a/b= 861024 N*mm
一、支架简图
支吊架选型计算书
二、已知条件
支架间距设置(米）：
8
水管保温厚度（米）：
0.05
每米管重 每米水重 每米保温重 每米满水重
管径（mm) 壁厚（m) 外径（m) 内径（m)
（kg)
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
水管保温厚度（米）：
0.05
管径（mm) 壁厚（m)
外径（m)
内径（m)
每米管重 （kg)
每米水重 每米保温重 每米满水重
（kg)
（kg)
（kg)
300.000 0.009
0.325
0.307 70.135 74.021 2.523 146.679
每个支架承受的重量M= 2346.871 KgF=M*gN/m2计算及查表得出以下数值
槽钢型号
Mk
Mx(N*mm) My(N*mm) Wx(mm3) Wy(mm3) 计算结果 是否适用
12.6 861024 1162382 348715 62100
10200
79
适用
10
管道支吊架计算表
0.85 1.06 1.17
0 0 0
89
40
0.01
0
200
1.38
0
90
15
0.01
0
250
1.59
0
91
20
0.01
0
75
0.85
0
92
25
0.02
0
100
0.85
0
93
32
0.03
0 雨水管（给 125
1.17
0
94
防爆钢管 40
0.05
0 水铸铁管） 150
1.38
0
95
50
0.05
0
200
0.99
0
0
108
1.21
0
0
133
1.38
0
0
159
1.64
0
0
219
2.17
0
0
273
2.7
0
0
325
3.23
0
0
15
0.24
0
0
20
0.25
0
0
25
0.26
0
0 采暖立管钢 32
0.27
0
0
管
40
0.32
0
0
50
0.32
0
0
65
0.31
0
0
80
0.31
0
0
15
0.47 248.96 117.0112
0
20
0.47 254.84 119.7748
0
25
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0
0
32
0.92
0
0 0 0
采暖干管钢 管
40 50 65
0.85 0.85 0.84
0 0 0
0
80
0.99
0
0
100
1.21
0
0
125
1.38
0
0
150
1.64
0
0
20
0.74
0
0
25
0.74
0
0
32
0.74
0
0
38
0.85
0
0
45
0.85
0
0
57
0.85
0
0 采暖干无缝 76
0.84
0
0
钢管
89
0.21 0.21 0.27
0 0 0
0
200
0.27
0
0
250
0.32
0
0 0 0
排水管塑料 管
50 80 100
0.636 0.53
0.636
0 0 35.2 22.3872
0
12
0.201
0
0
20
0.212
0
0
28
0.223
0
0
36
0.233
0
0
铜管
45
0.244
0
0
55
0.265
0
0
65
0.27
0
0
32
0.55
0
0
40
0.58
0
0
给水镀管
50
0.58
0
0
65
0.48
0
0
80
0.5
0
0
100
0.6
0
0
125
0.69
0
0
150
0.82
0
0
15
0.47
0
0
20
0.47
0
0
25
0.49
0
0
32
0.55
0
0
40
0.58
0
0
给水焊管
50
0.58
0
0
65
0.49
0
0
80
0.51
0
0
100
0.61
0
工程中常用的水电管道支架含量参考表
1.83
0
空调水镀锌
钢管
工程中常用的水电管道支架含量参考表
序号
敷设方 式
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
电气工程
管道种类
管道直 径
每米钢材 管道长 含量 度
20
1.93
25
1.93
32
2
38
2.11
气体灭火 45 无缝钢管 57
2.28 2.45
76
1.91
89
2.12
0.85 1.06 1.17
0 0 0
89
40
0.01
0
200
1.38
0
90
15
0.01
0
250
1.59
0
91
20
0.01
0
75
0.85
0
92
25
0.02
0
100
0.85
0
93
32
0.03
0 雨水管（给 125
1.17
0
94
防爆钢管 40
0.05
0 水铸铁管） 150
1.38
0
95
50
0.05
0
200
1.1
0
96
65
0.07
0
250
2.12
0
97
80
0.07
0
65
0.74
0
98 99 100
100
0.07
15
0.01
20
0.01
0 0 0
雨水管（焊 管）
80 100 125
0.74 0.85 1.06
0 0 0
101
25
0.01
0
150
1.17
0
102
32
0.02
0
159
1.19
0
103
钢管（焊 40
0.99
0
0
108
1.21
0
0
133
1.38
0
0
159
1.64
0
0
219
2.17
0
0
273
2.7
0
0
325
3.23
0
0
15
0.24
0
0
20
0.25
0
0
25
0.26
0
0 采暖立管钢 32
0.27
0
0
管
40
0.32
0
0
50
0.32
0
0
65
0.31
0
0
80
0.31
0
0
15
0.47
0
0
20
0.47
0
0
25
0.49
32 40 50
0.31 0.27 0.27
47
65
0.34
48
80
0.34
49 50
钢结构
100
0.44
15
0.47
51
20
0.47
52
25
0.40
53
配防爆焊 32
0.39
接钢管
单位：公斤
给排水工程
支架总 重
管道种类
管道直径
每米钢 材含量
管道长度
支架总重
0
15
0.75
0
0
20
0.78
0
0
25
0.8
0
0
75
0.3
0
0
75
0.02
0
0 0 0 0
给水铸铁管 埋设（水泥
口）
100 125 150 200
0.02 0.02 0.02 0.02
0 0 0 0
0
250
0.03
0
0
75
0.02
0
0 0 0 0
给水铸铁管 埋设（胶圈
口）
100 125 150 200
0.02 0.02 0.02 0.02
0 0 0 0
325
3.59
147
377
5.32
148
426
6.16
149
20
1.59
150
25
1.59
151
32
1.59
152
40
1.59
153
喷淋镀锌 50
1.38
154
钢管
65
1.32
155
80
1.22
156
100
1.22
157
125
1.13
158
150
1.13
单位：公斤
雨水管（无
给排水工程
支架总 重
管缝道管种）类
工程中常用的水电管道支架含量参考表
电气工程
序号
敷设方 式
管道种类
管道直 径
每米钢材 管道长 含量 度
1
15
0.38
2
20
0.38
3
25
0.29
4
32
0.30
5
钢管（焊 40
0.26
6
接、镀 50
0.26
7
锌）
65
0.32
8
80
0.32
9
100
0.43
10
125
0.43
11
150
0.43
12
15
0.38
28
50
0.37
29
65
0.48
30
80
0.58
31
100
0.61
32
15
0.47
33
20
0.47
34
25
0.39
35 36 37
配焊接钢 管
32 40 50
0.4 0.37 0.37
38
65
0.47
39
80
0.47
40
100
0.52
41
15
0.38
42
20
0.38
43
25
0.3
44 45 46
配镀锌钢 管
0 0 0 0
给水铸铁管 （水泥接 口）
100 125 150 200
0.87 1.19
1.4 1.72
0 0 0 0
77
125
0.06
0
250
2.15
0
78
150
0.06
0
75
0.87
0
79
15
80 81 82 83
暗配
电线管 （KBG、
JDG）
20 25 32 40
0.01 0.01 0.01 0.02 0.02