低压电缆终端头制作与安装修订版
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见 1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。
25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
低压电缆头制作及安装技术交底
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置
，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
（2）盘内芯线绑扎统一使用尼龙扎带，芯线绑扎间距70mm，绑扎松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距一致。扎带的结头放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料，多余部分剪除。
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（9）严禁随手搁放工具，尤其是零排和地排的位置，施工完成后及时清点工具。
（10）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
技术交底人：
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
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低压电缆终端头制作与
安装
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
低压电缆终端头制作
适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
一材料要求
1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二主要机具
2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉
2.2测试工具：钢卷尺、摇表、万用表
三施工条件
3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四操作工艺4.1工艺流程：测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线
鼻子，与设备连接4.2遥测电缆绝缘：4.3剥电缆铠甲，打卡子：
锯透。
4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
4.5包缠电缆，套电缆终端头套：4.6压电缆芯线接线鼻子：
五?质量标准5.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。
5.2基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。
六成品保护6.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
6.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
6.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。
6.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七应注意的质量问题7.1防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊
接不牢。
7.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
7.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
7.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。