电缆头制作安装施工
低压电缆头制作安装作业指导书
4.2 环保措施 4.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001 规定的材料。
4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
1.适用范围 适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的 制作安装。
2 主要机具 2.1 通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。 2.2 测量、检测和试验设备：钢卷尺、1000V 兆欧表、数字万用表。
3.成品保护 3.1 加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。 3.2 电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3.3 在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。 3.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 4 环境保护与施工安全 4.1 安全措施
4.1.1 施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持 电动工具须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘 用品。并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。 4.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用 时应拨掉电源插座。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆头制作的施工工艺
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
电缆头施工流程
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110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
一、施工准备
1.搭建施工条件
1）首先，根据施工现场的实际情况，建立安全施工现场，并进行必
要的安全防护措施；
2）其次，检查施工工具是否完好，确保施工设备可以正常使用；
3）再次，检查电线电缆材料的质量是否符合相关标准，保证材料的
质量；
4）最后，在施工前，应充分准备施工设备、防护用具、施工材料等，确保施工进程的顺利进行。
2.安排施工人员
对于电线电缆敷设工程而言，施工队应按照专业分工的原则，安排相
应的施工人员，并对施工人员的能力进行考核，保证施工进行的安全有效。
二、施工流程
1.电线电缆敷设工程
（1）首先，按照设计要求完成电线电缆槽、托架的铺设；
（2）其次，在电线电缆槽、托架中铺设预制线缆；
（3）再次，将电线电缆按照图纸设计要求，进行敷设，并用胶带和
金属环将电线电缆固定住；
（4）最后，完成电线电缆敷设工程，进行外观、电性能的检查，保证敷设质量。
2.电缆头制作
（1）首先，将电线电缆的端头切断，保留25毫米的接头头；
（2）其次，使用锤子将接头头拆开，用剪刀剪去金属缠绕，彻底拆开接头头；。
电缆头施工方案
电缆头施工方案电缆头施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
2.准备所需施工材料和工具，包括电缆头、防水胶带、铜接线等。
3.核对电缆头的型号和规格是否与工程要求一致。
二、施工方案1.现场准备：确定电缆连接位置，确保连接点无杂物和污染物，清除表面的灰尘和油污。
2.电缆剥皮：根据电缆头的规格，使用剥皮刀将电缆外皮和绝缘层剥离，露出合适的电缆芯线长度。
3.电缆芯线剥皮：使用剥线钳将电缆芯线的绝缘层剥离，露出合适长度的导体。
4.电缆芯线连接：使用铜接线夹将电缆芯线与电缆头的导体进行连接，确保连接牢固。
5.电缆头安装：将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头与电缆内部连接牢固。
6.绝缘处理：使用绝缘胶带将电缆头连接处进行包裹，确保电缆连接处绝缘，防止漏电和短路。
7.防水处理：在电缆头连接处进行防水处理，使用防水胶带对连接处进行包裹，确保电缆连接处不受潮湿和水分侵入。
8.电缆整理：对连接处进行整理，确保电缆头连接处整齐，没有松动和杂物。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和手套，确保工作人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员靠近施工区域。
3.施工过程中严禁吸烟和使用明火，防止发生火灾事故。
4.施工人员必须熟悉消防设备的位置和使用方法，确保能及时应对火灾等紧急情况。
四、施工验收1.对施工是否按照方案要求进行进行验收，包括电缆头的连接牢固性、绝缘处理效果和防水处理效果等。
2.对施工人员进行技术交底和安全教育，强调施工中的注意事项和操作规程。
以上就是电缆头施工方案，希望能对您有所帮助。
施工过程中请严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆与其他设备连接的关键部分，承担着传递电力信号的重要任务。
在电力工程施工中，电缆头的施工方案的合理性和正确操作的重要性不言而喻。
本文将介绍电缆头施工的一般步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始电缆头施工前，务必做好充分的准备工作：•阅读电缆头安装手册，了解电缆头的类型、规格和安装要求；•准备好所需的工具和材料，例如电缆接头、绝缘胶、绝缘带、热缩管等。
2.2 清理工作现场施工前，必须清理工作现场，确保工作区域干净整洁。
清理工作现场的步骤如下：•去除现场杂物和垃圾；•清除可能存在的水、油等污染物；•检查工作区域周围的环境安全情况。
2.3 线缆准备在开始电缆头施工前，需要对电缆进行准备工作：•清洁电缆外表面，确保无灰尘、油污等杂质；•根据电缆头的型号和尺寸，选择合适的电缆头，保证匹配度；•根据电缆头安装手册的要求，剥去电缆绝缘层，露出合适长度的导体。
2.4 安装电缆头在安装电缆头前，请务必按照以下步骤进行：•将电缆头和电缆导体的相应部分进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物；•根据电缆头安装手册的指导，正确安装电缆头，注意连接的紧固和密封；•检查电缆头的安装位置和固定情况，确保安装正确并牢固可靠。
2.5 绝缘处理绝缘处理是电缆头施工中非常重要的一步，它能够保护电缆头免受环境因素的影响。
绝缘处理的步骤如下：•在电缆头安装完毕后，使用绝缘胶悉数覆盖住电缆头与导体的连接处；•使用绝缘带将绝缘胶紧密包裹住；•在绝缘带的外层使用热缩管进行压缩。
2.6 检查和测试在电缆头施工完毕后，必须进行检查和测试，确保施工质量和安全性：•检查电缆头的外观，确保无明显的损坏和松动；•使用合适的测试仪器对电缆头进行测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等；•根据测试结果，评估电缆头施工的质量，并记录结果。
3. 注意事项在电缆头施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照电缆头安装手册和相关规范操作，确保施工正确可靠；•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；•在电缆头施工过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；•若发现施工中的问题或异常情况，应立即停工并寻求专业人员的意见。
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低压电缆头制作安装施工标准
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑电气工程施工质量验收规》
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：
2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：
2.3.1电气设备安装完毕，室空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套
电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘：
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以
上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯
掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1
电缆头套型号尺寸表3.3.1
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，
图3.3.4
3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2
图3.5.3
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、
规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6、应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7、质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
7.4产品合格证。