电缆中间接头制作
电缆头中间接头制作课件
问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
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安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作
熔接式电缆中间接头制作步骤
熔接式电缆中间接头制作步骤
熔接式电缆中间接头的制作步骤如下：
1. 准备工作：清洁对接端面，保证对接端面干燥、无油污、无灰尘，采用张力杆将两根电缆对接并固定。
2. 热固定：使用热固定管将两根电缆固定在一起，以确保熔接过程中的对齐和稳定。
3. 破损检查：检查电缆端的剥皮和破损情况，将破损的线孔绝缘套管削平，去除不平整表面。
4. 削钝：在电缆端面处用刮刀或研磨轮将电缆外层进行去毛刺、研磨处理，使其完全平整，以便于在熔接过程中紧密相接。
5. 熔接：将电缆熔接器加热至设定温度，使两根电缆的孔接触到熔接器的熔融区，熔化电缆并结合到一起，通常持续时间在5-10分钟之间。
6. 压力涂布：将压力涂布机用于熔接区域，将热塑性涂层涂布在电缆连接处，增强连接坚固性和密封性，同时防止水和其他有害物质进入电缆中。
7. 冷却：等待熔接部分冷却，从而使电缆连接变得更加牢固。
8. 测试：进行电气性能测试，以确保电缆连接符合设定标准。
以上步骤仅供参考，实际操作可能根据具体情况而有所不同。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（三篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 材料准备：a. 10kV电缆b. 冷缩套管c. 冷缩热缩配套胶d. 剥线刀e. 刮刀f. 火焰枪g. 螺丝刀h. 手套i. 安全帽j. 护目镜k. 绝缘胶带l. 清洁剂2. 检查电缆：a. 检查电缆外观是否完好，是否有划痕或损伤。
b. 使用绝缘电阻测试仪测试电缆绝缘电阻，确保达到要求。
3. 制作接头：a. 使用剥线刀剥掉电缆两端的绝缘层，露出导体。
b. 使用刮刀清理导体表面的氧化物或污垢。
c. 在电缆两端导体上涂抹适量的冷缩热缩配套胶。
d. 将冷缩套管套在电缆两端导体上，确保完全覆盖导体。
e. 使用火焰枪对冷缩套管进行加热，直到套管完全收缩，与电缆绝缘层紧密贴合。
f. 使用绝缘胶带将接头处绝缘。
4. 整理接头：a. 用清洁剂清洗接头和周围区域，去除灰尘和油污。
b. 使用螺丝刀检查接头上的螺丝是否牢固，如有松动或缺损应进行修复或更换。
5. 检测接头：a. 使用高压测试仪对接头进行高压测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
6. 记录和报告：a. 记录接头的制作人员、制作日期和测试结果。
b. 提供接头制作报告给相关部门和客户。
以上为10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准的基本步骤，具体操作时应严格按照相关安全规范执行，以确保工作的质量和安全。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
10KV电缆中间接头制作
10KV电缆中间接头制作在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。
对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。
本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。
材料准备•电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆•接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等•装压套：套管压缩后所需•绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积•绝缘套管：用于覆盖绞线•接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求制作步骤1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。
2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。
3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。
4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。
5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。
6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。
7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管把其覆盖。
8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套组装。
9.接地线焊接到接头套管壁上。
10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。
安全提示•制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。
•制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。
•操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。
制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。
在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
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❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
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五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
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❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
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第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
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二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
高压电缆中间接头制作详细过程
高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。
而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。
在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。
准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。
电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。
2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。
制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。
根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。
第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。
注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。
第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。
第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。
第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。
首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。
然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。
第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。
注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。
第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。
同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。
第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。
涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。
结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。
一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。
电缆热缩中间接头制作作业(二篇)
电缆热缩中间接头制作作业1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
- 检查电缆是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
- 确定接头的位置和长度，并在电缆上作好标记。
3. 制作连接：- 使用电缆切割工具将电缆剥皮，确保剥皮长度符合规定。
- 清洁电缆和接头的表面，确保无尘和油污。
- 使用热缩套管套装工具将热缩套管套在电缆上，并用夹具固定。
- 通过加热枪或热缩套管夹加热热缩套管，使其收缩并与电缆连接紧密。
- 检查接头连接是否牢固和密封，如有松动或漏气的情况应重新制作。
4. 完工检查：- 对制作的接头进行外观检查，确保无明显的缺陷或损坏。
- 使用测量工具测量接头的尺寸和直径，确保符合标准要求。
- 对接头进行抗拉强度测试，确保其能承受预定的负荷。
- 进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
5. 记录和整理：- 记录每个接头的制作过程和测试结果。
- 对制作过程中使用的工具和材料进行整理和清理。
- 将制作好的接头进行分类、包装和存放，以便下次使用。
以上就是电缆热缩中间接头制作作业的标准流程，操作时应根据具体的材料和要求进行调整和实施。
同时，注意遵守安全规定，避免意外事故的发生。
电缆热缩中间接头制作作业（二）1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
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浅谈电缆中间接头制作
摘要：众所周知，电力电缆，主要是作用于传输和分配电能的电缆。
在社会城市加速发展的背景下，电力电缆的运用也日益突显，地下电网、电站的引出线、供电主要线路及水下输电线等，所占的比重正逐渐增加。
电力电缆是在电力系统的主要线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
本文则以沈阳古河电缆有限公司110kv xlpe绝缘电缆整体预制接头为例子作为介绍。
制作工艺的要求十分严格，所以安装每一个小步骤都必须准确地按照要求进行。
关键词：安装；步骤；分配；传输；电缆
中图分类号：s776.06文献标识码：a文章编号：
安装准备
当电缆按要求敷设完，平放处理好后，使用校直机将井内电缆校直，并根据相序统一有序摆放好。
确定电缆井长度,平分电缆相间的中心位置。
然后在已定好的电缆中心点外侧预留约足够的安装位置，使用电锯将多余的电缆锯断。
以电缆中心点为基点，确定外护套断口的位置并做好标记。
电缆初步处理
去除外护套和处理金属护套
按照图纸要求，从外护套断口往中心位置方向剥除外护套，露出带有沥青的铝护套。
除去铝护套表面的沥青，使用钢刷打磨掉铝护
套表面氧化层，按照图纸尺寸在铝护套表面涂一层铝焊料并在其表面作一层3-5mm厚的预封铅。
确定铝护套断口位置并做好标记，使用刀具仔细地从剥除位置(宜选在波峰处)起沿着波纹退后一节成环并锉断铝护套，锉断后使用胶钳将铝护套断口倒圆，清洁铝护套断口，并用pvc带包住断口，避免粉尘颗粒等进入里边的铝护套。
电缆加热较直
使用两块校直管包住铝护套断口以外的电缆，并用铁线固定住，在校直铁上缠绕加温带接入加温箱，使用毛毯包住加温带并扎紧，加温温度一般设定为75℃-80℃，保持3小时，尽可能消除电缆机械应力。
时间到达后取下毛毯和加温带，固定电缆，同时确保电缆平直，让电缆自然冷却到环境温度。
绝缘打磨抛光
电缆冷却至环境温度后，将电缆平铺，再次确定最终切割点。
以切割点为基点，按照图纸尺寸确定线芯长度、绝缘台阶长度、半导电断口长度、半导电锥坡长度，预留缓冲带长度，并做好标记。
使用电锯在电缆最终切割点锯断多余的电缆，保证切割面平整。
使用刨刀按照尺寸刨出电缆线芯、绝缘台阶，刨的过程注意测量所刨出线芯的长度、绝缘台阶的长度以及绝缘台阶的直径，并保证刨线芯的过程勿伤及线芯。
接着去除多余的缓冲带，使用玻璃按照图纸尺寸刨出绝缘层和半导电锥坡，尽可能不要剥掉白色电缆绝缘，同时也不要在电缆绝缘上留有黑色半导电残痕，必须获得一个平滑均匀
而单一的表面，半导电端口应平整无毛刺，过渡界面应无台阶及凹坑，绝缘层的绝缘度必须满足工艺要求。
一般地，先使用电动打磨机打磨电缆绝缘表面使其基本光滑去除较深的玻璃或刮划痕。
然后，进行人工对电缆绝缘表面进行光滑处理，要彻底划痕和导电棱角，将电缆绝缘层打磨抛光，保证电缆绝缘的光滑度、圆度，同时绝缘层应与半导电锥坡平滑过渡。
打磨要按照一定的先后次序绝不能倒。
处理完毕后，使用游标卡尺量度绝缘正交两方向的外径是否符合工艺要求，否则依次重复上述步骤进行处理加工。
清洁处理完后，使用电风筒吹干。
剥除导体屏蔽，并将线芯里边的分隔纸彻底取出。
再后对绝缘层进行防污防潮处理。
4．附件安装
套入附件
首先对两对接电缆外护套表面进行清洁处理。
接着，区分ij和nj，按照图纸要求套入相关附件热缩管、防腐罩、保护管a、保护管b、o型圈、绝缘法兰、o型圈、半导电热缩管、带内塑料套的橡胶绝缘体套在电缆上。
压接导体
重复核对套入的附件无误后，使用刚刷把两对接电缆线芯的氧化层刷掉，套入导体连接管，注意压接导体连接管须与电缆平直；调整电缆，使两段电缆交接位充分接触，采用规定的压模压接导体连
接管，压接后采用锉刀锉掉棱角和毛刺。
导体连接管在压接前后都必须认真测量其长度，并作好记录，待检测是否符合安装工艺要求。
接着使用工业乙醇清洗连接管表面的粉刺微粒。
用半导电c带填充绝缘和连接管之间的凹槽，其末端留在连接管中心，填充直径约小于绝缘直径6mm，填充完后使用热风枪把已套入的半导电热缩管缩在连接管的中间位置。
安装橡胶绝缘体
取掉绝缘层的保鲜膜，测量两对接电缆半导电断口之间的距离是否符合安装要求，再按照图纸的尺寸确定橡胶绝缘体的最终安装位置，并做好标记。
使用工业乙醇清洁电缆表面，确认电缆绝缘和半导电层表面无缺陷、损伤和粗糙，均匀地涂抹氟油。
将绝缘体的nj 侧内塑料套和支撑管端头固定在ij侧电缆半导电带上，固定后小心扶住橡胶绝缘体慢慢移到nj侧的最终安装位置，从绝缘体ij侧缓慢抽出支撑管收缩绝缘体，调整最佳安装位置。
外屏蔽处理
将铝护套的倒圆小心处理平整，并使用红胶包住铝护套断口，作防水保护。
按照图纸尺寸在阻水带与橡胶绝缘体端口规定位置之间圆整绕包多层半导电带，形成一个斜坡，接着再在余下的阻水带绕包半导电带。
严格按照图纸使用半导电带从绝缘体端口1/2叠包至绝缘体绝缘nj侧端口前2-3mm。
在电缆长侧使用铜网从半导电带斜坡中间1/2叠包至绝缘体绝缘ij侧端口，然后再返回包至铝护套表面规定距离处，使用镀锡软铜线扎紧末端铜网并在金属护套上镀
锡焊牢。
使用绝缘带从绝缘体绝缘ij侧端口1/2叠包至ij侧铜网末端，将铜网覆盖。
从绝缘体绝缘nj侧1/2叠包铜网至nj侧铝护套规定距离处，使用镀锡软铜线扎紧铜网并在金属护套上镀锡焊牢。
使用绝缘带从绝缘体绝缘nj侧端口1/2叠包至nj侧铜网末端，将铜网覆盖。
分别从电缆两端铜网末端往回依次1/2叠包绝缘带、pvc带至绝缘体绝缘断口。
附件组装
将保护管a、绝缘法兰、带接地端子的保护管b套入绝缘体，再将防腐罩套入保护管b，使用内六角匙将其锁紧，并在保护管的接口部位缠上绝缘带，确保其绝缘性。
固定保护管的位置，确保两个灌胶孔朝上，然后在保护管的两侧端口与金属护套间隙处塞入铅垫并作铅封处理，注意电缆保护管缩口部位与铝护套铅封成苹果状（当与电缆金属护套进行铅封时，连续铅封的时间不应超过30min，测控点温度不大于120℃，并可以在铅封过程中采取局部冷却措施，以免金属护套因温度过高而损伤电缆绝缘。
另外还要注意，铅封表面应清洁、干净，效果可靠）。
待铅封温度稍微降低后，往保护管内灌入防水混合物，然后用防水带封口。
按照图纸说明，在铅封与金属护套端口位绕包上红色的防水带，并将已准备好的热缩管套好，把整个保护管都覆盖好，用火使其紧缩，再在各个热缩管的端口处绕包防水带、pvc带作加强防水处理。
接地连接，指的是金属护套接地，同轴电缆处理、压接及防水处理；
另一端连接接地箱。
5 接地箱与防水外壳的安装
5.1 防水外壳
将防水外壳装上并锁紧螺丝，摆正防水外壳，在其端口、接地线引出线端口位绕包多层防水带使其呈苹果形状，最后绕包多层pvc 带，确保倒入防水外壳的混合物不泄漏。
将防水混合物使用搅拌器充分搅拌，注满防水外壳，使用防水带封口，用pvc带作美观处理。
在防水外壳上作相应的线路名称、相色标记。
5.2 接地箱
按照工艺要求，把金属护套的接地线接入接地箱，并将接地箱接地，确保连接安全的可靠性。
接地箱内同时也作相应的相色标记，装上接地箱名称牌，箱上锁，至此制作完成。
6 电力电缆的竣工试验
电缆中间接头作完毕后，应进行电气试验，以检验电缆施工质量。
电缆工程施工后的交接试验按照国家标准gb50150-91的规定，进行测量绝缘电阻、交流耐压试验及泄漏试验电流测量的试验，经确认无误后，便可送电投入运行。
7结束语：
高压电力电缆作用在现在的社会中起着至关重要的作用，尤其是当今科技时代，社会的生产、发展都与其有着密切的关系，然而作为输纽带作用的电力电缆更加不可忽视，掌握制作电力电缆核心技术的人更应该精益求精，不断完善，去创造更加美好好未来。