电缆终端头(中间接头)制作记录
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
•2024/2/2
•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
•2024/2/2
• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
•2024/2/2
• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
电缆终端头中间接头制作记录
5 备用长度 6 电缆头和中间接头型号 7 保护壳型号
8 接地线规格
9 相序校对
10 绝缘带型号、规格
电缆头中间 11 接头绝缘填
料
型号规格
绝缘 情况
制作前 制作后
12 芯线连接方式
13 工艺标准 14 操作人 结论
专业工 长：
施工单位
专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责 人：
监理（建设）单位
监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
电缆终端头中间接头制 作记录
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
电缆终端头（中间接头）制作记录
鲁 DQ－016
工程名称 分项工程名称
施工单位
监理（建设记录
1 安装地点
电缆编号
2 制作日期
3 天气情况
4 电缆型号、截面、电压
日期
（公章）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
016_电缆终端头(中间接头)制作记录文本
省建设工程质量监督总站监制
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10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。
345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。
此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。
9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
高压电缆中间头和终端头的制作工艺浅析
高压电缆中间头和终端头的制作工艺浅析摘要:电气工程人员在具体铺设电缆的过程中﹐需要处理很多中间接头和终端头问题｡这些中间头和终端头是电缆线路中最薄弱的部分﹐要想使中间头和终端头达到质量最优的效果,中间头和终端头制作的工艺处理过程非常重要｡本文从10KV高压电缆的结构功能原理､附件应达到的基本技术要求､中间头和终端头制作的质量要求､中间头和终端头制作的工艺等方面﹐对高压电缆中间头和终端头的制作工艺进行了浅析﹐提出了自己的见解和认识｡关键词:10KV高压电缆;中间头和终端头﹔制作工艺科学技术的发展﹐日新月异,电力供电线路也由传统的裸导线传输时代发展到了现代的利用电缆传输电能的时代｡由于电缆本身的特性,表现出了具有使用安全､便于铺设､电能传输损耗小等优点﹐所以在越来越多的使用场合﹐已替代了传统的裸导线｡但电气工程人员在具体铺设电缆的过程中,需要处理很多中间接头和末端接电气设备的终端头｡这些中间头和终端头是电缆线路中最薄弱的部分,要想使中间头和终端头达到质量最优的效果﹐中间头和终端头制作的工艺处理过程非常重要｡本人根据自己的工作实践经验,对10KV高压电缆中间头和终端头制作的工艺过程进行浅析,与同行磋商｡1对电缆终端头和中间接头的要求与电缆本体相比惠缆终端和中间接头是薄弱环节大部分电缆线路故障发生在这里也就是电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
为此惠缆终端和中间接头应满足下列要求:1)导体连接良好。
对于终端惠缆导线电芯线与出线杆!出线鼻子之间要连接良好对于中间接头惠缆芯线要与连接管之间连接良好。
要求接触点的电阻要小且稳定与通畅度同截面导线相比对新装的电缆终端头和中间接头其值要不大于1对已运行的电缆终端头和中端接头其比值应不大于1.2。
2)绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
3)密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，保持气密性。
谈制作电缆终端头和中间接头的一般制作方法
线 芯段 的长度 Ｅ要根据终端 头或 中间接 头的型式和 电压等级而 与 电缆本体相 比， 电缆终端和 中间接头是薄弱环节 ， 大部分 电 定 。对于多芯统包副电缆 ， Ｅ的尺寸次定于靠近统包绝缘边缘 的直
缆线路故障发生在这里 ， 也就是电缆终端和中间接头质量的好坏直 线部分的长度 、 绝缘线芯弯曲部分的长度和线芯封端或连接处盲线 接影响到电缆线路的安全运行。为此 ， 电缆终端和 中间接头应满足 部分的长度 。靠近统包绝缘边缘的直线部分的长度可取为 ２ ０ ｍ ｍ。
科 技论坛 民营科技２Fra bibliotek０ １ ３ 年第１ ０ 期
谈制 作 电缆终端 头和 中间接 头 的一般 制作方法
张 鸿
（ 鹤 北林 业局 电业局 ， 黑龙 江 鹤 岗 １ ５ ４ ２ １ ２ ） 摘 要： 电缆终端头和 中间接头的制作 ， 虽因电缆结构的不 同而有差异、 但其电气要 求是一致 的。 终端头和 中间接 头的质量直接 关 系到 电 缆 能 否安 全运 行 。 而安 装 质 量 主 要 取 决 于制 作 工 艺是 否 严 格 地依 照规 程 要 求进 行 。 关键词 ： 电缆 ； 终端头； 中间接 头 ； 一般制作方 法
下列要求 ： １ ） 导体连接良好。对于终端 ， 电缆导线 电芯线与出线杆 、 线芯裸露部分 Ｆ的长度一般为接线鼻子 内孔深度加长 １ ０ ｍｍ 出线鼻子之间要 连接 良好 ； 对于 中间接头 ， 电缆芯线要与连接管之 或连接管长度之半加长 １ ０ ｍｍ。如果采用熔焊铝导 电线芯时 ， 为 了 间连接 良好 。要求接触点的电阻要小且稳定 ， 与通畅度 同截面导线 散热 、 加装冷却器 ， 这部分尺寸可加长到 ３ ５ ｍ ｍ， ￣ 相 比， 对新装的电缆终端头和 中间接头 ， 其值要 不大 于 １ ； 对 已运行 对于分相铅包 电缆 ， 制作 中间接认 、 剥切电缆时．裸露铠装部 的电缆终端头和中端接头 ， 其 比值应不大于 １ ． ２ 。 ２ ） 绝缘可靠。要有 分 Ａ的 尺 寸 的选 择 与 三 芯统 包 则 电缆 相 同 。铅 包 部 分 Ｂ的长 度 决 能满足 电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构 ， 所用绝缘 定于和接地线相连 ，以及在接头盒颈部进行搪铅所需要 的尺寸 ， 同 材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘 的电气强度 。 ３ ） 密 时也取决于分相铅包电缆线所允许的弯 曲半径 ， 这个半径应该选择 封 良好 。 结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘 中 等于铅护套直径的 １ ０ ～ １ ２ ． ５ 倍 。分相铅包 电缆没有统包绝缘 Ｄ部 去， 并能防止绝缘内部 的绝缘剂向外流失 ， 避免 “ 呼吸” 现象发生 ， 保 分。 线芯绝缘 Ｅ部分的长度根据接头型式及电压等级而定 。 裸露导 持气密性 。 ４ ） 有足够的机械强度。 能适应各种运行条件 ， 能承受电缆 电线芯的长度选择与多芯统包型 电缆相 同。 线路上产生的机械应力。 ５ ） 能够经受 电气设备交接试验标准规定的 ４ 电缆 剥切 方 法 直 流耐 压 试 验 。 ４ ． １ 剥除电缆外被层 。在检验 电缆没有潮气以后 ，将 电缆末端扳 ２ 检 查 油 浸纸 绝 缘 电缆 有 无 潮气 直， 其长度决定于终端头或 中间接头的结构和电压 。为保证工作方 油浸纸绝缘电缆在进行终端头和中间接头制作前 ， 应检查电缆 便 ， 将电缆末端搁在支架或工作凳上。制作 电缆 中间结构或堵油头 绝缘有无潮气 。 因为受了朝 的绝缘 ， 电气强度将会降低 ， 甚至可能在 时 ， 先确定接头重心位置 ， 将两段 电缆放平并使 电缆末端在接头中 工作 电压下发生绝缘击穿事故。将 电缆末端纸绝缘撕下一段 ， 浸入 心位置两侧留有余量 ， 使其重叠不小于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 在接头 中心位置的 １ ４ ０ ～ １ ５ ０ ＇ ： Ｅ 的电缆油 中（ 或用火点燃 ） ， 如果有泡沫冒出， 则说 明有潮 两段 电缆上作 出标记 ， 剥切尺寸 即以此标记算起 。在与电缆终端头 气， 如果有“ 僻啪” 声则说 明受潮严重 。检验时可在去除 电缆末端铅 末端距离 ｗ 处或与电缆接头中心部位标记距离 ｗ 处的外被层上 ， （ 铝） 护套后取靠近铅 （ 铝） 护套和靠近导电线芯的绝缘纸进行 ， 不可 用镀锌铁线绑扎 ３ ￣ ４圈作为第一道绑线 ， 防止外被层松脱 。沿着这 用手直接触摸绝缘纸、 可以用经过热油冲洗过 、 干净、 干燥的钳子或 个绑线外侧边缘 ， 松开电缆末端外被层 ， 并将其剥除 。 其 他 工具 进 行 。 ４ ． ２ 剥切电缆铠装层。在与第一道绑线距离 Ａ处的铠装上 ， 绑扎第 ３ 电缆 剥 切 尺 寸 的确 定 二道绑扎线 ， 如系钢带铠装 ， 在绑第二道扎线之前 ， 应用喷灯稍微烘 终端头和中间接头的制作都是从剥切电缆开始。 剥切过程基本 热扎线附近的钢带铠装 ， 用浸过汽油或煤油的抹布擦净表面的沥青 ， 上要经过这些步骤 ： 逐次剥除 电缆的外被层 、 钳装层 、 垫料 、 金属护 以备打卡子后有利于焊接地线。打完第二道扎线后 ， 在其外 ５ ｍｍ处 套上的保护层 、 金属护套 、 统包绝缘和套装连接管或接线部位的线 用钢锯环行锯切铠装 。锯切的深度不要超过钢带厚度或钢丝直径的 芯绝缘 。 剥切长度取决于终端头或 中间接头的型式和尺寸。 剥切总 ５ ０ ％， 切不可损伤电缆的铅护套。自 里 向外剥除铠装及其下面的垫料 长度 ｗ 可 表 示 为 ： Ｗ＝ Ａ ＋ Ｂ ＋ Ｃ ＋ Ｄ ＋ Ｅ ＋ Ｆ 。 层， 包括沥青浸渍的纸带 、 黄麻等。 切割垫料层时 ， 在铠装切断处处保 铠装裸露部分 的长度 Ａ应这样选择 ，要使得能用绑扎线将钢 留 ５ ｍｍ黄麻垫层 ， 以防止铠装钢带或钢丝扎伤铅护套。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
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VVVJVVV-4*25+1*16 4*25+1*16 4*150+1*95 3m / 3m / 3m /
热缩绝缘套 热缩绝缘套管 热缩绝缘套管 管 / 正确 / 正确 / 正确
PVC电气阻 PVC电气阻燃 PVC电气阻燃 燃胶带 胶带 胶带
12 13 14
芯线连接方法 工艺标准 操作人
结论：
符合设计及规范规定
电缆终端头（中间接头）制作记录
鲁DQ-030工程名称 分项工程名称 天气情况 潍坊3D打印孵化器 电缆头制作、导线连接和线路绝缘测 试 晴 电缆编号 序号 施工记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安装地点 制作日期 天气情况 电缆型号、截面、电压 备用长度 电缆头或中间接头型号 保护壳型号 接地线规格 相序校对 绝缘带型号、规格 型号规格 11 电缆头中间 接头绝缘 填料 绝缘 情况 制作前 制作后 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 终端压接线端 山东省《建筑工程施工工艺规程》 1#配电室 2017.9.11 晴 1#配电室 2017.9.11 晴 1#配电室 2017.9.11 晴 FS3 FS4 FS5 施工单位 监理(建设) 单位 日期 潍坊大兴建筑有限公司 潍坊九州工程项目管理有限公司 2017年9月28日
施工单位
监理（建设）单位
专业工长：
Байду номын сангаас
专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
筑有限公司
目管理有限公司
9月28日
程》
（建设）单位
程师： 项目专业负责人）
量监督总站监制