低压电缆中间头制做步骤

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1。

电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

二、工艺流程三、安装注意1。

铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表：表18。

1。

3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。

线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道.3。

防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线.4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。

电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

5。

配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。

5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

2.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头.如下图的做法即不符合我们要求。

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。

电力电缆中间头、终端头制作方法

电力电缆中间头、终端头制作方法英文回答：Making a mid-head and termination head for power cables involves several steps and techniques. Here, I will explain the process in detail.First, let's discuss the mid-head making process. The mid-head is used to connect two power cables together. To make a mid-head, you will need the following materials: cable jointing kits, heat shrink tubes, cable lugs, and a heat gun.1. Prepare the cables: Strip the insulation from the ends of both cables to expose the conductors. Clean the exposed conductors with a wire brush to remove any dirt or corrosion.2. Connect the cables: Insert the cable lugs onto the conductors of both cables and crimp them using a crimpingtool. Make sure the connection is secure and the lugs are properly attached.3. Insulate the connection: Slide a heat shrink tube over the connection and position it in the middle. Use a heat gun to shrink the tube and create a tight seal around the joint. This will provide insulation and protect the connection from moisture and other external factors.4. Test the connection: Once the mid-head is made, it is important to test the connection to ensure it is working properly. Use a multimeter to check for continuity and verify that there are no faults or short circuits.Now, let's move on to the termination head making process. The termination head is used to connect the power cable to the equipment or device it is intended for. The process involves similar steps:1. Prepare the cable: Strip the insulation from the end of the cable to expose the conductors. Clean the exposed conductors with a wire brush.2. Connect the cable: Insert the cable lug onto the conductor and crimp it using a crimping tool. Ensure a secure connection.3. Insulate the connection: Slide a heat shrink tube over the lug and position it near the end of the cable. Use a heat gun to shrink the tube and provide insulation.4. Attach the termination head: Depending on the type of termination head, follow the manufacturer's instructions to attach it securely to the cable. This may involve using screws, bolts, or other fastening methods.5. Test the connection: Similar to the mid-head, it is important to test the termination head connection to ensure it is functioning correctly. Use a multimeter to check for continuity and verify that there are no faults or short circuits.中文回答：制作电力电缆的中间头和终端头涉及到几个步骤和技术。

热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程

低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。

2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。

3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。

4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。

5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。

6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。

7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。

8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。

备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。

低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。

2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。

3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

低压电缆终端头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

低压电缆中间头制作施工方案

低压电缆中间头制作施工方案1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：XXX审核：批准：二○二○年六月五日XXX罗平阿岗项目部二、范围三、施工组织机构：项目经理技术质量质量检验施工指导安全监督作业队四、保证措施1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。

（2）作业场所环境温度℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。

2、人员保证措施施工人员安排人数1具体人员负责人配合、监护人员操作人1223、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。

3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。

4、电缆线芯毗连金具应采用吻合尺度的毗连管和接线端子，其内径应与电缆线芯精密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须吻合设计要求。

5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应继续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应毁伤线芯和保存的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

6、电缆线芯毗连时，应除去线芯和毗连管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或毗连管上的压痕修理平滑，不得残留毛刺。

7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。

8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不克不及磕碰。

六、施工方案：21、按照原电缆用相同材质的等径套管毗连。

2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。

不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。

4、对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用液压钳压牢固，再用绝缘胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用热风枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。

低压电缆终端头的制作操作工艺

低压电缆终端头的制作操作工艺7.4.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接7.4.2 摇测电缆绝缘：1. 选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Ω以上。

2. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

7.4.3 剥电线铠甲，打卡子：1. 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1。

电线头套型号尺寸表7.4.3序号型号规格尺寸适用范围L(mm) D(mm)VV ，VLV 四芯(mm 2) VV20，VLV20四芯(mm 2)1 VDT-1 86 20 10～16 10～162 VDT-2 101 25 25～35 25～353 VDT-3 122 32 50～70 50～704 VDT-4 138 40 95～120 95～1205 VDT-5 150 44 150 1506 VDT-6 158 48 185 1852. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4.利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-2。

5.剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

6.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

7.4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

7.4.5包缠电缆，套电缆终端头套：1.剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。