低压电缆中间接头制作
电缆头中间接头制作课件
问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
04
安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
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• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
35kV直流电缆中间接头的制作
年 ５月 曾提 出 夜 间 电压 偏 低 的 疑 问 （ 我 们 已
电能 质 量 的 重 视 ， 特 别 是 供 电单 位 应 对 新 建 的非线性 、 冲 击性 、 不 对 称 性 负荷 用 户 设 备 进 行 先评估 、 计算 ， 后 入 网运 行 ， 并 对 已 投 运 的 用 户设备 进行监 测 和分 析 ， 以决 定 该 用 户 是 否 需要 采取措施 进行 改 造 ， 从 而 保 证 公 用 电 网不受 污染 ， 保 证 公 用 电 网 具 有 优 良 的 电 能
接 头 中 心 向 一侧 量 ８ ０ ０ ｍｍ ， 向 另 一 侧 量 １ ３ ０ ０ ｍｍ 锯 钢 甲 。 ② 剖 去 铅包 ， 露出Ｐ ＶＣ 护 套 。 ⑧ 用铜 丝绑 扎 留下的铜带 ， 然 后 剥 去 屏 蔽 铜 带
应 光滑 圆 整 ．
⑤ 切 末端绝缘 。 ⑥ 按 ３ ５ ｋ Ｖ 中 间接 头 反 应 力 锥 的工 艺
这 ２ ｍ 的 电缆 外 护套 ， 将 包 装 用 塑 料 袋 包 裹
电 缆 从 长 江 路 人 行 道 到 ９ ２巷 拐 弯 处为 电缆 钢 管 ， 从 拐 弯 处 至 ９ ２巷 １杆 为 直 埋 上 杆， 直埋 段 ５ ｍ 多处破损 ， 为 消 除事 故 隐患 ，
决 定更 换 直埋 段 电段 ， 恻 作一个 中间接 头 ， 为 防 止 今 后 道 路 施 工 外 破 及 进 出车 辆 碾 压 损伤 电缆 ， 电缆 穿锕 管 从拐 弯 处沿 道路路边 敷设 ，
质量 。
书面给 出了 解释 ， 并 从 我 局 和 东 关 厂 两 方 面
提 出 了 有关 建 议 ） 。 如 果 我 们 不 对 电能 质 量 引
起足 够 的重 视 ， 随 着 非线性 、 冲 击性 、 不 对 称 性 负 荷 的增 大 ， 电网将受到 严重 污染 ， 将 会 引 起更 多 的用 户诉 怨 ， 甚至 用 户法律 手 段 来 维
11——高低压电缆敷设、接头标准
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
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❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
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五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
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❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
1
第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
2
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二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
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序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线
（11）按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
（12）将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管；连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强度
（13）用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接管表面
（14）在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净
（15）用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面
（16）抽出四根热缩套管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）
（17）加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向
（18）将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩
（19）用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
（20）将热缩护套移至接头位置上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm（7）用PVC带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖
（8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分利于排出套内的气体
（13）将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩
（14）在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定
确认( )
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重新核对电缆相位
核实电缆导线的相色，做好记录并确认试验合格
确认( )
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拆除接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（5）作业人员装设接地线后报告工作负责人
确认( )
2
安装及制作新电缆终端头
（1）摆放所需工具、材料、图纸
（2）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录
（3）对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
（4）用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号
（9）核实电缆导线的相色，由记录员做好记录
（10）在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
（9）用电工胶布将地线固定在电缆上
（10）分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
（11）用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管表面
（12）用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
（3）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地线。
（4）作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认( )