低压电缆中间头制作步骤
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1。
电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程三、安装注意1。
铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表：表18。
1。
3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道.3。
防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线.4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5。
配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。
5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头.如下图的做法即不符合我们要求。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16口冷50号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套—压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
333在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图3.3.4。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
低压耐火电缆头的制作工艺流程
低压耐火电缆头的制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of low voltage fire-resistant cable heads involves several steps. First, the cable conductor is prepared by stripping off the outer insulation layer and exposing the conductor core. Then, the conductoris cleaned and tinned to ensure good electrical conductivity.Next, the cable head is prepared by selecting the appropriate cable head material, such as copper or aluminum. The cable head is shaped to fit the conductor and is then attached to the conductor using a crimping or soldering method. The connection between the cable head and the conductor is crucial for ensuring a secure and reliable electrical connection.After the cable head is securely attached to the conductor, it is insulated to protect it from environmentalfactors and to prevent electrical leakage. Insulation materials such as heat-shrinkable tubing or insulating tape are used to cover the cable head and provide insulation.Once the insulation is applied, the cable head is subjected to a series of tests to ensure its quality and performance. These tests may include electricalconductivity tests, insulation resistance tests, and mechanical strength tests. Only cable heads that pass these tests are considered suitable for use.Finally, the completed cable heads are packaged and labeled for identification. They are then ready to be installed onto low voltage fire-resistant cables and used in various applications.中文回答：低压耐火电缆头的制作工艺流程包括几个步骤。
低压电力电缆热缩终端头制作工法
低压电力电缆热缩终端头制作工法低压电力电缆热缩终端头制作工法一、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。
二、工法特点1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高；2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性；3.节约绝缘材料。
三、工法适用范围本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。
四、工艺原理利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
五、施工工艺（一）、工艺流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图（二）、操作要点1.准备工作准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
2.摇测电缆绝缘用相应电压等级的绝缘摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.剥除电缆外护套绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。
4.锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3～5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表表1注：1 KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~45.剥除护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内衬层及填料剥除。
6.焊接地线（1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
（2）将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
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0.4KV低压电缆中间头制作演练步骤
1.准备工作，电缆拉开摆放（电缆头剥开）。
线鼻子中点刻度；
2.接报修，检查电缆，测试绝缘（戴绝缘手套），确定故障点；
3.工具清点摆放；
4.电缆外皮剥开，尺寸一边50CM，一边40CM；
5.电缆芯线锯断，两头相距15CM、其余为10CM；
6.电缆芯线标刻度、剥皮、打磨；
7.电缆外皮擦拭，放外热缩管（75cm）、内热缩管（12cm）；
8.涂导电膏、压线鼻子；
9.打磨线鼻子；
10.烘烤内热缩管；
11.裹绝缘胶带二遍；
12.所有芯线一起裹绝缘胶带二遍；
13.烘烤外缩管；
14.裹绝缘胶带二遍；
15.工具摆回原位，测试绝缘电阻，并记录；
16.汇报；
17.清理现场。