低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作接线技术交底
4、电缆绝缘检测：用500V摇检测电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5、根据电缆与开关/电机连接的具体尺寸，量好电缆长度并做好标记，截断多余电缆。
6、电缆与开关/电机连接应留有弯曲弧度，配电箱主输入电缆留有0.6米余量，出线电缆留有0.2米余量。
8、每天下班时，需清理干净作业现场。电缆下脚料回收仓库，电缆皮等废料丢到工地制定垃圾堆放处。
9、每天下班时，应锁好房间门和配电箱门。
10、配电箱接好线后，应吹扫开关设备，清理干净配电箱内部，确保配电箱内无金属屑等其它废料。
11、电缆头热缩管用火时，应注意保护好仪器仪表、开关设备，事先要备好灭火器，做好防火措施。
技术交底记录
工程名称
XXXX机电安装工程
交底日期
2017年XX月XX日
施工单位
XXXXXX有限公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
电缆头制作及接线
交底班组
电气班组
交底内容
一、施工工艺
1、首先要熟悉整个配电干线图、平面布置图、配电箱系统图，以及各配电箱电缆规格。
2、接线前要检查电缆规格型号是否与设计图纸一致。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3、防止电缆芯线与铜鼻子压接不紧固。铜鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。严禁剪掉部分电缆芯线。
4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。
- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。
- 金属紧固件，均应用热镀锌件。
- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。
3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与低压电缆敷设的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握电缆敷设的基本知识和操作技能。
（2）检查施工人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 电缆敷设过程中的注意事项（1）电缆敷设前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆敷设过程中，应保持电缆的整洁，避免电缆受到损伤。
（3）电缆敷设时，应按照电缆的走向和标高进行，确保电缆敷设整齐。
（4）电缆敷设过程中，严禁将电缆与其他金属物体接触，以免发生短路。
（5）电缆敷设时，应避免电缆受到外力挤压，以免损坏电缆绝缘。
（6）电缆敷设过程中，如需穿越墙、柱等障碍物，应采用电缆桥架或电缆导管。
（7）电缆敷设过程中，如需穿越地下室、隧道等潮湿环境，应选用防水电缆。
3. 电缆接头制作注意事项（1）电缆接头制作前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆接头制作过程中，应确保电缆剥皮均匀，不得损坏电缆绝缘。
（3）电缆接头制作时，应选用合格的电缆接头，确保接头质量。
（4）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（5）电缆接头制作过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。
4. 电缆敷设后的检查（1）电缆敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆无损伤、无短路。
（2）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（3）电缆敷设完成后，应对电缆的接地情况进行检查，确保接地可靠。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
低压电缆头安全技术交底模板
一、工程名称及编号：（此处填写工程名称及编号）二、施工地点：（此处填写施工地点）三、施工时间：（此处填写施工时间）四、施工班组：（此处填写施工班组）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解低压电缆头制作安装的相关技术要求和安全规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。
2. 材料及工具准备（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
（2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。
3. 施工操作注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
（2）操作过程中，注意保持现场整洁，防止材料、工具乱放。
（3）施工前，对电缆进行摇测，确保绝缘电阻在10M以上。
（4）剥电线铠甲时，注意不要损坏电缆绝缘层。
（5）焊接地线时，使用电烙铁不得小于500W，确保焊接牢固。
（6）接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道。
（7）施工过程中，注意观察电缆头安装质量，确保安装牢固、接线准确。
4. 安全措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（4）安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。
电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。
2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。
3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。
然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。
对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。
4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。
同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。
5.焊接或压接导体根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。
焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。
6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。
固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。
7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。
测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。
二、低压电缆头的安装1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。
安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。
2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。
3.固定电缆和导体根据电缆头的安装位置和要求，使用钢筋、安装支架和安装螺栓等将电缆和导线固定在所需的位置上。
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3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-3 3。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带
锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5 成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录
7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。
技术负责人：交底人：接交人：。